蔣云輝

(廣西桂通工程咨詢有限公司，廣西 南寧 530028)

0 引言

隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，為建筑行業(yè)帶來了發(fā)展機遇，建筑工程的實際施工質(zhì)量更受重視，對建筑結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性也提出了更高的要求。預應力混凝土結(jié)構(gòu)是當前建筑工程建設的常用結(jié)構(gòu)，而科學施工方法的選用，有助于提升預應力混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性與剛度。鑒于此，在預應力混凝土板梁施工過程中，基于后張法施工方法的應用，如何加強預應力混凝土板梁施工各階段的質(zhì)量監(jiān)控是項目監(jiān)理人員需要重視的問題。

1 后張法施工方法簡析

預應力混凝土結(jié)構(gòu)是指在建筑工程結(jié)構(gòu)的內(nèi)部以人為方式形成一種應力狀態(tài)，促使在使用過程中工程結(jié)構(gòu)能夠產(chǎn)生拉應力以及外部作用力所形成的壓應力，兩者在一定程度上相互抵消，從而提升工程結(jié)構(gòu)的安全性與穩(wěn)固性，降低工程結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的幾率。作為預應力混凝土結(jié)構(gòu)施工的常用方法之一，后張法主要是指根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的設計，結(jié)合預留孔道的分布，先對混凝土構(gòu)件進行澆筑，而當混凝土構(gòu)件達到設計規(guī)定強度之后，需要將預應力筋穿入預留孔道并進行拉張，借助錨具對預應力筋和構(gòu)件端部進行固定連接，確保工程結(jié)構(gòu)能夠成為預應力混凝土構(gòu)件，從而提升結(jié)構(gòu)剛度與穩(wěn)固性的一種施工方法。與常規(guī)工程結(jié)構(gòu)的施工方法相比，后張法所具備的優(yōu)勢在于預應力混凝土構(gòu)件的施工不需加力臺座，施工工藝的復雜性相對較低，對于預加應力的傳遞與保持主要是借助錨具，而這也使得后張法在預應力混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中得到廣泛應用。在預應力混凝土結(jié)構(gòu)施工中，后張法的應用涉及多道工序，包括澆筑地模、穿芯模、封錨、封頭、鋼筋籠定位架綁扎、智能張拉、智能循環(huán)壓漿、混凝土澆筑等，而這也對本項目施工技術(shù)提出了更高的要求。通過在預應力混凝土結(jié)構(gòu)施工中應用后張法，可實現(xiàn)對混凝土結(jié)構(gòu)剛度與穩(wěn)固性的有效提升，有助于提高建筑工程的建設質(zhì)量，對提升建筑工程的經(jīng)濟效益和社會效益具有重要意義。

2 預應力混凝土板梁各施工階段的質(zhì)量監(jiān)控

2.1 施工準備階段的質(zhì)量監(jiān)控

為保證本項目預應力混凝土板梁的施工質(zhì)量，本項目業(yè)主要求預制梁板施工智能化(智能張拉、智能壓漿、智能養(yǎng)護、智能檢測)。在利用后張法進行混凝土板梁施工的基礎上，需在施工準備階段，對混凝土板梁施工所涉及場站建設、機具設備、自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)、鋼筋定位架等施工前準備工作以及原材料的質(zhì)量進行嚴格檢查，以便為控制后張法預應力混凝土板梁施工的質(zhì)量奠定基礎。

