趙榮亮 邢敏
北京振沖工程股份有限公司 北京 100102
國內(nèi)某大型抽水蓄能電站為在建世界最大抽水蓄能電站,電站擬利用已建的原水電站水庫作為下水庫,在下水庫山區(qū)頂部修建上水庫,上、下水庫之間的山體內(nèi)布置水道系統(tǒng)和地下廠房系統(tǒng)。
本工程地處燕山山脈和內(nèi)蒙古高原交界部位,區(qū)內(nèi)地勢復(fù)雜,高程一般為800~2300m。本區(qū)出露的地層有古元古界變質(zhì)巖,中生界侏羅系上統(tǒng)火山巖、白堊系下統(tǒng)火山巖、沉積巖,新生界第三系上統(tǒng)礫巖,第四系松散堆積層。另外,區(qū)內(nèi)出露有大面積的侵入巖,主要侵入時期為古元古代、三疊紀(jì)、中侏羅世、白堊紀(jì),巖性以花崗巖、閃長巖為主。
該地區(qū)屬于中溫帶半濕潤半干旱大陸性季風(fēng)型高原山地氣候。春季風(fēng)多干旱,夏季濕熱多雨,秋季天高氣爽,冬季寒冷干燥。年平均氣溫0.9~6.2℃,無霜期110~145天,晝夜溫差大。11月~4月份為冷凍期,施工環(huán)境惡劣,有效施工期短。
下庫一/二期進(jìn)出水口圍堰是該工程下庫重要臨時建筑物之一,屬關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。是下庫進(jìn)出水口施工全時段的安全屏障,軸線長度500m,設(shè)計為土石圍堰,立堵法回填,地層自上而下依次為人工雜填土層,心墻最大粒徑不超過30cm,心墻外最大粒徑120cm,厚度7~9m;淤泥層,局部有粗砂,厚度3~5m;卵礫石層,厚度10~18m,下部基巖為元古界花崗巖(γ2)。防滲墻縱橫剖面圖見下圖。
該工程原設(shè)計防滲結(jié)構(gòu)為高壓旋噴防滲墻,入巖1m,后因防滲效果不理想,變更為砼防滲墻結(jié)構(gòu)。
防滲墻施工技術(shù)復(fù)雜,風(fēng)險大,主要施工難點(diǎn)是:
(1)地質(zhì)條件復(fù)雜。因設(shè)計變更,防滲墻軸線位置已偏移出原心墻范圍,地質(zhì)條件復(fù)雜,雜填土層含大量漂石、孤石,且無級配,空隙率大,易漏漿塌孔;河床段分布淤泥層,上部雜填土層載荷較大,物理力學(xué)指標(biāo)低,槽孔穩(wěn)定性差;覆蓋層及全強(qiáng)風(fēng)化層,巖性堅硬,鉆進(jìn)困難,墻體嵌巖困難。
(2)砼防滲墻距原設(shè)計高噴較近,砂卵礫石層及覆蓋層含大量高噴水泥滲透凝結(jié)體,強(qiáng)度較高,鉆進(jìn)難度較大。
(3)設(shè)計墻厚0.4m,嚴(yán)格限制了施工工藝的選擇,工期短,施工強(qiáng)度高。
防滲墻施工大體劃分為3個階段:
(1)防滲墻實驗階段。原設(shè)計防滲結(jié)構(gòu)為單排高壓旋噴防滲墻,變更為原軸線向上游偏移4m改為砼防滲墻結(jié)構(gòu),要求入巖1m。實驗安排在墻體軸線中間河段最深處,對液壓抓斗進(jìn)行性能和生產(chǎn)性檢驗,為正式施工提供可鑒性指導(dǎo)。
