馬博淵

（浙江大唐烏沙山發(fā)電有限責(zé)任公司，寧波 315000）

某電廠煙氣脫硫（簡(jiǎn)稱(chēng)FGD）系統(tǒng)引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，包括三套FGD裝置，分別與一期四臺(tái)600MW燃煤發(fā)電機(jī)組的爐配套，用以脫除尾部煙氣中的SO2，其脫硫效率不小于95%。脫硫吸收劑選用粒徑小于20mm的石灰石顆粒，由卡車(chē)直接倒入卸料斗，卸料斗內(nèi)的石灰石顆粒由振動(dòng)給料機(jī)送至斗式提升機(jī)入口。石灰石再由斗式提升機(jī)送至石灰石料倉(cāng)。從石灰石倉(cāng)經(jīng)皮帶秤重給料機(jī)送至濕式球磨機(jī)進(jìn)行研磨。FGD補(bǔ)給水或?yàn)V液水將按與送入石灰石成定比的量加入濕式球磨機(jī)的入口，經(jīng)過(guò)濕式球磨機(jī)的強(qiáng)力研磨成石灰石漿液并自流至漿液循環(huán)箱，由球磨機(jī)漿液再循環(huán)泵抽吸并送至石灰石旋流器進(jìn)行分離，漩流器底流再循環(huán)至濕磨機(jī)入口，進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)重磨，而溢流則流入石灰石漿液罐中得到細(xì)度為90%＜60μm、濃度為30%、密度為1250kg/m3的石灰石漿液，合格的石灰石漿液由石灰石漿液泵升壓后根據(jù)吸收塔內(nèi)漿液的PH值通過(guò)石灰石漿液調(diào)節(jié)閥進(jìn)入吸收塔。

所以，球磨機(jī)在脫硫系統(tǒng)中是一個(gè)十分重要的輔機(jī)設(shè)備，而在球磨機(jī)的零部件中大齒輪和小齒輪是兩個(gè)極其關(guān)鍵的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。由電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，使小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，球磨機(jī)筒體才能正常旋轉(zhuǎn)，制出漿液。所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備都有一定的使用壽命，大、小齒輪到一定使用壽命，會(huì)產(chǎn)生磨損，此時(shí)就需將大小齒輪進(jìn)行更換，才能保證球磨機(jī)正常運(yùn)行。以下介紹一種某電廠濕式球磨機(jī)大小齒輪更換的實(shí)際施工方法。

1 注意事項(xiàng)

1.1 安全措施

（1）濕式球磨機(jī)停電，辦理檢修熱機(jī)一種工作票、二級(jí)動(dòng)火票、二級(jí)有限空間票。

（2）作業(yè)組成員了解檢修前濕式球磨機(jī)的缺陷。清點(diǎn)所有專(zhuān)用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。準(zhǔn)備好檢修用的各易損件及材料。

（3）開(kāi)工前召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

1.2 注意事項(xiàng)

（1）拆卸前所有的機(jī)具材料應(yīng)全部到位，保證隨取隨用。

（2）提前檢查調(diào)動(dòng)葫蘆各部位是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（3）在拆卸大齒護(hù)罩的過(guò)程中要注意安全，防止砸傷、劃傷。

（4）在拆卸小齒端大齒護(hù)罩時(shí)應(yīng)先使用電動(dòng)葫蘆將護(hù)罩吊著，避免護(hù)罩緊固螺栓拆卸后護(hù)罩傾倒，造成設(shè)備破壞或人員傷害。