2.1.1 原材料質(zhì)量控制

后張法預應力混凝土板梁的施工涉及到多種原材料的使用，如鋼材、水泥、粗骨料、細骨料與預應力材料等。為確保本項目預應力混凝土板梁施工的質(zhì)量能夠得到有效控制，應對上述原材料的質(zhì)量進行嚴格把關。對于鋼材的選用，需根據(jù)類型、等級、規(guī)格等方面的不同，對不同鋼種進行分批驗收，嚴格檢查鋼材的試驗報告單、合格證與出廠質(zhì)量證明書，以便確保所選用鋼材的極限強度、延伸率等指標能夠達到規(guī)范標準，為預應力混凝土板梁的后續(xù)施工提供保障。對于水泥的選用，需要以分批驗收的方式對不同品種、強度的水泥進行嚴格檢查，確定所選用水泥具備生產(chǎn)合格證等證明文件，確保水泥的細度、抗折強度、凝結(jié)時間等指標能夠符合預應力混凝土板梁施工的相應要求。同時，需要對預應力混凝土板梁施工所使用水泥的數(shù)量進行嚴格控制?？偨Y(jié)施工經(jīng)驗，一般預應力混凝土結(jié)構(gòu)施工的水泥用量應控制在550 kg/m3以下。對于粗骨料與細骨料的選用，應根據(jù)加工方法、規(guī)格等各方面的差異，合理劃分骨料類型，進行分批檢測，確保所選用粗骨料與細骨料的含泥量、顆粒級配等指標能夠達到規(guī)范標準。一般在預應力混凝土板梁施工過程中，碎石、卵石等粗骨料的使用較為廣泛，而使用量應控制在400 kg/m3左右；而所選用細骨料的最大粒徑不宜超過5 mm，以便為預應力混凝土施工提供保障。

預應力材料是后張法預應力混凝土板梁施工的核心材料，如鋼絞線、錨具、連接器等。在選用適宜的鋼絞線時，需從表面質(zhì)量、力學性能試驗、直徑偏差等方面對鋼絞線的質(zhì)量進行嚴格檢驗，確保鋼絞線的松弛率、彈性模量等指標能夠達到規(guī)范標準，促使預應力混凝土板梁的施工質(zhì)量能夠得到有效控制。對于錨具、連接器等預應力材料的選用，需按照合同規(guī)定對材料的質(zhì)量、數(shù)量進行檢查，并嚴格檢測材料的強度等級、適用范圍等各項指標，為預應力混凝土結(jié)構(gòu)施工提供保障。

對于預應力混凝土板梁施工所選用原材料的質(zhì)量檢驗，應從外觀、硬度等方面對原材料質(zhì)量嚴格把關，并進行靜載錨固性能試驗，全面檢查原材料的外觀質(zhì)量與尺寸，避免因原材料出現(xiàn)裂縫而影響到材料的使用。對于錨具等原材料硬度的檢驗，應依據(jù)設計的規(guī)范標準進行硬度檢驗，明確原材料的表面位置與硬度范圍。在對原材料硬度進行分批檢驗的時候，如果檢驗出一個零件的硬度不符合規(guī)范標準，則為了保證檢驗結(jié)果的準確性，需再取雙倍數(shù)量的同一批材料進行重新檢驗；而在這種情況下如果檢驗結(jié)果還是存在一個零件不達標，就需要對同一批次材料的硬度與質(zhì)量進行逐個檢測，確保每件材料的硬度都能符合規(guī)范標準，以保障預應力混凝土板梁的施工。

在對錨具、夾具等原材料進行靜載錨固性能試驗的時候，需分批對材料的硬度與外觀質(zhì)量進行檢測。而靜載錨固性能試驗的實施，需依靠得到國家或省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)質(zhì)量檢測機構(gòu)來實現(xiàn)，根據(jù)專業(yè)質(zhì)量檢測機構(gòu)的試驗結(jié)果，對錨具、夾具等原材料的質(zhì)量進行評定，按照規(guī)范標準和流程對零件進行試件組裝，摒棄質(zhì)量不達標的原材料，實現(xiàn)對預應力混凝土板梁施工質(zhì)量的有效控制。

2.1.2 預制場準備情況檢查

本項目預應力混凝土板梁施工所使用預制構(gòu)件的制作需要在自建的預制場來完成，而預制場的準備情況，直接影響著后續(xù)預制構(gòu)件的制作以及預應力混凝土板梁的施工?；诖耍趯ψ越ǖ念A制場準備情況進行檢查的時候，需重點檢查預制場場站建設是否按照業(yè)主要求的標準化施工場站建設要求來建設，檢查大梁底模與基礎加固情況，并對起重設備、模板、自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)、智能張拉、智能真空循環(huán)壓漿、鋼筋定位架等生產(chǎn)設施的準備情況進行嚴格檢查，根據(jù)預制構(gòu)件的制作要求，準確調(diào)試自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)，計算起重設備的起重能力，檢查預制構(gòu)件制作環(huán)節(jié)所使用設備的性能，校驗智能張拉機具，確保預制構(gòu)件的制作能夠達到規(guī)范標準。

