喬海霞

【摘 要】精益生產(chǎn)方式下的班組管理主要是通過班組成員的全員參與、共同改善，從而達(dá)到整體生產(chǎn)提質(zhì)增效、優(yōu)化工藝、減少浪費(fèi)的目的。現(xiàn)階段，我國企業(yè)班組精益化管理仍處于發(fā)展初期，整體發(fā)展還不夠成熟，部分企業(yè)至今存在著管理粗放的問題。論文以某公司為例，依據(jù)現(xiàn)代化精益管理理念，從人本建設(shè)、培訓(xùn)、管理方法創(chuàng)新等方面對精益化班組管理的推廣應(yīng)用進(jìn)行了簡單分析，以為精益化生產(chǎn)方式中班組管理的推廣應(yīng)用提供有效借鑒。

【關(guān)鍵詞】精益化生產(chǎn)方式;班組管理;創(chuàng)新

【Keywords】 lean production mode; team management; innovation

【中圖分類號】F273? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2018）12-0003-03

1 引言

某航空工業(yè)公司對精益化班組管理非常重視，其在各項班組管理工作開展過程中，將精益化班組管理作為現(xiàn)階段班組建設(shè)的主要工作。但是，該航空工業(yè)公司在實際班組建設(shè)中由于缺乏相關(guān)的經(jīng)驗，仍然存在著與精益化管理效益不符的情況，如管理目標(biāo)缺失、管理表面形式化等。本文對該公司精益化班組管理中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了簡單分析，具體如下。

2 精益化生產(chǎn)方式中班組管理現(xiàn)狀

2.1 實踐經(jīng)驗不足

在實際精益化班組管理中，部分班組管理人員并不了解精益生產(chǎn)的根本意義，甚至簡單地將精益生產(chǎn)看作看板管理、JIT等技術(shù)防范，這就導(dǎo)致其在實踐應(yīng)用中不能靈活采取精益化管理方法，導(dǎo)致多種負(fù)面效應(yīng)的產(chǎn)生。

2.2 工業(yè)基礎(chǔ)薄弱

工業(yè)工程是航空工業(yè)研究機(jī)構(gòu)精益化班組管理實現(xiàn)的支撐技術(shù)體現(xiàn)，其主要依據(jù)IE或CIMS等現(xiàn)代管理模式進(jìn)行管理。而對于我國現(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)而言，精益化工業(yè)工程生產(chǎn)方式基礎(chǔ)較薄弱，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足專業(yè)工具精益生產(chǎn)的要求，對具體班組精益化管理模式的推廣應(yīng)用也造成了阻礙。

2.3 缺乏整體公司配合

由于精益化生產(chǎn)方式中生產(chǎn)制造部分與其他部門職能有了更加明確的劃分，在精益化班組管理中極易出現(xiàn)協(xié)作沖突，進(jìn)而影響整體作業(yè)進(jìn)度。

2.4 對軟實力不夠重視

部分生產(chǎn)企業(yè)在精益化生產(chǎn)班組管理中對團(tuán)隊基礎(chǔ)成員素質(zhì)即能力培養(yǎng)不夠重視，再加上標(biāo)準(zhǔn)化管理機(jī)制的缺失，極易導(dǎo)致精益化管理資源利用不規(guī)范，進(jìn)而挫傷了智能化精益生產(chǎn)環(huán)境下職工生產(chǎn)熱情[1]。

2.5 對長期發(fā)展效益不夠重視

部分企業(yè)在精益化班組管理推廣應(yīng)用過程中，并沒有進(jìn)行專業(yè)精益化班組團(tuán)隊的建設(shè)，而是簡單地聘請專家顧問進(jìn)行理論方法的導(dǎo)入，簡單理論指導(dǎo)引用并沒有對實際精益化生產(chǎn)方式中班組長期效益進(jìn)行綜合評估，最終制約了精益化生產(chǎn)方式中班組管理效率的提升。

