曾 翃
(馬鋼集團(tuán)南山礦業(yè)公司)
我國的經(jīng)濟(jì)已由高速增長階段邁向高質(zhì)量發(fā)展階段,推動高質(zhì)量發(fā)展是當(dāng)前和今后一個時期的發(fā)展思路,在日益競爭的市場環(huán)境下,如何抓住機遇,實施成本優(yōu)先戰(zhàn)略,提高企業(yè)的管理水平,轉(zhuǎn)變發(fā)展理念向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變,提高競爭力,是企業(yè)所面臨的問題。標(biāo)桿管理(亦稱基準(zhǔn)管理或?qū)?biāo)管理)是指圍繞提升企業(yè)能力和實現(xiàn)發(fā)展目標(biāo)、瞄準(zhǔn)一個比其績效更高的組織進(jìn)行比較,以便取得更好的績效,不斷超越自己、超越標(biāo)桿、追求卓越,同時也是組織創(chuàng)新和流程再造的過程,是企業(yè)管理活動中支持企業(yè)不斷改進(jìn)和獲得競爭優(yōu)勢的最重要的管理方式之一[1-3]。為此,馬鋼凹山選礦廠利用標(biāo)桿管理在生產(chǎn)經(jīng)營方面進(jìn)行了實踐,探索出了一條適合該企業(yè)的管理模式。
(1)凹山選礦廠入選原礦為極低品位原礦,礦石硬度大,鐵金屬嵌布粒度細(xì),難磨難選,含少量硫、磷。
(2)該選廠是建礦60多年的國營老礦山下屬的二級單位,人員老化,平均年齡在46歲以上,人員結(jié)構(gòu)不合理,人員生產(chǎn)效率較低,存在結(jié)構(gòu)性缺員。
(3)部分設(shè)備老化,日常維護(hù)成本高。
(4)成本居高不下。
對該行業(yè)內(nèi)的一流企業(yè)進(jìn)行對照分析,選取一家標(biāo)桿企業(yè)作為模仿學(xué)習(xí)對象,選取各項指標(biāo)中重要性、關(guān)鍵性的指標(biāo),收集信息資料,匯總分析數(shù)據(jù),深入細(xì)致結(jié)合實際情況制定出企業(yè)目標(biāo)值。找出差距和原因,通過與多部門的溝通交流確定自身企業(yè)的內(nèi)部發(fā)展目標(biāo),制定實施行動方案。選取的指標(biāo)有:①全員勞動生產(chǎn)率,考察人員的生產(chǎn)效率;②主要輔助材料的消耗,鋼球單耗;③磨機作業(yè)率,考察設(shè)備的故障率和運行效率;④臺時能力,考察整個生產(chǎn)系統(tǒng)的順暢性;⑤電耗指標(biāo),電力消耗在選廠的成本中占比最大,占總成本的60%,控制好該指標(biāo),可大幅降低生產(chǎn)成本;⑥精礦品位,考察產(chǎn)品質(zhì)量;⑦實收率指標(biāo),考察原礦中有多少有用金屬被回收,考察選別效果。
(1)人力資源優(yōu)化。對于人員渙散、人浮于事的情況,通過人力資源優(yōu)化,優(yōu)化崗位結(jié)構(gòu),設(shè)置崗位多元化,一崗多能,培養(yǎng)復(fù)合型操作人員,減少人工成本。新設(shè)備引進(jìn)后對崗位人員定期培訓(xùn),對轉(zhuǎn)崗人員進(jìn)行一對一、手把手培訓(xùn),使轉(zhuǎn)崗人員技能盡快達(dá)到崗位要求。建立考核制度,通過績效管理激發(fā)各級人員的工作積極性和創(chuàng)造性,賦予各級領(lǐng)導(dǎo)在獎金分配上的一定權(quán)限,通過實踐,使人員勞動生產(chǎn)率大幅提高。
(2)嚴(yán)格控制外購成本。對于鋼球、襯板、皮帶、篩網(wǎng)等大宗輔助材料,采取與廠家承包的形式,利用信息平臺在市場上尋求多家供應(yīng)商采取招投標(biāo)的形式與承包商進(jìn)行多輪談判磋商之后,與信譽度良好的廠家簽訂購貨合同,并要求廠家在質(zhì)量上做出質(zhì)量承諾和使用周期承諾,保證大宗輔助材料的價格合理,質(zhì)量滿足生產(chǎn)需求,要求鋼球廠家派人監(jiān)督加球情況,對鋼球的損耗降到最低,使鋼球單耗下降,從而有效控制成本。對于進(jìn)口設(shè)備零部件的更換,在國內(nèi)市場上尋求性價比高的替代產(chǎn)品。
(3)針對電費占總成本比重較大的特性,采取避峰就谷的用電措施,以及部分設(shè)備在不影響生產(chǎn)的情況下每天定時停轉(zhuǎn),嚴(yán)禁空車運轉(zhuǎn)。對于供水環(huán)節(jié),實時觀察水位高低的變化,調(diào)整閥門,減少水泵的運轉(zhuǎn)臺數(shù)。另外,使用新型的節(jié)能設(shè)備替代老式的能耗高的設(shè)備,并且尋求電價優(yōu)惠政策。
