□ 陳 璐

張勤儉參加全國青年科技成果項(xiàng)目路演

作為工業(yè)發(fā)展的利器，機(jī)械制造技術(shù)尤其是近年來火熱的數(shù)字化制造技術(shù)成為工業(yè)領(lǐng)域關(guān)注的焦點(diǎn)。北京交通大學(xué)教授張勤儉就是機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域的一位杰出專家，多年來，他在電火花加工、超聲加工、人工智能等多個(gè)領(lǐng)域都取得了備受行業(yè)關(guān)注的重要成績，是業(yè)界公認(rèn)的精密與超聲加工的杰出專家。

研究之路，所向披靡

2001年張勤儉在山東大學(xué)取得博士學(xué)位后，進(jìn)入了北京市電加工研究所（以下簡稱“電加工所”）工作。張勤儉為電加工所建成了世界上唯一一條以電火花加工為核心的生產(chǎn)線，成為全世界最大的聚晶金剛石加工基地，每年加工直徑58毫米的聚晶金剛石復(fù)合片6萬片，占中國市場的50%以上。電加工所的產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)，迄今為止，該基地已經(jīng)創(chuàng)造產(chǎn)值18億多元。

此外，他針對聚晶金剛石復(fù)合片分類和檢測效率低、出錯(cuò)率高的問題，獨(dú)立開發(fā)了“聚晶金剛石復(fù)合片分類系統(tǒng)”、“聚晶金剛石厚度檢測系統(tǒng)”和“聚晶金剛石平面度檢測系統(tǒng)”3個(gè)軟件，這3個(gè)軟件至今已經(jīng)使用了16年，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益高達(dá)8000萬元。

張勤儉還主導(dǎo)了大孔徑拉拔模具的研發(fā)工作，提出了電火花慢走絲線切割和超聲加工的復(fù)合工藝，加工周期由原來的3周縮短為1周，加工精度從原來的0.2毫米提高到0.03～0.05毫米。在張勤儉的主導(dǎo)下，電加工所因此成為國內(nèi)唯一能解決大孔徑拉拔模具高效精密加工的單位，加工的該類模具占全國市場的80%以上。

再度出發(fā)，揚(yáng)帆起航

2011年，張勤儉加入了北京交通大學(xué)，他始終為攻克高鐵的核心技術(shù)而努力拼搏，開創(chuàng)了超聲加工技術(shù)在高鐵領(lǐng)域的應(yīng)用，該技術(shù)使高速列車車軸性能和安全性提高5倍以上。目前技術(shù)已經(jīng)被高鐵領(lǐng)域的龍頭企業(yè)中車長春軌道客車股份有限公司采納，該公司全部車軸都采用此技術(shù)進(jìn)行強(qiáng)化處理。

同時(shí)，張勤儉在國內(nèi)外首次引入CCD在線監(jiān)控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了對超聲加工系統(tǒng)的精確調(diào)心，使得模具的尺寸公差小于0.5微米，表面粗糙度達(dá)到了Ra0.01微米，有效提高了拉絲模的制造水平和加工精度，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

作為在工業(yè)領(lǐng)域做出卓越貢獻(xiàn)的專家，食品行業(yè)和醫(yī)療行業(yè)也是張勤儉所關(guān)心的。他了解到，這兩個(gè)行業(yè)使用的壓縮空氣中含有油霧和水霧，目前油霧和水霧主要靠層層濾芯去除，去除成本高，效率低，于是他提出了采用超聲凝聚技術(shù)去除大部分油霧和水霧的思想，該技術(shù)對油霧和水霧的凝聚效率達(dá)到了71.2%。這一研究成果被中國環(huán)保知名企業(yè)、環(huán)保高新技術(shù)企業(yè)北京基亞特環(huán)?？萍加邢薰静捎?，該公司自2017年起，已經(jīng)將該技術(shù)應(yīng)用到多個(gè)行業(yè)和部門，每年為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益5000萬元，使公司在中國的市場占有率由10%提到了20%。

除了本校的教研工作外，張勤儉還兼任江西理工大學(xué)校長助理，任職期間，他支持江西理工大學(xué)教授吳雅林創(chuàng)立了“人工智能+VR”的先進(jìn)教育模式，在南昌創(chuàng)建了具有國際水平的南昌虛擬現(xiàn)實(shí)人才培養(yǎng)基地，目前已經(jīng)成為中國VR的重要研究基地。

入行多年，張勤儉的科研之樹上早已結(jié)滿碩果累累?？伤琅f不愿停下前進(jìn)的步伐，不分日夜地潛心鉆研，廢寢忘食只為取得更多突破?？蒲械牡缆窙]有盡頭，只要一直努力下去，百二秦關(guān)終屬楚，乘風(fēng)破浪會(huì)有時(shí)！