3 精益化生產(chǎn)方式中班組管理的創(chuàng)新與實踐

3.1 精益化生產(chǎn)方式中班組管理的總體框架

班組精益化管理是一種在整體班組系統(tǒng)、科學(xué)、標(biāo)準(zhǔn)的前提下開展的班組管理模式。班組精益化管理是以班組指標(biāo)管理為核心，開展三基管理，并就班組管理流程、班組管理偏差、班組管理效益等進(jìn)行優(yōu)化完善[2]，同時逐步建立固定了標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范管理作業(yè)，切實提高整體班組工作效率，為生產(chǎn)核心業(yè)務(wù)的達(dá)成提供保障。在實際精益化生產(chǎn)方式中班組管理主要是在人本、民主、創(chuàng)新理念的指導(dǎo)下，將基礎(chǔ)、基層、基本功作為工作重點，以整體企業(yè)文化在班組中貫徹落實為載體，開展班組精益化、規(guī)范化建設(shè)。在這個基礎(chǔ)上，班組管理人員可從管理效率、崗位工作職能、員工素質(zhì)、企業(yè)核心價值觀等方面，逐步完善班組管理框架，以培養(yǎng)綜合素質(zhì)優(yōu)異的團(tuán)隊為抓手，為整體班組管理奠定堅實的基礎(chǔ)，推動基礎(chǔ)工作人員、整體班組、企業(yè)共同進(jìn)步。

3.2 精益化生產(chǎn)方式中班組管理目標(biāo)設(shè)置

精益化生產(chǎn)方式中的班組管理目標(biāo)主要包括標(biāo)準(zhǔn)化指標(biāo)管理、公開透明的指標(biāo)運(yùn)用、切實有效的問題解決方式、閉環(huán)公開化績效指標(biāo)設(shè)置等。首先，在標(biāo)準(zhǔn)化指標(biāo)管理過程中，班組管理人員可通過統(tǒng)一的班組核心指標(biāo)體系的構(gòu)建，逐步明確整體班組指標(biāo)管理流程，同時以指標(biāo)三級管控要求逐步落實為目標(biāo)，將整體班組管理指標(biāo)逐步分解、量化，促使崗位與標(biāo)準(zhǔn)化管理指標(biāo)的一一對應(yīng)。在這個基礎(chǔ)上，為了保證整體精益化生產(chǎn)方式中班組管理指標(biāo)的細(xì)化落實，班組管理人員可將指標(biāo)實施過程中的管控作為重要工作，進(jìn)行定期指標(biāo)分析管理，結(jié)合定期監(jiān)督、考核，可促使班組管理指標(biāo)發(fā)揮應(yīng)有的效用。

其次，公開透明的班組管理指標(biāo)運(yùn)用，主要是依據(jù)相應(yīng)管理指標(biāo)對應(yīng)的崗位職責(zé)，通過每星期管理方案規(guī)劃，采取工作區(qū)域現(xiàn)場全過程攝像、線上實時公開監(jiān)控，結(jié)合管理方案的公開展示，可為工業(yè)生產(chǎn)管理人員及時了解生產(chǎn)情況及風(fēng)險識別處理提供良好的幫助，進(jìn)而為PDCA閉環(huán)管理的順利運(yùn)行提供支撐[2]。

再次，切實有效的問題解決方式，主要是通過精益化生產(chǎn)方式中班組“問題池”運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)制的構(gòu)建，將班組管理問題現(xiàn)場解決作為主要工作。在現(xiàn)場問題解決平臺運(yùn)行的基礎(chǔ)上，精益化生產(chǎn)方式中班組管理人員可帶領(lǐng)整體班組成員逐步開展風(fēng)險故障背景分析、影響因素確定、目標(biāo)及評估措施制定、解決方案設(shè)置、執(zhí)行模塊確定、工作指標(biāo)確定等工作。通過上述工作的逐步開展，可為常態(tài)化現(xiàn)場風(fēng)險處理機(jī)制的穩(wěn)定運(yùn)行提供依據(jù)。

最后，閉環(huán)公開化績效指標(biāo)設(shè)置，主要是從班組周工作計劃設(shè)置分析、“問題池”現(xiàn)場風(fēng)險運(yùn)轉(zhuǎn)平臺運(yùn)行效益評估兩個方面，對整體班組內(nèi)部崗位成員進(jìn)行績效考核。同時，為了保證班組崗位成員績效考核可以充分發(fā)揮正面激勵作用，可以采取績效閉環(huán)公開化、崗位持續(xù)改善內(nèi)循環(huán)為主要措施，全方位提高班組內(nèi)部管理效率，如采用班組零序目錄設(shè)定班組資料管理標(biāo)準(zhǔn)等措施，可有效降低班組管理負(fù)擔(dān)。