(2)施工工藝探究調(diào)整階段。因上部雜填土層含大量孤石,下部砂卵礫石層及覆蓋層含大量水泥凝結(jié)體,成槽難度極大,嵌巖困難。全抓法不能滿足現(xiàn)場施工要求,銑槽法因墻寬限制無可選設(shè)備。后調(diào)整為兩鉆一抓法,沖擊鉆鉆具因墻寬限制,重力勢能受限,成槽效率仍極低;后改為砼防滲墻成墻后進(jìn)行墻下帷幕灌漿,其目的是為了提高工程進(jìn)度,保證在可施工氣候階段內(nèi)完成施工。
(3)正式施工階段。防滲墻關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的完成直接關(guān)系到進(jìn)出水口內(nèi)施工面下一步工作展開。
(4)最終施工工藝及設(shè)備選型見下
經(jīng)多種嘗試,最終選擇了以液壓抓斗及沖擊鉆為主,潛孔錘及爆破為輔的“兩鉆一抓”法。GB34寶娥液壓抓斗、SG35金泰液壓抓斗,CZ-6烏卡斯沖擊鉆,351型破碎鉆機(jī)等設(shè)備。
本項目主要施工難點(diǎn)體現(xiàn)在成槽工序。
(1)因上部雜填土層無級配,含大量漂石、孤石,孔隙率大,穩(wěn)定性差,直接造成施工過程出現(xiàn)以下難以處理問題:
①導(dǎo)墻下地層極不穩(wěn)定,地下水位低,地層孔隙率大,漏漿量極大(該工程多次出現(xiàn)圍堰上游側(cè)低于導(dǎo)墻水平基面位置及上游庫區(qū)滲漏泥漿現(xiàn)象)。
處理措施:針對漏漿,多次調(diào)整護(hù)壁泥漿參數(shù);該項目使用鈉基膨潤土為制漿土料,主要以泥漿比重和黏稠度作為主指標(biāo)參數(shù),經(jīng)多次現(xiàn)場試驗比對,常規(guī)項目的泥漿參數(shù)難以滿足該地層要求,最終確定了泥漿比重保持在1.09~1.15之間,黏稠度(馬氏漏斗)高達(dá)48~52s時,并添加預(yù)拌PAM溶液,才能初步緩解漏漿情況。
②雜填土層大量孤石,且硬度較高,粒徑最大高達(dá)1.2m,液壓抓斗無法有效抓進(jìn)出渣,使用烏卡斯沖擊鉆沖擊破碎,因?qū)挾龋▔?.4m)限制,鉆具質(zhì)量小,重力勢能小,且無法精準(zhǔn)對位,效率極低,沖擊震動易引發(fā)塌孔事故。
處理措施:a.在大孤石處回填細(xì)石,建立有效沖擊面,待沖擊破碎后,重新移位,再次沖擊破碎。此方法進(jìn)尺極慢(遇大孤石時,因鉆具直徑限制,錘鍾2t,進(jìn)尺慢,且沖擊對位困難),且易塌孔。該法效率極低,消耗大,處理周期長。
b.使用潛孔錘進(jìn)行斜向破碎。因回填料多花崗巖硬度極高,該項目出現(xiàn)多次出現(xiàn)潛孔錘鉆桿斷折。該法顯現(xiàn)了潛孔錘靈活機(jī)動,效率高,但不能全部適用,遇硬巖時,機(jī)械損壞率較高。
c.對孤石進(jìn)行水下爆破。實踐證明,靠純機(jī)械鉆挖,效率慢,覆蓋性差,局部超大孤石需使用爆破方式。該項目采用了兩種爆破方式均有利弊。水下聚能爆破,制作操作簡單,但爆破效果差,多次爆破仍不能破碎;鉆孔預(yù)爆,因孤石形狀不規(guī)則,鉆具難以準(zhǔn)確施鉆,難以準(zhǔn)確施爆。
注:爆破引發(fā)次生塌孔,且不能有效解決問題,爆破后只能進(jìn)行槽內(nèi)回填處理靜置,二次抓進(jìn)亦多塌孔。
