韓二陽 張海清 孔繁榮 湯潮武 文江飛
(中建鋼構(gòu)四川有限公司,眉山 620564)
目前,國內(nèi)絕大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)制造廠在焊接生產(chǎn)管理過程中存在焊接工效統(tǒng)計難、工藝參數(shù)監(jiān)管弱以及焊工考核無參考等問題,嚴重制約了焊接車間精益化管理水平的提升。因此,傳統(tǒng)人工手抄式工效統(tǒng)計表(見圖1)已經(jīng)不能滿足企業(yè)發(fā)展的需求,因此本文基于數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理開發(fā)了一套焊工工效管理系統(tǒng),該系統(tǒng)包括了工藝參數(shù)采集、焊接參數(shù)存儲、焊工工效分析、違規(guī)作業(yè)日志以及考核報表輸出等功能。
圖1 傳統(tǒng)手抄式工效統(tǒng)計表
該系統(tǒng)主要由車間數(shù)據(jù)采集部分和辦公室數(shù)據(jù)處理部分組成,如圖2所示。其中,數(shù)據(jù)采集部分主要實現(xiàn)焊接工藝參數(shù)提取和存儲功能;數(shù)據(jù)處理部分主要對每個焊工工作量及工藝超標情況進行統(tǒng)計,并輸出月度報表。
圖2 系統(tǒng)架構(gòu)示意圖
本系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集板是基于STC89C52單片機和CH375模塊進行開發(fā),由傳感器層、數(shù)據(jù)采集層和數(shù)據(jù)存儲層組成,如圖3所示[1]。其中,電流傳感器選用可拆卸的霍爾電流傳感器;電壓傳感器采用電阻分壓式傳感器。傳感器信號通過A/D轉(zhuǎn)換芯片以數(shù)字信號形式輸入STC89C52對應(yīng)端口進行數(shù)據(jù)處理。
單片機程序流程如圖4所示,上電后先運行初始化配置程序,完成寄存器定義及通信口設(shè)置等工作;數(shù)據(jù)采集前先將焊接電壓U和焊接電流I對應(yīng)緩存數(shù)組清零,然后開始讀取A/D轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)。由于焊接電流波動較大,程序通過50次求平均數(shù)的方式提取單次采取值,為了提取有效的焊接參數(shù),程序?qū)⒑附与娏餍∮?0A的數(shù)據(jù)剔除,最后將有效數(shù)據(jù)通過串口送入CH375模塊。
圖3 數(shù)據(jù)采集板架構(gòu)圖
圖4 單片機程序流程圖
該系統(tǒng)通過USB總線接口芯片CH375實現(xiàn)單片機數(shù)據(jù)采集及存儲功能,CH375具有8位數(shù)據(jù)總線、讀寫片選控制線以及中斷輸出;在USB主機方式中,CH375可以通過串行輸入、串行輸出和中斷輸出,并與單片機相連接,實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集及存儲功能,具體架構(gòu)如圖5所示[2]。
圖5 單片機與CH375模塊通訊架構(gòu)
本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析功能基于labvIEW測控軟件和oracle數(shù)據(jù)庫軟件開發(fā),主要功能是對焊工U盤數(shù)據(jù)進行定期匯總,通過labvIEW程序?qū)?shù)據(jù)進行解碼、處理和統(tǒng)計,并存入oracle數(shù)據(jù)庫以備后續(xù)調(diào)閱,程序頁面如圖6所示。
該系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理軟件主要有數(shù)據(jù)讀取、數(shù)據(jù)處理、報表輸出三部分組成,數(shù)據(jù)讀取部分實現(xiàn)焊工U盤內(nèi)數(shù)據(jù)解碼和讀取功能,并以特定順序存入oracle數(shù)據(jù)庫中,即“焊工編號+焊接電流+焊接電壓+時鐘信息”;數(shù)據(jù)處理部分實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析功能,包括焊工焊接時間統(tǒng)計、焊工熱輸入量統(tǒng)計以及焊工工藝超標次數(shù)統(tǒng)計等;報表輸出部分實現(xiàn)對各車間焊工工效統(tǒng)計和排名、輸出各車間焊工工效報表和全廠焊工工效報表功能。
圖6 數(shù)據(jù)處理程序界面
為實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)制造廠焊工工效數(shù)字化統(tǒng)計,本文設(shè)計了一套基于labvIEW測控軟件和oracle數(shù)據(jù)庫的管理系統(tǒng),該系統(tǒng)具有通用性強、操作簡單和經(jīng)濟實用等特點,適用于傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制造廠或其他焊接加工類企業(yè),借助該系統(tǒng)能夠提高生產(chǎn)管理精益化水平,有利于降低企業(yè)管理成本,值得大力推廣。