3.3 精益化生產(chǎn)方式中班組管理方式

首先，在班組指標(biāo)管理環(huán)節(jié)，班組管理人員可通過指標(biāo)三級管控聯(lián)動機(jī)制的構(gòu)建，將企業(yè)內(nèi)部各項同業(yè)對標(biāo)指標(biāo)細(xì)化落實，并逐步拓展，延展到航空工業(yè)機(jī)構(gòu)核心指標(biāo)及關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)。通過指標(biāo)細(xì)化、常態(tài)化設(shè)置，可逐步確定當(dāng)前指標(biāo)運(yùn)行情況、考核及目標(biāo)值，為工作班組精益化建設(shè)營造良好的氛圍。在這個基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步保證精益化班組管理的推廣應(yīng)用，班組管理人員可在指標(biāo)三級管控聯(lián)動機(jī)制運(yùn)行的基礎(chǔ)上，從指標(biāo)關(guān)注常態(tài)化管理、指標(biāo)分析與績效聯(lián)動管理方面進(jìn)行強(qiáng)化建設(shè)。其中指標(biāo)關(guān)注常態(tài)化管理主要是在班組內(nèi)部顯要位置進(jìn)行指標(biāo)分解責(zé)任關(guān)注卡片的公開展示，如班組管理人員辦公室、班組活動室等。在實際管理過程中，也可以利用《班組作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定關(guān)注卡片內(nèi)容，定期對崗位指標(biāo)內(nèi)容、工作要求及指標(biāo)運(yùn)行細(xì)則進(jìn)行培訓(xùn)考察;而指標(biāo)分析與績效聯(lián)動管理，主要以指標(biāo)過程管理為抓手，以月為單位定期進(jìn)行指標(biāo)分析及指標(biāo)考核方法優(yōu)化。通過將指標(biāo)管理與績效管理緊密結(jié)合，可為星級班組人員評定提供有效依據(jù)。

其次，精益化生產(chǎn)方式中的班組基礎(chǔ)管理，主要以零序目錄為指導(dǎo)，在《省級班組標(biāo)準(zhǔn)化管理實施辦法》的約束下，將整體班組管理資料劃分為不同的等級，如生產(chǎn)、綜合、安全、規(guī)章制度等。在班組管理資料依次劃分的基礎(chǔ)上，可進(jìn)行工器具自動化智能管控系統(tǒng)的推廣應(yīng)用。針對工器具智能管控系統(tǒng)運(yùn)行特點，可進(jìn)行生產(chǎn)班組工器具領(lǐng)用及閉環(huán)管理機(jī)制的進(jìn)一步完善，針對不同生產(chǎn)效用的班組工器具，可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化分類模塊的設(shè)置，從工器具入庫、領(lǐng)用及歸還各個環(huán)節(jié)開展全過程自動化閉環(huán)管理[3]。除此之外，班組巡診工作也是班組精益化基礎(chǔ)管理的主要措施，其主要以全面、全方位的望、聞、問、切為依據(jù)，對整體班組風(fēng)險進(jìn)行全面糾察管理，可有效解決班組管理盲區(qū)，切實提高班組精益化管理效率。

最后，在團(tuán)隊建設(shè)環(huán)節(jié)，精益化生產(chǎn)方式中的班組團(tuán)隊管理可以以班組活動室為載體，通過員工講解課堂的開展，逐步拓寬班組精益化管理模式運(yùn)行渠道，為每個基層員工提供受教育的機(jī)會，如主題任務(wù)明確的會議上，可開展文件政策宣講、班組指標(biāo)分析、精益管控效益分享、關(guān)鍵風(fēng)險探究等活動，定期組織不同的生產(chǎn)人員進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容講解，通過班組相互點評、臺上臺下互評等方式，可激發(fā)基層班組人員管理熱情，為精益化班組管理的推廣運(yùn)行提供充足的人力資源支持。除此之外，班組管理人員也可帶頭組織師帶徒活動、技能競賽活動，為班組基層成員技能提升提供有效的學(xué)習(xí)平臺。而小精益競賽活動的組織，也可在班組范圍內(nèi)進(jìn)行管理成果分享，逐步形成團(tuán)隊攻關(guān)課題，為班組精益化建設(shè)工作順利開展提供技術(shù)支撐。

3.4 精益化生產(chǎn)方式中班組管理推廣應(yīng)用

首先針對現(xiàn)階段班組管理問題，企業(yè)班組管理人員要樹立精益化管理理念，依照整體精益化生產(chǎn)方式要求，在管理精益化及生產(chǎn)精益化體系運(yùn)行初期，進(jìn)行教育培訓(xùn)，使基層班組人員樹立精益化管理理念。同時以合理化建設(shè)為起點，在“問題池”運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)制運(yùn)行的基礎(chǔ)上，以質(zhì)量管控小組活動為平臺，進(jìn)行PDCA循環(huán)辦法的規(guī)范建設(shè)，結(jié)合成功案例分享，可有效激發(fā)班組內(nèi)部潛力。

