李曉宇

（山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司型鋼廠，山東 萊蕪 271104）

引言

伴隨當前經(jīng)濟快速發(fā)展，冶金機械設備當中的工藝創(chuàng)新點和科技含量逐步增多，在安全性方面也得到了一定的加強。然而，隨著安裝過程和工序變得越來越復雜，安裝過程也應引起重視。本文重點對冶金機械設備安裝的關鍵問題進行分析和研究。

1 冶金機械設備安裝的概述

伴隨當前科技快速發(fā)展，科學技術在人們生活的各個領域都得到了廣泛的應用，冶金機械設備的科技含量進一步提升，為企業(yè)經(jīng)濟效益的提升提供了很大的幫助。冶金機械設備在惡劣而復雜的條件下進行工作，并且處于高速運轉狀態(tài)才可以出現(xiàn)效益，對冶金機械設備的維護是非常不利的，因此相關工作人員需要在安裝冶金機械設備的過程中，積極進行研究和探索，確保冶金機械設備的安裝進度，防止產(chǎn)生意外情況，從而使冶金機械設備的使用期限進一步延長。在安裝之前，首先需要進一步了解機械安裝的流程，并且與相關標準和設備圖紙進行結合，防止出現(xiàn)投機取巧、偷工減料等行為，確保機械設備安裝過程中的質量與相關標準相吻合，在安裝的時候一定要請專門的人員負責，加強設備材料的選擇和技術性工作，以技術人員為中心，對技術性問題進行研究和探討[1]。

2 冶金機械設備的安裝流程

2.1 做好準備工作

在正式進行冶金機械設備安裝之前，相關人員一定要做好相應的工作，重點需要關注以下幾個方面：首先需要全面檢查設備質量，其次需要仔細檢查場地情況，最后是要全面檢查工具設備情況。

2.2 做好清點設備的工作

運輸冶金機械設備的過程往往比較分散，所以在安裝之前，相關工作人員一定要對冶金機械設備的各個零件進行清點，主要包含膠墊、螺栓、型號等，與此同時，相關人員還要對各個零件進行專業(yè)性的檢測，保證每一個零件都能達到使用的要求，如果產(chǎn)生問題需要及時和廠家之間進行溝通，將零件更換掉，防止出現(xiàn)更大的經(jīng)濟損失。

2.3 加強設備安裝工作的落實

在清點和準備工作完成之后，就需要進行冶金機械設備的安裝工作，所以相關安裝人員需要依照具體流程和安裝方式，隨時校正一些安裝的零件，保證設備具有很強的固定性，與此同時還需要反復、認真地檢查相關設備，確保螺絲釘?shù)陌惭b位置準確，避免配置過程中對設備任意進行切割和焊接等問題[2]。

2.4 開展設備密封面涂色工作

冶金機械設備安裝工作完成之后，一定要對冶金機械設備的密封面進行涂色處理，確保設備在使用過程中的牢固性，在冶金機械設備完成自檢之后，需要將絲扣連接件處理好，與此同時，防止出現(xiàn)閥門密封面間斷等問題。另外還需要關注的問題在于檢查冶金機械設備之后，如果出現(xiàn)設備不符合要求的情況一定不能執(zhí)行上述操作。

2.5 做好調試試運工作

安裝完冶金機械設備之后，不能馬上將其投入使用，還需要進行一定的調試和測試之后才能正式使用，在此過程中，相關人員一定要注意冶金機械設備試運行工作過程中，重點關注系統(tǒng)參數(shù)，從而確保冶金機械設備能投入正式生產(chǎn)，防止產(chǎn)生一些不必要的故障，對全面生產(chǎn)產(chǎn)生影響。

3 需要注意的關鍵問題分析

3.1 基礎性檢查過程中的關鍵問題分析

首先，安裝機械設備之前，一定要認真檢查和確認設備的預留孔，確保機械安裝過程中不會出現(xiàn)較大的問題，與此同時，還需要相關人員做好基礎資料的交接工作，對設備的安裝流程和注意事項進行熟悉。其次，在安裝工作之前，先要進一步對比圖紙尺寸和設備安裝基礎，檢驗中心線標高；另外還需要對機械設備在安裝過程中的水平度、鉛垂度進行檢查，核實其是否達到安裝要求。再次，需要關注的問題是檢查預埋螺栓的長度、尺寸、螺紋等，對預埋螺孔的高度、垂直度、位置等與圖紙要求是否吻合進行核對，初步清理螺孔和預埋螺栓。最后，完成上述工作之后，需要及時處理相應的流程，與技術廠商和生產(chǎn)商進行聯(lián)系，及時清理安裝現(xiàn)場處理預埋螺栓清潔度不足的問題，防止產(chǎn)生二次失誤。

3.2 設備的定位與調整的關鍵問題分析

在整體安裝相關設備之前，首先需要預設中心、標板、基準線、基準點等，依照相關的安裝要求和方案內容設計，以圖紙為重要依據(jù)做好基準點中心標板的埋設工作，并且對設備平面進行確認。需要根據(jù)相關的測量要求和范圍，由專業(yè)人員對基準點、預埋中心、標板、基準線等進行精準測量，在對一些昂貴而重要的冶金機械設備進行定位的過程中，一定要使用更加精密的儀器設備進行測量工作，保證準確度。與此同時，還需要進一步觀測冶金機械設備的基礎沉降問題。可以依照實際情況增設觀察點，能夠通過埋設基準線、位置中心標板、基準點等方式進一步定位設備的安裝過程，另外可以對整個設備安裝過程進行部分調整，使之與設計方案的要求相吻合。

3.3 墊板施工過程中的關鍵問題分析

在設備安裝的過程中，對墊板進行調整，安裝設備主體也是非常重要的一個環(huán)節(jié)，主要使用的是坐漿法。必須使用一些強度較高無收縮的水泥，在墊板制作的過程中一定要注意先進行底座設計，主要包含了基礎螺栓的位置以及底座的形狀等，在墊板數(shù)量和厚度要求方面也需要依照實際情況進行判斷，利用機械設備底座加工尺寸的實際測量情況，對墊板的標高進行控制。在做大型墊板的時候，一定要做好中央預留排氣孔位置的設置，一般條件下，斜墊板的坡度通常需要設置為1∶50，需要依照實際情況對墊板建造材料進行混合，以確保其具有一定的堅固性。在墊板施工工作完成之后需要進行專業(yè)性的檢測，生成檢測報告，并且保留相關的安裝記錄，方便在故障產(chǎn)生的時候及時進行排查，進一步提高效率[3]。

3.4 機械設備調整過程中的關鍵問題分析

安裝機械設備的過程中需要對平面定位、傾斜度、水平高度等進行調整，在調整和設置的時候，一定要以基準線和基準點為主要基礎，參考設備的設計方案，加強設備的定位工作,在掛線設置過程中需要使用合適的鋼琴線，設置之后需要固定螺絲釘，在安裝的時候需要做好復檢工作，對掛線的方向和角度進行調整，防止產(chǎn)生誤差，造成設備傾斜。如果產(chǎn)生問題，就需要立刻停止安裝并且拆掉重裝，這會對整體安裝工作產(chǎn)生較大影響。

4 結語

當前很多新技術、新工藝融入到冶金機械設備當中，會出現(xiàn)很多新的問題，所以加強機械設備的安裝工作具有非常重要的意義。