2.2 實際施工階段的質(zhì)量監(jiān)控

2.2.1 支立模板

模板支立是后張法預應力混凝土板梁施工的重要環(huán)節(jié)，直接影響著混凝土板梁施工的質(zhì)量。因此，為確保本項目預制梁外觀質(zhì)量及效果，優(yōu)先選用無銹鋼模作為本項目的預制梁施工模板，為控制預制梁面的橫坡，模板采用高低邊技術(shù)，預制梁模板進場對模板進行試拼拼裝。從各環(huán)節(jié)把控質(zhì)量要求，利用性能達標的脫模劑對模板表面進行涂刷，禁止柴油、廢機油等不正規(guī)脫模劑的使用，確保模板表面能夠保持光滑平整。同時，在支立模板時，需根據(jù)模板規(guī)格與尺寸進行拼裝，嚴格檢查模板之間的拼縫，以便確保預應力混凝土板梁施工的質(zhì)量與外觀尺寸能夠達到預期標準，從而保證整個工程項目的施工質(zhì)量及混凝土外觀效果。

2.2.2 混凝土澆筑

后張法預應力混凝土板梁施工涉及到混凝土澆筑環(huán)節(jié)，而為了確?；炷翝仓氖┕つ軌蜻_到規(guī)范標準，需選用質(zhì)量與規(guī)格達標的高標號混凝土用料，如石料、河砂等。同時，在配置混凝土澆筑材料時，需按照設計的配合比進行混凝土澆筑所用材料的配置，明確混凝土坍落度，并根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的不同形式，選用適宜的方式進行振搗，如平板振搗器、插入式等，嚴格把控鋼筋密集部位的振搗要點，按照設計標準，對鋼筋預埋件、模板等設備的制作與安裝進行檢驗，采用水平分層澆筑方式進行混凝土澆筑，明確混凝土試件的制取規(guī)范，科學養(yǎng)護混凝土澆筑，以便保證預應力混凝土板梁的施工質(zhì)量。

2.2.3 壓漿

基于后張法施工方法的應用，在預應力混凝土板梁施工過程中，壓漿施工對混凝土板梁施工質(zhì)量的控制具有一定影響，也是預應力混凝土板梁施工的一個重要環(huán)節(jié)。鑒于此，本項目采用智能循環(huán)真空壓漿機具作為本項目的壓漿設備，為實現(xiàn)對壓漿施工效果的有效控制，應制定明確的壓漿目標，在梁板張拉后，借助適宜的機械設備對梁體外預應力筋進行切除，設計相應的水泥漿強度，將水泥漿的泌水率控制在3%左右，水灰比控制在0.4～0.45之間。水泥漿在加入膨脹劑后的自由膨脹率應控制在10%左右，以便確保水泥漿的配置能夠滿足施工需求。在完成對水泥漿的拌制后，需在30 min左右的時間內(nèi)將因壓漿所需制作的水泥漿用完，嚴格檢查水泥漿的稠度以及孔抽查壓漿的密實情況，采取必要的保溫措施為結(jié)構(gòu)混凝土的溫度予以有效控制，以便達到控制后張法預應力混凝土板梁施工質(zhì)量的目的。

3 結(jié)語

預應力施工是預應力混凝土板梁施工的重要環(huán)節(jié)，對板梁施工質(zhì)量會造成極大影響。作為預應力混凝土板梁施工的常用方法，后張法的應用要求相對較高，而為了確?；诤髲埛☉玫念A應力混凝土板梁施工的質(zhì)量能夠得到有效控制，應嚴格檢測原材料的質(zhì)量，控制混凝土澆筑與壓漿施工，科學設計施工組織方案，以便確保工程質(zhì)量能夠得到有效控制，提升工程項目的經(jīng)濟效益與社會效益。

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