劉雅琳,董耀誠,趙 蕾
(西安建筑科技大學(xué) 環(huán)境與市政工程學(xué)院,西安 710055)
對于營造舒適的室內(nèi)環(huán)境,空調(diào)系統(tǒng)是不可或缺的,其使用已涉及到住宅、商業(yè)及工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域。但在為室內(nèi)提供適宜溫濕度的同時(shí),它所帶來的噪聲問題也普遍存在。這不僅會影響工作效率,降低生活品質(zhì),長期處于受污染的聲環(huán)境中還會對身體健康造成嚴(yán)重危害。隨著人們對健康及生活品質(zhì)要求的日益提高,噪聲問題已不容忽視。氣體流動所產(chǎn)生的氣動噪聲是空調(diào)系統(tǒng)主要的噪聲問題之一,它包括風(fēng)機(jī)噪聲,管道噪聲以及末端風(fēng)口噪聲。針對管內(nèi)氣動噪聲問題,Hambric等人[1]研究了90°彎頭內(nèi)氣流導(dǎo)致的管道振動特性及氣動噪聲的聲功率頻譜特性,并提出了CFD與結(jié)構(gòu)聲學(xué)耦合的分析程序;Zhang等人[2]同樣對90°彎頭的振動和氣動噪聲問題進(jìn)行了探討,分析了管內(nèi)導(dǎo)流葉片的作用;Yiping Cao等人[3]將理論分析與數(shù)值模擬相結(jié)合,分析了管道內(nèi)噪聲的傳播過程,推導(dǎo)出流場與壓力梯度場之間的協(xié)同關(guān)系;許冬[4]使用仿真方法對相同尺寸和流速條件的矩形及圓形管道進(jìn)行模擬,發(fā)現(xiàn)圓形直管道出口噪聲略低于矩形管道;Msasski M等人[5]使用不同壁厚的矩形截面三通管進(jìn)行試驗(yàn),并結(jié)合數(shù)值仿真,發(fā)現(xiàn)三通管內(nèi)氣流的噪聲特性與管道結(jié)構(gòu)特性有關(guān)。C.M.Mak[6-7]分析了相鄰管道元件的相互影響,并引入修正因子對管道氣動噪聲的計(jì)算公式進(jìn)行提出了修正。
受C.M.Mak研究內(nèi)容啟發(fā),本文將氣動噪聲基礎(chǔ)理論公式作為出發(fā)點(diǎn),將我國現(xiàn)行指導(dǎo)規(guī)范中的空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)氣動噪聲計(jì)算方法與國外方法進(jìn)行比對,并通過實(shí)驗(yàn)測試與數(shù)值模擬的方法進(jìn)行探究,為我國空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)噪聲計(jì)算方法的完善提出合理建議,以期為空調(diào)管網(wǎng)系統(tǒng)聲學(xué)設(shè)計(jì)提供更加合理的指導(dǎo)。
通過將我國空調(diào)行業(yè)指導(dǎo)手冊《實(shí)用供熱空調(diào)設(shè)計(jì)手冊》[8](后文簡稱“手冊1”)與美國暖通空調(diào)制冷工程師學(xué)會編制的《ASHRAE Handbook》[9](后文簡稱“手冊2”)、英國皇家屋宇裝備工程師學(xué)會手冊《CIBSE guide B》[10](后文簡稱“手冊3”)以及日本空氣調(diào)節(jié)衛(wèi)生工學(xué)會主編的《空氣調(diào)節(jié)·衛(wèi)生工學(xué)便覽》[11](后文簡稱“手冊4”)中空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)氣動噪聲理論計(jì)算的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)主要差別集中于三通管件的氣動噪聲計(jì)算[12]。對風(fēng)管系統(tǒng)而言,三通管件使用廣泛,尤其對于大、中型管網(wǎng)其使用更為普遍,三通氣動噪聲的準(zhǔn)確計(jì)算將對系統(tǒng)整體的聲學(xué)設(shè)計(jì)具有重要意義。因“手冊4”與“手冊2”中該部分內(nèi)容基本相同,故將手冊1-3相關(guān)內(nèi)容簡介如下。
手冊1中三通管件處氣動噪聲的聲功率級Lw按式(1)計(jì)算
其中:Lwc表示比聲功率級,單位dB,由圖1中查取,并根據(jù)圖2修正;fD表示倍頻帶低限頻率,單位Hz,通過確定,fz為倍頻帶中心頻率,單位Hz;de表示支管處當(dāng)量直徑,單位m,由確定,h和a分別為矩形截面長、寬;va表示支管處流速,單位
手冊2和4中三通管件處氣動噪聲的聲功率級Lw按式(2)計(jì)算
圖1 三通的Lwc值