(4)不合格產(chǎn)品問責(zé)制。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),以質(zhì)量就是效益為切入點,加強生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督與控制。針對近兩年入選原礦性質(zhì)改變、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定且質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的情況,推進(jìn)工藝改進(jìn),在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面進(jìn)行有益探索。首先,進(jìn)行流程考察,根據(jù)考察結(jié)果決定在工藝流程中增加淘洗機,并通過小范圍內(nèi)低成本試驗,使工藝參數(shù)不斷優(yōu)化,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中提升,解決了產(chǎn)品品位不穩(wěn)的問題。啟動不合格產(chǎn)品問責(zé)制度,建立健全考核機制,通過勞動競賽激發(fā)工作熱情,實行上道工序必須對下道工序負(fù)責(zé)制,一旦下個班次出現(xiàn)不合格產(chǎn)品 ,該班次也連帶擔(dān)責(zé),從而杜絕不顧設(shè)備運行情況強行生產(chǎn)的情況。
(5)管控運營成本。采取一系列行之有效的措施,降低使用成本。對部分先進(jìn)設(shè)備的維護(hù)采取與專業(yè)維護(hù)公司合作的方式,按年簽訂設(shè)備維護(hù)費,定期保養(yǎng)。通過系統(tǒng)化的培養(yǎng)制度定期培訓(xùn)崗位操作人員,提高崗位人員的設(shè)備操作、維護(hù)能力,提高職工專業(yè)素質(zhì),控制設(shè)備維護(hù)成本,提高設(shè)備使用壽命和可靠性,形成一整套崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程,使操作簡便易行,通俗易懂。定期維護(hù),減少設(shè)備故障率,降低維護(hù)成本。
(6)尋求稅收優(yōu)惠政策,降低稅費成本。凹山選礦廠是某礦業(yè)公司下屬二級單位,入選原礦來自于另一個二級單位的采礦場,該采場的服務(wù)年限超過15 a,按國家規(guī)定實際開采年限在15 a (含)以上的衰竭期礦山開采的礦產(chǎn)資源,資源稅減征30%。
在選擇標(biāo)桿企業(yè)時,應(yīng)選擇同行業(yè)、同規(guī)模、工藝模式相近的企業(yè),在指標(biāo)選取時,應(yīng)遵循重要性原則,且不能拘泥于相同指標(biāo)的對比,部分指標(biāo)只具有參考價值,但不具備可比性。例如:鋼球的消耗指標(biāo)通常是同行業(yè)中很重要的對比指標(biāo)。由于凹山選礦廠入選極低品位原礦,磨選工藝與標(biāo)桿企業(yè)不同,礦石經(jīng)過粗、中、細(xì)三段破碎后,再經(jīng)過超細(xì)碎工藝,通過磁選機甩尾,剩余的礦石進(jìn)入球磨機磨選,不是所有破碎后的原礦都進(jìn)球磨機,而且拋尾的數(shù)量不能夠準(zhǔn)確計量。因此 鋼球的單位消耗指標(biāo)就不具有可比性。但可從另外一個角度來考慮該指標(biāo)的對比,即每生產(chǎn)一噸鐵精粉,需要多消耗多少鋼球,即噸精礦鋼球消耗。經(jīng)修正后的指標(biāo)即具有了可比性。
凹山選礦廠在利用標(biāo)桿管理的探索過程中,邊模仿邊創(chuàng)新,以投入產(chǎn)出理論和系統(tǒng)論為指導(dǎo),利用先進(jìn)的模式和精益管理理念,進(jìn)行本土化改造,重新思考和設(shè)計指標(biāo),對于可比性的指標(biāo)詳細(xì)重點比對,縮小差距,重新調(diào)整標(biāo)桿指標(biāo),不斷修正;對于不可比的指標(biāo),修改成可對比性指標(biāo)后,循環(huán)往復(fù),不僅對指標(biāo)評價,而且對過程進(jìn)行評價,創(chuàng)造出了全新的最佳經(jīng)營管理模式,達(dá)到了良好的效果。