（5）在起吊大齒輪、小齒輪、小齒主軸時(shí)將鋼絲繩固定好，并固定在平衡的位置。

（6）起吊大齒輪、小齒輪、小齒主軸時(shí)，正下方禁止有人員走動(dòng)，防止掉落墜落傷人。

（7）拆卸小齒主軸前，確保球磨機(jī)主動(dòng)電機(jī)已斷電，并掛牌警示。

（8）在使用電動(dòng)葫蘆落下備件時(shí)應(yīng)緩慢下落，并使用枕木墊在備件兩側(cè)下方。

（9）在拆卸小齒側(cè)護(hù)罩時(shí)應(yīng)先將噴射潤(rùn)滑油管拆下，并放置在一邊，防止員工走動(dòng)時(shí)被絆倒。

（10）將枕木放置好（注意枕木的距離要與大齒輪、小齒輪、小齒輪主軸長(zhǎng)度相符）。

1.3 大、小齒輪更換的主要檢修步驟

做好油站防護(hù)措施，打開(kāi)人孔門(mén)，慢傳將筒體內(nèi)的漿液、鋼球全體倒出—拆除大齒輪護(hù)罩—將大齒輪慢傳至合適位置，拆除大齒輪上半部分齒輪—回裝上半部分新大齒輪（注意：端蓋結(jié)合面有標(biāo)記，不能裝反）—利用慢傳裝置將舊的另一半大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)到上部位置，拆卸舊大齒輪，安裝新大齒輪（再看對(duì)開(kāi)縫處有鋼印字狀，兩半齒輪要對(duì)齊）—拆除小齒輪聯(lián)軸器、軸承端蓋，吊出小齒輪—測(cè)齒輪結(jié)合面間隙在10絲以?xún)?nèi)—測(cè)端蓋與大齒輪間隙，上下左右均勻后穿螺絲，上緊后砸定位銷(xiāo)—回裝新小齒輪后測(cè)嚙合與齒頂間隙（齒間間隙1.45～2.18mm，齒頂間隙8～12mm）—上小齒輪軸承端蓋，大齒輪護(hù)罩—恢復(fù)，空載試運(yùn)。