圖2 三通Lwc修正值
其中:F表示流動特性決定的頻譜函數(shù),單位dB,見圖3;G表示管內(nèi)流速函數(shù),單位dB,見圖4;H表示倍頻修正函數(shù),單位dB,參考表1。
表1 修正函數(shù)H取值
手冊3附錄中提供了三通氣動噪聲計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式,根據(jù)中心頻率f與削減頻率fc的關(guān)系,分別按照式(3)、式(4)進(jìn)行計(jì)算
圖3 三通F函數(shù)值
圖4 三通G函數(shù)值
上述三種算法中公式的形式截然不同,在參數(shù)NStr的計(jì)算上也存在差別,手冊1中NStr按支管處管徑及流速計(jì)算,手冊2中則按干管入口處管徑及流速計(jì)算。而在實(shí)際計(jì)算中,各算法的結(jié)果存在怎樣的差異,何種算法更為合理,需進(jìn)一步研究。
引用手冊1與手冊2中的氣動噪聲算例,使用不同方法對其中的三通氣動噪聲進(jìn)行計(jì)算,并比較結(jié)果。因手冊3算法只提供了特定尺寸三通對應(yīng)的參數(shù)ζ,不適用于下列三通,且手冊2與手冊4所用方法相同,故僅將手冊1與手冊2算法進(jìn)行比較。
某會議室空調(diào)送風(fēng)管路系統(tǒng)如圖5所示,其中2-3處為一分流三通,相應(yīng)幾何尺寸及流速條件已在圖中標(biāo)注。使用手冊1與手冊2算法所得結(jié)果見表2。由表可知,在流速及結(jié)構(gòu)等條件相同情況下,兩種算法在不同頻率下所得結(jié)果均存在約20 dB差值。
圖5 空調(diào)系統(tǒng)布置圖
某辦公室空調(diào)送風(fēng)管路系統(tǒng)見圖6,2-3處為一分流三通,幾何尺寸及氣流速度已標(biāo)于圖中。表3所示為使用手冊1與手冊2中算法所得結(jié)果。由表可知,在流速及結(jié)構(gòu)等條件相同情況下,不同頻率下的計(jì)算結(jié)果均存在約15 dB差值。
圖6 空調(diào)管路系統(tǒng)圖
針對三通管件氣動噪聲的計(jì)算,手冊3中算法因受參數(shù)ζ限制僅適用于特定尺寸三通,不具有普遍適用性;其次,對于相同條件下支管段的氣動噪聲,手冊2算法結(jié)果比手冊1高出20%以上,差異較大。經(jīng)比較分析,NStr的差別并不是造成最終結(jié)果差異的主要原因。
為探究不同算法與實(shí)際情況的相近程度,采用實(shí)驗(yàn)方法對三通支管出口端氣動噪聲進(jìn)行測試。
三通氣動噪聲的實(shí)驗(yàn)設(shè)置如圖7所示,包括:1風(fēng)機(jī)、2軟連接、3消聲器、4隔聲板、5三通管道、6支座、7風(fēng)速儀、8聲級計(jì),9處為測點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)中選取了矩形支管三通和圓形支管三通,具體尺寸及流速條件如圖8所示。
表2 三通2-3氣動噪聲計(jì)算結(jié)果
表3 三通2-3氣動噪聲計(jì)算結(jié)果
圖7 實(shí)驗(yàn)設(shè)置示意圖
圖8 三通管道結(jié)構(gòu)圖
測試時(shí)將風(fēng)機(jī)、消聲器與三通管道分置于兩相鄰房間,中間使用隔聲板格擋,使氣流經(jīng)消聲器降噪后進(jìn)入三通管道,減小風(fēng)機(jī)噪聲對結(jié)果產(chǎn)生影響。
測點(diǎn)9布置在支管出口中心45°方向200 mm處,同時(shí)距地、墻面大于1 500 mm。測試背景噪聲為31.8 dB(A)。
將使用手冊1和手冊2中算法計(jì)算得到的三通氣動噪聲聲功率級,依據(jù)式(5)求得其對應(yīng)的聲壓級并進(jìn)行A計(jì)權(quán)換算,疊加求得理論總A聲級。各頻率A計(jì)權(quán)聲級及實(shí)驗(yàn)測試結(jié)果見表4。
其中:Lp為所求聲壓級,單位dB;r為聲源發(fā)出位置距測點(diǎn)的距離,單位m。
從表4可以看出:手冊2算法所得結(jié)果與實(shí)驗(yàn)測試數(shù)據(jù)更為接近,說明手冊2算法與實(shí)際情況更加符合;當(dāng)量直徑相同,截面形狀不同的三通支管,實(shí)測所得A計(jì)權(quán)聲級值相近,說明在該條件下支管截面形狀對結(jié)果影響不大。此外,實(shí)測數(shù)值與手冊2算法結(jié)果相差約9%,可能是受管壁振動所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)噪聲影響。