其次，在常規(guī)班組建設(shè)過程中，班組管理人員可進(jìn)行6S生產(chǎn)管理，利用目視化管理、定置管理等方法，綜合采用定期巡檢、不定期抽檢法，推動精益化班組管理的系統(tǒng)建設(shè)。最后，建立全過程規(guī)范工作文件運(yùn)行機(jī)制。即在生產(chǎn)產(chǎn)品交接階段，可進(jìn)行《產(chǎn)品交接表》的設(shè)置，將產(chǎn)品狀態(tài)、產(chǎn)品齊套性、產(chǎn)品交接人員等基礎(chǔ)信息納入產(chǎn)品交接文件中;而在生產(chǎn)調(diào)試階段，可進(jìn)行《調(diào)試記錄表》的設(shè)置，通過對每個產(chǎn)品生產(chǎn)調(diào)試流程的細(xì)化設(shè)置，結(jié)合《調(diào)試細(xì)則》相關(guān)規(guī)定，可進(jìn)一步細(xì)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)調(diào)試方法，如通過《**調(diào)試卡》的設(shè)置，確定產(chǎn)品生產(chǎn)調(diào)試動作，以便保證生產(chǎn)調(diào)試作業(yè)的順利進(jìn)行[4]。

此外，為了全面培養(yǎng)基層管理人員的綜合素質(zhì)及責(zé)任意識。在實際精益化生產(chǎn)方式實施的基礎(chǔ)上，企業(yè)主管人員可通過多部門聯(lián)合作業(yè)的方式，進(jìn)行責(zé)任分配矩陣的劃分。在不同班組管理責(zé)任明確的基礎(chǔ)上，將整體產(chǎn)品生產(chǎn)調(diào)試模塊進(jìn)行相應(yīng)責(zé)任主體的設(shè)置，結(jié)合KPI管理指標(biāo)的設(shè)置，可將基層班組成員利益與整體班組利益進(jìn)行緊密銜接，為班組精益化管理效益的提升提供依據(jù)。

3.5 精益化生產(chǎn)方式中班組管理創(chuàng)新實踐

以班組為單位的精益化改善循環(huán)流程

[第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 產(chǎn)品及作業(yè)分類 異常風(fēng)險觀察及改善 測試及均衡化改善 作業(yè)分配表編制 班組工序指令特定分類標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定 ]

為了進(jìn)一步提高精益化生產(chǎn)方式中班組管理效率，精益化生產(chǎn)班組管理人員首先需要在產(chǎn)品及作業(yè)分類階段進(jìn)行基準(zhǔn)作業(yè)、基準(zhǔn)作業(yè)+對外援助作業(yè)、基準(zhǔn)作業(yè)+班組外來援助作業(yè)基準(zhǔn)的合理劃分。同時，在具體作業(yè)環(huán)節(jié)，針對不同類別作業(yè)情況進(jìn)行異常風(fēng)險觀測方式的細(xì)化調(diào)整，盡量保證班組內(nèi)部成員作業(yè)量處于均衡狀態(tài);其次，對相關(guān)類別作業(yè)進(jìn)行測試，確定具體運(yùn)行規(guī)則，以便對新出現(xiàn)異常風(fēng)險進(jìn)行及時改善;再次，依據(jù)測試均衡化改善目標(biāo)，進(jìn)行相同生產(chǎn)節(jié)拍下相應(yīng)類別作業(yè)分配表的編制，并確定作業(yè)人員數(shù)量;最后，依據(jù)相應(yīng)類別作業(yè)分配表要求，進(jìn)行相關(guān)生產(chǎn)工藝及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)。

4 結(jié)語

綜上所述，全員參與、標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)建設(shè)是精益化生產(chǎn)方式中班組管理的主要管理模式。在實際精益化班組管理方式推廣應(yīng)用過程中，相關(guān)企業(yè)應(yīng)明確現(xiàn)階段班組管理弊端，結(jié)合精益化生產(chǎn)要求，從基礎(chǔ)管理、管理目標(biāo)、團(tuán)隊建設(shè)等方面逐步完善內(nèi)部班組管理機(jī)制，并結(jié)合現(xiàn)階段企業(yè)業(yè)務(wù)要求逐步創(chuàng)新優(yōu)化，為精益化生產(chǎn)效益的充分發(fā)揮提供保障。

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