由中國石化大連石油化工研究院研究開發(fā)的橡膠生產(chǎn)廢氣深度治理技術，正在石化行業(yè)內(nèi)獲得推廣應用。截至目前，石化行業(yè)已有6套采用該技術的工業(yè)應用裝置建成投產(chǎn)，每年可減排揮發(fā)性有機物（VOCs）污染物近萬噸。

橡膠生產(chǎn)廢氣排放量大、污染物濃度高，是石化行業(yè)主要的VOCs排放源之一。廢氣中一般含己烷或環(huán)己烷等VOCs污染物及水蒸氣、橡膠膠沫等，組分復雜，處理難度大，缺乏成熟技術。與此同時，國內(nèi)VOCs排放標準越來越嚴格，北京等環(huán)保敏感地區(qū)的廢氣非甲烷總烴濃度甚至要求低于20 mg·m-3。

為解決橡膠生產(chǎn)廢氣污染問題，中國石化大連石油化工研究院開發(fā)出以“冷凝-除霧-催化氧化”為核心的橡膠廢氣深度治理及能量回收技術，在滿足凈化氣中非甲烷總烴濃度低于20 mg·m-3的同時，充分回收反應熱用于廢氣預熱，過剩反應熱可用于產(chǎn)生水蒸氣或預熱橡膠干燥箱空氣，進一步降低裝置操作費用，實現(xiàn)環(huán)保和節(jié)能的雙重目標。該院配套開發(fā)的橡膠廢氣治理專用WSH-2F催化劑具有單位體積活性高及貴金屬含量低等特點，在反應器床層空速不大于17 000 h-1、床層平均溫度在300 ℃以上的條件下，總烴去除率可達99%以上，凈化氣非甲烷總烴濃度低于20 mg·m-3。目前，該技術已獲授權發(fā)明專利15件。

目前，該技術已在石化行業(yè)6套工業(yè)應用裝置建成投用，另有1套裝置在建、2套裝置正在進行基礎設計。新建成投用的中國石化北京燕山石油化工公司順丁橡膠一二線、丁苯橡膠、稀土橡膠3套廢氣處理裝置，凈化氣非甲烷總烴濃度均低于20 mg·m-3。