張文征

（大唐環(huán)境產業(yè)集團股份有限責任公司首陽山項目分公司，洛陽 471900）

1 設備概況

某項目兩臺300MW亞臨界凝汽式機組，煙氣脫硫采用石灰石/石膏濕法FGD工藝，制漿系統(tǒng)采用濕式球磨機研磨制漿，安裝兩臺FGDM2765濕式球磨機，設計出力15t/h。

磨機運行過程中，多次發(fā)生出料口有雜物、石子現(xiàn)象，有時一臺磨機連續(xù)運行一天，出口雜物箱能堆積1噸左右石子，分析原因均為石灰石品質差造成，原因是石子中泥沙含量大、粒度大、可磨性差。而且，石子、雜物進入磨機漿液箱后會造成泵及旋流子堵塞，不得不停泵檢修，降低了設備可靠性，增加了工作量。

2 原因分析及處理[1-2]

2.1 運行人員調整原因

超出力：運行人員操作失誤或稱重皮帶給料機稱重計量系統(tǒng)出現(xiàn)問題，造成濕磨機實際出力超過額定出力，出料帶石子在所難免。此時，只需減少給料量或暫停給料，保持磨機正常運行，當磨機電流達到正常值時恢復給料，注意給料量不能大于設計值。

料水比調整不當：磨機運行過程中，給料管連續(xù)、均勻地將石灰石和研磨水送入筒體內部，由運動著的鋼球粉碎和研磨，如果運行人員或系統(tǒng)調整配比不當，入口水量過大時，料水比小，其攜帶能力強，會帶走大量粗顆粒，導致循環(huán)倍率增加，進而導致磨機效率下降；入口水量小時，料水比大，其攜帶能力弱，出力下降，造成出口漿液濃度高和漿液的流動性減弱，球與球之間和球與襯板之間的摩擦力降低，磨機出口粗粒產品比例相應增多。

根據(jù)運行經驗，合理的料水比一般為1∶3，入口水量調整不當而造成磨機出口帶石子時，現(xiàn)場運行人員需要根據(jù)本單位實際情況，測量磨機出口漿液濃度，調整入口料水比在合理范圍內。

2.2 石灰石品質差

雜質多：石灰石料中含有泥沙等雜質尤其是泥沙含量較多時，造成磨機內漿液濃度高，漿液流動性差，出石子現(xiàn)象會明顯增加。此時，加大補充水量，減小給料量即可。

可磨性差：石灰石中MgO、SiO2含量高，則石灰石硬度大，可磨性差。由于鋼球直徑與可磨性系數(shù)成正比，且與石灰石粒徑的三次方根成正比，此時，應增加大直徑鋼球以增加其重量，從而增大沖擊力；同時，減小給料量，降低磨機出力，延長石灰石在磨機筒體內停留時間。

石灰石粒度大：給料粒度顯著增加對磨機出力的影響較大，進入磨機的石灰石料顆粒度增大，磨制到同樣細度的漿液需要的研磨時間將增加，造成磨機效率下降，如果不減小給料量，磨機出料口就會出石子。

3 建議[3]

在磨機出口至漿液箱之間加裝可拆卸篦子，并定期清理，防止石子及雜物進入磨機漿液箱。

4 結語

溢流型球磨機出料口帶石子是運行中經常遇到的問題，本文僅從運行操作和石灰石品質兩方面來分析，其他如鋼球充裝量、鋼球配比、旋流器性能等，也會造成出料口帶石子，造成磨機出力降低，需要分析具體原因采取相應措施。

Analysis of the Causes of the Stones in the Overflow Type Wet Ball Mill

ZHANG Wenzheng
(Datang Environmental Industry Group Co., Ltd. Shouyangshan project branch, Luoyang 471900)