莊載旺

（廣州數(shù)控信息科技有限公司，廣東 廣州 510530）

1 機(jī)械加工工藝對零件加工精度的含義

機(jī)械加工工藝是指工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工工藝的方法，來直接改變毛坯的形狀、尺寸大小和表面質(zhì)量等，使其成為工件或者是零件的過程，稱之為機(jī)械加工工藝。比如個(gè)工件或者普通零件的加工工藝流程是粗加工到精加工再到裝配再來進(jìn)行檢驗(yàn)最后是包裝起來，成為一個(gè)零件。這就是傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝的步驟操作，也是許多制造企業(yè)常用的機(jī)械加工工藝方法之一[1]。

零件加工精度是指加工后工件或者零件表面的實(shí)際尺寸和形狀大小，所在位置的三種幾何參數(shù)和圖紙要求的理想幾何參數(shù)必須是一模一樣，理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸。對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等。對零件表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等，這使得零件才能達(dá)到加工精度的目標(biāo)。

2 機(jī)械加工工藝和零件加工精度的影響因素

機(jī)械加工工藝對零件加工精度造成的影響因素可以分為內(nèi)在因素和外在因素。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身的幾何精度就是表現(xiàn)的內(nèi)在因素[2]。

2.1 內(nèi)在影響因素

機(jī)械加工工藝對零件加工精度產(chǎn)生影響的內(nèi)在因素主要是通過機(jī)械加工安裝的不規(guī)范性，最終導(dǎo)致機(jī)械加工系統(tǒng)中存在幾何精度產(chǎn)生粗細(xì)程度不一致。機(jī)械加工工藝對零件加工的機(jī)器具有非常高的要求，必須滿足零件加工精度的要求。機(jī)械加工工藝和零件加工精度在長期應(yīng)用過程當(dāng)中，經(jīng)常導(dǎo)致一些部位出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，從而致使機(jī)械加工工藝的零件加工的精度大幅下降。比如說，在機(jī)床以及器具等設(shè)備出廠時(shí)，并未滿足相關(guān)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，或者是在組裝時(shí)和使用的過程中發(fā)生碰撞、磨損而導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件松動或失靈，這時(shí)最容易出現(xiàn)問題。

2.2 外在影響因素

機(jī)械加工工藝和零件加工精度的外在影響因素主要是熱變形和受力變形因素。機(jī)械加工工藝對零件加工精度的加工過程當(dāng)中，常常受到熱變形和受力變形因素的影響。熱變形在整個(gè)零件加工過程中，機(jī)械加工工藝影響零件精度的熱變，機(jī)床本身發(fā)生的熱變。這兩種熱變是由于摩擦?xí)a(chǎn)生熱量導(dǎo)致影響的精度，主要指機(jī)床在長期運(yùn)行中整體溫度身高，在不同情況下起床各個(gè)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不好的變化。熱變形是指機(jī)床在長期運(yùn)行中整體溫度升高，在不同情況下機(jī)床各個(gè)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不好的變化，從而對零件加工的精度質(zhì)量都產(chǎn)生不利的影響。受力變形是在整個(gè)零件加工過程時(shí)，當(dāng)隨著溫度升高，而導(dǎo)致零件受力變形造成零件產(chǎn)生誤差。由于受力因素對零件精度產(chǎn)生影響較小不被零件生產(chǎn)部門所重視，這種不被重視的影響因素會堆積造成嚴(yán)重的影響。

3 加工精度的控制措施

3.1 在最大程度上合理控制溫度的影響

機(jī)械加工工藝對零件加工精度的溫度對質(zhì)量有直接的影響關(guān)系，所以我們應(yīng)該嚴(yán)格把控加工時(shí)的溫度。通過溫度過高或者過低來判斷機(jī)械加工設(shè)備的速度。此時(shí)我們可以通過降低速度等措施來減少對零件精度的影響。在合理的外部環(huán)境下，在最大程度上要合理控制零件對溫度影響[3]。

3.2 減小加工工藝熱變形和受力變形

對零件進(jìn)行加工中，應(yīng)及時(shí)控制機(jī)床和零件間的距離，保持讓零件的外部遠(yuǎn)離過高的溫度。我們要減少零件熱變形和受力變形的主要措施有兩方面[4]：一是我們可以對零件非加工表面先進(jìn)行預(yù)熱，對縮小溫差造成的熱變形和受力變形的程度；二是我們要使用合適的冷卻潤滑液，用來防止機(jī)械加工工藝產(chǎn)生的過高的溫度，這樣我們就不用怕零件再受到熱變形和受力變形的影響。

3.3 對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行維護(hù)

需要不斷地完善機(jī)械加工工藝系統(tǒng)設(shè)備學(xué)習(xí)和引進(jìn)先進(jìn)的加工工藝的方法，同時(shí)需要對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和管理保證機(jī)械設(shè)備處于良好的狀態(tài)，還要對加工流程縮小成本價(jià)值，從而減少誤差。

3.4 編制機(jī)械加工程序處理對加工精度的影響

數(shù)控編制程序運(yùn)行時(shí)的數(shù)據(jù)對加工精度有直接的影響因素，其中最重要的因素是無法得到編制程序節(jié)點(diǎn)的計(jì)算誤差，從而造成不利的影響。

3.5 在機(jī)械加工工藝制造時(shí)要嚴(yán)格控制誤差

為了讓機(jī)械設(shè)備制造時(shí)嚴(yán)格減少誤差，要選擇業(yè)界聲譽(yù)良好的生產(chǎn)廠家，并對自己購買的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備本身可能存在的問題。同時(shí)還要選擇適合本加工企業(yè)的機(jī)械設(shè)備來進(jìn)行加工。

3.6 要提高機(jī)械工人的綜合能力

機(jī)械加工工藝對加工精度的過程主要是依靠機(jī)械設(shè)備進(jìn)行操作，但是操作人員的綜合能力更是決定加工精度的最為本質(zhì)的因素。因此要不斷地提高機(jī)械加工工藝人員的操作能力與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。企業(yè)要對機(jī)械工人作出培養(yǎng)，必須多多交流不同機(jī)械加工且工藝不同的零件基本操作和實(shí)踐技巧，要實(shí)現(xiàn)機(jī)械工人綜合素養(yǎng)的有效提升，這也是提高加工精度的有效措施之一。

4 結(jié)語

中國現(xiàn)代的機(jī)械加工工藝對零件精度會產(chǎn)生重大的作用。為進(jìn)一步減少加工工業(yè)生產(chǎn)的不合格率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升，企業(yè)需要提高對機(jī)械加工工藝的研究和投入，要把影響零件精度的外在因素和內(nèi)在因素降到最低。