2 施工步驟

2.1 拆除大齒輪護(hù)罩

2.1.1 拆卸前的準(zhǔn)備

（1）清理施工現(xiàn)場(chǎng)，將作業(yè)區(qū)打掃干凈，保證作業(yè)場(chǎng)所整潔無(wú)雜物。

（2）將1號(hào)球磨機(jī)主電源斷開(kāi)。

（3）將所需要的扳手、撬杠、鋼絲繩、U形環(huán)、錘子等準(zhǔn)備好。

（4）由專(zhuān)有技術(shù)人員開(kāi)動(dòng)員會(huì)議，講解拆卸時(shí)流程步驟，相關(guān)注意事項(xiàng)。

（5）由電工、鉗工檢查電動(dòng)葫蘆各部位是否正常，如有異常，及時(shí)處理。

（6）將油站及油管做好保護(hù)措施，球磨機(jī)底部地面鋪設(shè)橡膠皮。

2.1.2 清空球磨機(jī)內(nèi)部漿液、鋼球

（1）將人孔門(mén)轉(zhuǎn)至平臺(tái)，打開(kāi)出口端人孔門(mén)。

（2）開(kāi)啟慢傳，將筒體內(nèi)的漿液和鋼球倒出。

（3）停慢傳，人員進(jìn)入筒體內(nèi)部，將筒體中間的鋼球清理處理。

（4）打開(kāi)入口端人孔門(mén)，開(kāi)啟慢傳，將筒體內(nèi)的鋼球倒出。

（5）停慢傳，人員進(jìn)入筒體內(nèi)部，將全體鋼球清理出來(lái)。

2.1.3 拆除球磨機(jī)大齒上護(hù)罩

（1）將鋼絲繩一端固定在球磨機(jī)大齒護(hù)罩的吊鉤上。

（2）將鋼絲繩另一端固定在電動(dòng)葫蘆吊鉤上。

（3）緩慢起吊，待鋼絲繩即將受力時(shí)停止起吊。

（4）將球磨機(jī)大齒護(hù)罩固定螺栓拆卸下來(lái)，放置在一邊。

（5）緩慢起吊，待護(hù)罩脫離球磨機(jī)后，緩慢將護(hù)罩起吊至適當(dāng)位置。

（6）電動(dòng)葫蘆由一人指揮，起吊過(guò)程要緩慢，避免造成設(shè)備損壞。

2.2 拆除大齒輪上半部分

（1）慢傳大齒輪至合適位置，將鋼絲繩一端固定在球磨機(jī)大齒輪的吊鉤上。另一端固定在電動(dòng)葫蘆吊鉤上。

（2）將另一根鋼絲繩一端固定在球磨機(jī)大齒輪的另一個(gè)吊鉤上，平衡起吊時(shí)大齒輪的重心。另一端固定在電動(dòng)葫蘆吊鉤上。

（3）緩慢起吊，待鋼絲繩即將受力時(shí)停止起吊。

（4）將大齒輪上半部分的螺栓松掉。

（5）用電動(dòng)葫蘆緩慢將拆掉的大齒輪吊裝到事先放好枕木的位置。

（6）電動(dòng)葫蘆由一人指揮，起吊過(guò)程要緩慢，避免造成設(shè)備損壞。

2.3 回裝新大齒輪到上半部分

（1）將鋼絲繩一端固定在球磨機(jī)新大齒輪的吊鉤上。另一端固定在電動(dòng)葫蘆吊鉤上。

（2）將另一根鋼絲繩一端固定在球磨機(jī)新大齒輪的另一個(gè)吊鉤上，平衡起吊時(shí)大齒輪的重心。另一端固定在電動(dòng)葫蘆吊鉤上。

（3）緩慢起吊，將新大齒輪平穩(wěn)放置在上半部分安裝位置，穿好兩顆螺栓，固定好位置。注意：端蓋結(jié)合面有標(biāo)記，不能裝反。

（4）將新大齒輪上半部分的螺栓穿好，擰緊。

（5）電動(dòng)葫蘆由一人指揮，起吊過(guò)程要緩慢，避免造成設(shè)備損壞。

2.4 拆除大齒輪另一半部分

（1）啟動(dòng)油站系統(tǒng)，利用倒鏈和電動(dòng)葫蘆配合，將筒體緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，使舊的大齒輪緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)至上部位置，適合拆除吊裝。

（2）將鋼絲繩一端固定在球磨機(jī)大齒輪的吊鉤上，另一端固定在電動(dòng)葫蘆吊鉤上。

（3）將另一根鋼絲繩一端固定在球磨機(jī)大齒輪的另一個(gè)吊鉤上，平衡起吊時(shí)大齒輪的重心，另一端固定在電動(dòng)葫蘆吊鉤上。

（4）緩慢起吊，待鋼絲繩即將受力時(shí)停止起吊。

（5）將大齒輪上半部分的螺栓松掉。

（6）用電動(dòng)葫蘆緩慢將拆掉的大齒輪吊裝到事先放好枕木的位置。

（7）電動(dòng)葫蘆由一人指揮，起吊過(guò)程要緩慢，避免造成設(shè)備損壞。

2.5 回裝另一半新大齒輪

（1）將鋼絲繩一端固定在球磨機(jī)新大齒輪的吊鉤上，另一端固定在電動(dòng)葫蘆吊鉤上。

（2）將另一根鋼絲繩一端固定在球磨機(jī)新大齒輪的另一個(gè)吊鉤上，平衡起吊時(shí)大齒輪的重心，另一端固定在電動(dòng)葫蘆吊鉤上。

（3）緩慢起吊，將新大齒輪平穩(wěn)放置在上半部分安裝位置，穿好兩顆螺栓，固定好位置。注意：看對(duì)開(kāi)縫處有鋼印字狀，兩半齒輪要對(duì)齊。

（4）將新大齒輪上半部分的螺栓穿好、擰緊。

（5）電動(dòng)葫蘆由一人指揮，起吊過(guò)程要緩慢，避免造成設(shè)備損壞。

2.6 拆除小齒輪、小齒輪軸、軸承

2.6.1 拆除球磨機(jī)小齒側(cè)護(hù)罩噴射潤(rùn)滑油管

（1）將噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)油端閥門(mén)關(guān)閉，防止進(jìn)油油管拆下后有潤(rùn)滑油泄露。