③在雜填土層及淤泥層交接位置,成槽過程中多發(fā)漏漿極快現(xiàn)象,補(bǔ)漿無效,液面下降,導(dǎo)致塌孔。
處理措施:a.針對該情況,更換了進(jìn)漿泵,提高進(jìn)漿效率;提高了泥漿系統(tǒng)生產(chǎn)效率,增加泥漿池容量按4倍槽內(nèi)容積備產(chǎn);縮小槽段長度,減少接觸面積。b.針對該位置,采用了回填黃黏土1m,抓進(jìn)2m循序漸進(jìn)的方式,可初步緩解漏漿率大的問題。c.如上述方法未有效解決,只能采取回填黃黏土夯實靜置的方法,待黃黏土漿液充分填充孔隙后,進(jìn)行二次抓進(jìn)。如無效,在黃黏土中添加PAM溶液再次回填靜置,如此往復(fù)。
(2)下部砂卵礫石層層厚4~8m,因前期高壓旋噴水泥滲透,強(qiáng)度增高,抓斗難以抓進(jìn),進(jìn)尺極慢,24小時進(jìn)尺不足0.5m,針對該特殊情況,采取了以下措施:
措施①:選用大功率液壓推板抓斗,增加配重,相比較傳統(tǒng)薄壁抓斗(例如薄壁連續(xù)墻抓斗,輸出功率小,提升力小,無推板,斗體抓斗最大重量小,無沖擊性能)具有功率大,重力勢能大,遇硬層MDSG機(jī)械卷管系統(tǒng)和自由落體卷揚(yáng)機(jī)配合使用,具有一定的沖擊能力;滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)情況下張閉斗時間短,抓進(jìn)時間緊湊,成槽抓進(jìn)速度較快等優(yōu)勢。②:采用“兩鉆一抓”法,并在副孔之間加密鉆孔,破壞砂卵礫石水泥凝結(jié)體整體性(因沖擊鉆鉆副孔效率慢,曾試選旋挖、沖擊反循環(huán)等設(shè)備,但因墻厚限制,無可選設(shè)備;潛孔錘400mm鉆孔設(shè)備,需配合套管使用,資源浪費(fèi)大,無法直接成孔;沖擊反循環(huán)鉆機(jī)因其成孔泥漿循環(huán)方式容易造成上部雜填土層孔壁失穩(wěn),引發(fā)塌孔亦不適用該地層,只得選擇傳統(tǒng)烏卡斯鉆機(jī))。
該工程在本工程防滲墻施工中,采用了多種工藝,新舊結(jié)合,取得了明顯的防滲效果。其地質(zhì)條件極其復(fù)雜,施工困難程度在國內(nèi)同類型工程中,實屬罕見。其經(jīng)驗可供類似工程借鑒和參考,有以下幾點(diǎn):
(1)對于臨時重要工程,應(yīng)對地層條件充分掌握,在地質(zhì)資料不充分的情況下,應(yīng)補(bǔ)充勘察資料,結(jié)合設(shè)計工藝及工程實際情況,提高工程可預(yù)判性。
(2)對于地質(zhì)條件特殊及復(fù)雜的工程,應(yīng)根據(jù)設(shè)備特性(沒有一種萬能的設(shè)備)和國內(nèi)現(xiàn)狀(工程造價低、現(xiàn)有技術(shù)裝備情況)來選用設(shè)備與相應(yīng)工藝,土洋結(jié)合,群策群力,方能事半功倍。
(3)對于一些工期緊的工程,應(yīng)綜合地質(zhì)、造價、工期、施工氣候、設(shè)備及工藝等多方面因素,因地適宜、因時適宜的提出更加合理的設(shè)計方案及施工工藝。
(4)對于無級配雜填土、含大量孤石且粒徑較大的地質(zhì)條件,不適合設(shè)計為薄壁砼防滲墻類型。