參照文獻(xiàn)[13]的仿真思路,本文采用Fluent+LMS Virtual Lab聯(lián)合模擬的方法,對三通氣動噪聲展開研究:先在Fluent中進(jìn)行穩(wěn)態(tài)及非穩(wěn)態(tài)計(jì)算,將模擬結(jié)果(流場內(nèi)壓力分布)以cgns格式文件輸出并導(dǎo)入Virtual Lab軟件,與ICEM軟件建立的聲學(xué)有限元模型進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移及傅里葉變換,經(jīng)聲學(xué)響應(yīng)計(jì)算求得聲場分布。本文通過與文獻(xiàn)[14]中試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對比,驗(yàn)證了數(shù)值模擬的有效性,如圖9所示。
表4 理論計(jì)算與實(shí)驗(yàn)結(jié)果
圖9 模擬結(jié)果對比圖
模型尺寸見圖10:干管為正方形截面,邊長為250 mm,上下游管長為1 m;支管邊長為250 mm×160 mm,管長為1.5 m。
非穩(wěn)態(tài)使用LES模型,為滿足Y+值~1的精度要求,邊界層首層設(shè)為0.08 mm,整體使用六面體網(wǎng)格劃分,最大網(wǎng)格尺度為7 mm,經(jīng)網(wǎng)格無關(guān)性驗(yàn)證,最終總單元數(shù)為946 642。聲學(xué)有限元模型同為六面體網(wǎng)格,網(wǎng)格尺寸為18 mm,求解上限為3 100 Hz。
圖10 管件模型結(jié)構(gòu)圖
運(yùn)用Fluent計(jì)算時(shí),干管進(jìn)口采用速度邊界,為8.5 m/s;干管出口采用壓力出口,為18.40 Pa;支管出口為壓力出口,取-15.79 Pa。壁面條件為無滑移剛性壁面。瞬態(tài)計(jì)算步長為2.5×10-4s,對應(yīng)最大求解頻率2 000 Hz,經(jīng)0.43 s流體從支管流出,故迭代1 720步后開始輸出cgns文件。求解器相關(guān)設(shè)置見表5。氣動噪聲模擬云圖見圖11。
表5 求解器相關(guān)設(shè)置
圖11 氣動噪聲模擬云圖
由于使用各手冊中的噪聲理論公式計(jì)算時(shí)并未具體到點(diǎn),因而此處將模擬所得支管范圍內(nèi)噪聲最大值與理論計(jì)算值作比較,比較結(jié)果見圖12。
圖12 模擬結(jié)果與理論計(jì)算對比圖
由圖12可知,數(shù)值模擬結(jié)果與兩本手冊算法所得結(jié)果趨勢一致,但手冊2算法結(jié)果與數(shù)值模擬更為接近。
(1)通過比較《實(shí)用供熱空調(diào)設(shè)計(jì)手冊》、《ASHRAE Handbook》、《CIBSE guide B》以及《空氣調(diào)節(jié)·衛(wèi)生工學(xué)便覽》四本手冊中三通管件處氣動噪聲的計(jì)算方法,發(fā)現(xiàn)手冊2和手冊4的方法相同,手冊3通用性差,手冊1和手冊2具體計(jì)算中存在明顯差異。
(2)通過對三通管件支管處氣動噪聲的實(shí)驗(yàn)測量,發(fā)現(xiàn)在相同管件尺寸及流速條件下,手冊2和手冊4中所用公式計(jì)算結(jié)果與實(shí)測數(shù)據(jù)更為接近,表明這兩本手冊算法更符合實(shí)際,數(shù)值仿真也印證了上述結(jié)論。
(3)通過實(shí)驗(yàn)確定了支管當(dāng)量直徑相同、截面形狀不同的三通支管噪聲總聲壓水平差異較小。實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn),干管出口端氣動噪聲水平低于支管出口處,在數(shù)值模擬中也發(fā)現(xiàn)相似問題,這與手冊2中“干管出口端噪聲水平大于支管端”的表述矛盾,對此將展開進(jìn)一步探究。而實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)的變截面三通無法根據(jù)上述手冊計(jì)算噪聲水平,可對此這部分內(nèi)容進(jìn)行補(bǔ)充。
此外,手冊1中的噪聲計(jì)算章節(jié)完全引自1987年版《建筑聲學(xué)設(shè)計(jì)手冊》[15],隨著空調(diào)行業(yè)的發(fā)展,應(yīng)當(dāng)對其中部分內(nèi)容做出更新和補(bǔ)充,而這憑借如今先進(jìn)的技術(shù)水平與實(shí)驗(yàn)條件完全是可以實(shí)現(xiàn)的。