（2）將3條球磨機(jī)小齒側(cè)噴射潤(rùn)滑進(jìn)油管螺栓拆下。

（3）將球磨機(jī)小齒側(cè)回油油管拆下。

（4）將噴射系統(tǒng)側(cè)油管緊固螺栓拆下。

（5）將噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)側(cè)回油油管拆下。

（6）拆卸時(shí)要小心，注意不要用力過(guò)猛，導(dǎo)致油管損壞。

2.6.2 拆除球磨機(jī)小齒端護(hù)罩

（1）將鋼絲繩一端固定在球磨機(jī)小齒護(hù)罩的吊鉤上。

（2）將鋼絲繩另一端固定在電動(dòng)葫蘆吊鉤上。

（3）緩慢起吊，待鋼絲繩即將受力時(shí)停止起吊。

（4）將球磨機(jī)小齒護(hù)罩固定螺栓拆卸下來(lái)，放置在一邊。

（5）緩慢起吊，待護(hù)罩脫離球磨機(jī)后，緩慢將護(hù)罩起吊至適當(dāng)位置。

（6）電動(dòng)葫蘆由一人指揮，起吊過(guò)程要緩慢，避免造成設(shè)備損壞。

2.6.3 拆除球磨機(jī)小齒軸承上端蓋

（1）將球磨機(jī)小齒軸承上端蓋緊固螺栓螺母拆卸下來(lái)，放置在一邊。

（2）將鋼絲繩一端固定在軸承端蓋的吊鉤上。

（3）將鋼絲繩另一端固定在電動(dòng)葫蘆吊鉤上。

（4）緩慢起吊，將軸承端蓋吊離軸承座（起吊過(guò)程要緩慢，防止劃傷軸承座緊固螺栓）。

（5）待軸承上端蓋脫離軸承座后，再將其放置在適當(dāng)位置。

（6）小齒兩側(cè)軸承端蓋都由此方法拆卸。

2.6.4 拆卸小齒主軸、小齒輪、軸承

（1）使用紗布將軸承及軸承座上的潤(rùn)滑油清理干凈。

（2）將準(zhǔn)備好的鋼絲繩（對(duì)繩）一端分別固定在小齒主軸的兩側(cè)（粗略估計(jì)主軸的重心，鋼絲繩固定的地方要保證在起吊的時(shí)候主軸平衡）。

（3）將兩條鋼絲繩的另一端固定在電動(dòng)葫蘆的吊鉤上。

（4）緩慢起吊，待鋼絲繩拉緊后點(diǎn)動(dòng)起吊，將軸承緩慢的拉出軸承座（此過(guò)程一定要緩慢的進(jìn)行，防止主軸在拉出軸承座時(shí)彈起墜落）。

（5）待小齒主軸吊離軸承座后，再起吊至已經(jīng)放置好的枕木上。

（6）此項(xiàng)工作要有專(zhuān)人指揮電動(dòng)葫蘆。

2.7 回轉(zhuǎn)小齒軸承

（1）先將新傳動(dòng)軸安裝部位的銹跡清理干凈，涂上油脂。

（2）將拆卸下來(lái)的兩聯(lián)軸器及兩盤(pán)新軸承使用電加熱，采用熱裝方式。

（3）迅速將軸承安裝在新傳動(dòng)軸上，要求一次到位，防止中途冷卻（安裝前注意將軸承端蓋先裝在傳動(dòng)軸上）。

（4）將兩聯(lián)軸器也同軸承安裝方法一樣安裝到位（注意兩聯(lián)軸器的正確位置）。

（5）待軸承及聯(lián)軸器冷卻一段時(shí)間后才能裝車(chē)。

2.8 回裝小齒主軸、小齒輪

2.8.1 安裝小齒主軸

（1）以拆卸時(shí)的同樣方法將小齒主軸起吊。

（2）緩慢將小齒主軸起吊至軸承座上方。

（3）緩慢落下主軸，待軸承即將接觸到軸承座時(shí)停止下落。找好位置（軸承應(yīng)落在軸承座的位置）緩慢落下主軸。

（4）可能由于小齒沒(méi)有落在適當(dāng)?shù)奈恢?，?dǎo)致軸承不能落在軸承座中，此時(shí)需要使用調(diào)整球磨機(jī)大齒位置（將鋼絲繩一端固定在球磨機(jī)滾筒上的掛鉤上，另一端固定在電動(dòng)葫蘆上，緩慢起吊，使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)便可調(diào)整球磨機(jī)大齒），以便小齒位置適合，使軸承落在軸承座中。

