劉冬

營口空港置業(yè)發(fā)展有限公司 遼寧 營口 115000

1 工程概況

營口海航城工程位于有營口市沿海產(chǎn)業(yè)基地，是集住宅，酒店，商業(yè)等附屬公共配套設(shè)施于一體的城市綜合體，共四個地塊總占地410畝，其中B地塊一期工程總建筑面積60000m2，其中地上建筑面積49000m2，地下建筑面積11000m2，主要產(chǎn)品為電梯花園洋房，小高層住宅及商業(yè)配套等。

2 施工難點

大體積混凝土由于截面大，水泥用量大，水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化，由此形成的溫度應(yīng)力是導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫的主要原因。

3 基本措施

3.1 原材料選擇

（1）水泥

采用山水P.O 42.5水泥和高效PCA聚羧酸高性能減水劑，配合粉煤灰及礦粉的使用，可以減少混凝土配合比中總的水泥用量及混凝土水化反應(yīng)時總體水化熱。

（2）粗骨料

采用以自然連續(xù)級配良好的，各項指標符合要求的粗骨料配制混凝土。優(yōu)先選用5～31.5mm連續(xù)級配的石子，符合篩分曲線要求，減少混凝土干縮。

（3）細骨料

細骨料以中粗砂為宜，盡量減少含泥量，各項指標要求符合施工規(guī)范規(guī)定。

（4）粉煤灰及磨細礦渣

摻加Ⅰ級粉煤灰，置換部分水泥，降低水化熱，達到降低混凝土內(nèi)外溫差，粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，進一步保證混凝土質(zhì)量。

3.2 混凝土澆筑

現(xiàn)場布置6臺地泵和2臺汽車泵進行混凝土輸送。采取平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂?shù)姆绞綕仓?。為保證振搗密實，每個澆筑帶配備6臺插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2臺振動器。

根據(jù)混凝土澆筑平面布置，每臺泵澆筑寬度最大約15m，混凝土自然流淌長度按20m計算，即澆筑面積約300㎡，按分層厚度50厘米計算為150m3；混凝土泵送量約30±20%/h，按25m3算，澆筑150m3需6h，根據(jù)攪拌站提供的數(shù)據(jù)，試配混凝土初凝時間為7-8h，因此分層厚度50cm符合初凝時間要求。

3.3 入模溫度控制

底板混凝土施工期間正值夏季，為了更好地控制混凝土入模溫度，商品混凝土攪拌站對砂、石采取了遮陽措施，以降低砂、石的溫度；水泥提前7天入庫儲備；在下午溫度較高時，采用低溫水和冰水攪拌混凝土；現(xiàn)場的輸送管覆蓋麻袋，并不斷澆水濕潤。混凝土進場時進行入模溫度測試，溫度超過30℃即做退貨處理。

3.4 混凝土養(yǎng)護

表面抹壓后即覆蓋一層塑料薄膜封閉混凝土中多余拌和水，以實現(xiàn)混凝土的養(yǎng)護。在塑料布上鋪聚苯乙烯泡沫板，苯板上再鋪一層塑料薄膜或彩條布，再用重物壓住固定。同時應(yīng)根據(jù)測溫結(jié)果，如內(nèi)外溫差超過25℃,如混凝土表面溫度下降較快，局部采取加厚苯板的方式來保證內(nèi)外溫差不大于25℃；如果混凝土中心溫度過高，同時采用冷卻水管降溫（視溫度情況調(diào)整通水流量）和表面散熱的方法降溫，其中表面散熱法就是間隔的移開保溫板，并每隔2小時變換散熱部位。當?shù)装屙诺谋砻鏈囟冉咏髿鉁囟葧r，中心溫度峰值下降至48℃左右時拆除了塑料薄膜及苯板保溫層，改為覆水養(yǎng)護。

3.5 混凝土測溫

大體積混凝土測溫應(yīng)在該測溫點混凝土澆筑完后的12個小時左右開始，其時間間隔如下：1-5d每2小時測溫一次；6-9d天每4小時測溫一次；10-14d每8小時測溫一次； 15-28d一天測一次。本工程共布置21個測溫點，其中1#、5#、10#、14#、17#、19#每點板內(nèi)均為5個測點，觀測溫度梯度變化；其余點每個點板內(nèi)布置3個測點，分上、中、下布置，基本將筏板區(qū)域內(nèi)的特征點覆蓋。

砼澆筑前，溫度傳感器采用絕緣膠布綁扎到固定鋼筋上，固定鋼筋插入筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將傳感器固定到待澆混凝土內(nèi)設(shè)定位置和深度（要避免傳感器直接與鋼筋接觸）。固定鋼筋高于砼表面500，以便操作，引線出砼面后，收成一束固定在固定鋼筋上。傳感器編號標注于標簽上，并牢固固定于出地面引線上，引線周圍做好明顯的警示牌，提請操作人員在施工中加以保護。

3.6 冷凝水管的應(yīng)用

（1）冷凝水系統(tǒng)的設(shè)置

冷凝水管進出水口均設(shè)在板面上方，在筏板基礎(chǔ)底板中設(shè)置上下兩層冷卻水管，采用DN50薄壁焊接鋼管。冷卻水管離筏板邊間距為2100mm，管間水平間距也為@2100，豎向間距@1200。

為了保證底板砼質(zhì)量，要求在冷卻管進出水口處焊接100*100*4止水鋼板，冷卻管穿過地下室集水井部位，在集水井邊上也焊接100*100*4止水鋼板。

（2）冷卻水系統(tǒng)的控制

冷卻水管在每個回路的砼澆筑后立即足量通水，通水10小時后（即砼初凝前）下層管改為半量，上層管改為1/4量，其后通水量由技術(shù)部按測溫效果決定流量調(diào)節(jié)，通水量通過閘閥控制。

（3）供水系統(tǒng)

本供水系統(tǒng)取水點為周邊自然河水，每根DN159主管分8個支管進行供水。根據(jù)平面布置圖，冷卻管道整個系統(tǒng)主要分為16個回路，每個回路長度約為450～750m，每個回路出水口流量要求約10m3/h。按8個分回路合為一個回路加壓供水計算，可選用壹臺功率為7.5kW，揚程30m，流量50m3/h的單級加壓泵來保證不間斷供水，即整個系統(tǒng)共需兩臺。

（4）測溫結(jié)果

測溫測試數(shù)據(jù)表明：混凝土內(nèi)部的最高溫度(75.9℃)出現(xiàn)在混凝土澆筑后的第3天，基礎(chǔ)中心與混凝土表面之間溫差最大值為24.27℃，混凝土表面內(nèi)與大氣之間溫差均值在20℃以內(nèi)（有一個點＞20℃），有效控制了溫差梯度。

4 結(jié)論

通過加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，增設(shè)冷凝水管降溫，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，同一測溫點里表溫差控制在25℃以內(nèi)，混凝土表面溫度與大氣溫度差控制在20℃以內(nèi)，保證混凝土的溫度梯度不至過大。從測溫實測數(shù)據(jù)及底板混凝土的外觀質(zhì)量表明，上述溫度控制措施是有效的。