（5）檢查軸承位置是否適合，若不合適再重復(fù)起吊主軸與安裝主軸。待位置合適后再進(jìn)行下一步工作。

（6）待主軸安裝完成，且軸承位置合適，在軸承座和軸承安裝完成后添加潤(rùn)滑脂。

（7）回裝新小齒輪后測(cè)嚙合與齒頂間隙（齒間間隙1.45～2.18mm，齒頂間隙8～12mm。）

2.8.2 安裝小齒主軸軸承上端蓋

（1）將鋼絲繩一端固定在軸承上端蓋處。

（2）將鋼絲繩另一端固定在電動(dòng)葫蘆掛鉤上。

（3）緩慢起吊至軸承座上方，再緩慢落下，落至即將接觸到緊固螺栓時(shí)停止下落，調(diào)整好位置后再緩慢落下。

（4）將軸承座緊固螺母安裝好，并擰緊。

（5）兩個(gè)軸承座上端蓋都由此方法安裝完成。

2.8.3 安裝小齒主軸聯(lián)軸器柱銷(xiāo)

（1）先由慢傳端調(diào)整聯(lián)軸器柱銷(xiāo)銷(xiāo)孔位置。（2）待位置調(diào)整好后穿入柱銷(xiāo)。（3）將柱銷(xiāo)螺母由另一端擰緊。

（4）所有柱銷(xiāo)都由此方法安裝完成。

（5）若出現(xiàn)柱銷(xiāo)穿補(bǔ)進(jìn)去的情況，可使用木板墊在柱銷(xiāo)銷(xiāo)頭處，使用錘子輕敲將柱銷(xiāo)敲入銷(xiāo)孔中。

2.8.4 安裝球磨機(jī)小齒側(cè)大齒護(hù)罩

（1）將鋼絲繩一端固定在護(hù)罩吊鉤上。

（2）將鋼絲繩另一端固定在電動(dòng)葫蘆吊鉤上，緩慢將護(hù)罩起吊至安裝位置。

（3）待位置調(diào)整好后先穿好緊固螺栓。

（4）待緊固螺栓穿好后方可將鋼絲繩落下。

2.9 回裝新大齒輪護(hù)罩

（1）將鋼絲繩一端固定在護(hù)罩吊鉤上。

（2）將鋼絲繩另一端固定在電動(dòng)葫蘆吊鉤上，緩慢將護(hù)罩起吊至安裝位置。

（3）待位置調(diào)整好后先穿好緊固螺栓。

（4）待緊固螺栓穿好后方可將鋼絲繩落下。（5）位置較高，注意站穩(wěn)扶好。

2.10 恢復(fù)、空載試運(yùn)

（1）作業(yè)完畢后，整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)所用工具，把工具放回原處。

（2）使用紗布將主軸上的殘留潤(rùn)滑脂擦干凈。

（3）押票，恢復(fù)措施試運(yùn)。啟動(dòng)球磨機(jī)慢傳運(yùn)行，開(kāi)動(dòng)前，所有人員到達(dá)安全區(qū)域，檢查運(yùn)行狀況。

（4）慢傳試驗(yàn)完成后，需進(jìn)行空載試運(yùn)，空載試運(yùn)時(shí)間2小時(shí)。

（5）使用測(cè)振儀測(cè)量小齒主軸軸承振動(dòng)值及溫度，并記錄數(shù)據(jù)。

（6）認(rèn)真填寫(xiě)好工作總結(jié)。

2.11 回裝鋼球，進(jìn)行重載試運(yùn)

（1）利用專(zhuān)用工具，將鋼球全部回裝至筒體內(nèi)。

（2）球磨機(jī)上水，進(jìn)料，進(jìn)行重載試運(yùn)。

（3）使用測(cè)振儀測(cè)量小齒主軸軸承振動(dòng)值和溫度，并記錄數(shù)據(jù)。

3 結(jié)語(yǔ)

本次球磨機(jī)大小齒輪更換完成后試運(yùn)，大齒輪同心度和小齒輪軸承振動(dòng)值都在合格甚至良好范圍內(nèi)。因此，此種球磨機(jī)大小齒輪更換的檢修方法符合實(shí)際球磨機(jī)備件的拆除和回裝邏輯。