山河智能股份有限公司□張樹紅

山河智能裝備股份有限公司 （以下簡稱 “公司”）作為機械制造企業(yè)的典型代表，主要從事樁工機械、挖掘機械、現(xiàn)代鑿巖設備三大門類機械產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務。作為制造企業(yè)，由于本行業(yè)粗放式生產(chǎn)方式的性質(zhì)，質(zhì)量成本控制存在較大的提升空間。

公司自2015年開展質(zhì)量成本管理工作，通過近兩年的質(zhì)量成本基礎工作的梳理，已基本建立質(zhì)量成本核算體系，設置了 “預防成本臺帳”、“鑒定成本臺帳”、 “內(nèi)部故障成本臺帳”、 “外部故障成本臺帳”及 “外部保證成本臺帳”五個類別的質(zhì)量成本臺帳，但仍存在以下問題。

1）產(chǎn)品的設計質(zhì)量決定著產(chǎn)品質(zhì)量，然而新產(chǎn)品開發(fā)階段質(zhì)量管理介入不足，致使產(chǎn)品批量生產(chǎn)后質(zhì)量問題頻發(fā)。

2）高質(zhì)量的產(chǎn)品是高素質(zhì)的人制造出來的，然而制造員工知識技能、質(zhì)量意識參差不齊，且過分的依賴質(zhì)量檢驗，忽略了自身加工過程對質(zhì)量造成的不良影響。

3）質(zhì)量成本費用歸集單憑會計人員主觀判斷，會計人員受專業(yè)及工作性質(zhì)的限制，不能保證其對各項費用產(chǎn)生原因的全面了解，致使企業(yè)質(zhì)量成本核算很難真正反映企業(yè)的質(zhì)量狀況。

4）當發(fā)生質(zhì)量問題時，各個部門為了自身的利益往往逃避責任，互相推卸責任，而不是主動牽頭組織原因分析及對策，致使問題原因得不到全面分析，改善措施得不到有效落實。

筆者作為企業(yè)質(zhì)量成本管理工作推進的負責人，認為要做好以下四點，方能促進質(zhì)量成本管理工作順利開展，確保質(zhì)量成本得到有效控制。

1）嚴把產(chǎn)品開發(fā)設計關

產(chǎn)品的開發(fā)設計決定了產(chǎn)品的 “先天”質(zhì)量，在產(chǎn)品的開發(fā)設計過程中如不進行嚴格的質(zhì)量控制，就容易形成由于開發(fā)設計 “先天不足”，造成 “后患無窮”的局面。在中國質(zhì)量協(xié)會2015年 “第三次制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀調(diào)查”中結(jié)果顯示，超過40%的企業(yè)未在研發(fā)職能上設立質(zhì)量指標。英國宇航局的研究報告稱，制造成本的85%由設計方案早期階段的選擇決定的。如果設計存在缺陷，即使后續(xù)工作非常努力，也制造不出高質(zhì)量的產(chǎn)品。問題產(chǎn)品的出現(xiàn)，將嚴重影響投產(chǎn)后產(chǎn)品的生產(chǎn)秩序，同時還將導致產(chǎn)品銷售后大量的退貨、索賠事件發(fā)生。

因此，為保證設計開發(fā)出的產(chǎn)品能滿足顧客及法規(guī)、標準的要求，應確保設計、制造、質(zhì)量管理和服務等專業(yè)人員共同參與到設計開發(fā)過程，并組織嚴格的設計評審、樣機評審、工藝評審及其他專項評審。針對樣機試制、型式試驗及各類評審過程發(fā)現(xiàn)的每一個質(zhì)量問題，都應該舉一反三，糾正預防措施落實到位后才能小批、批量生產(chǎn)。

2）提高員工職業(yè)技能和質(zhì)量素養(yǎng)

在2017年全國 “兩會”上，李克強總理明確提出要大力弘揚工匠精神，厚植工匠文化，恪守職業(yè)操守，崇尚精益求精，培養(yǎng)眾多 “中國工匠”。同時指出要讓 “工匠精神”滲入每件產(chǎn)品的每道工序，培育鑄就大批中國制造的合格人才。

企業(yè)要成為人才培育的主體，進行全體員工的知識技能、質(zhì)量素養(yǎng)管理教育，建立員工質(zhì)量檔案，增強全員質(zhì)量意識，使員工明白企業(yè)成本與本職工作的關系，把員工的個人利益與企業(yè)的收益聯(lián)系起來。

3）規(guī)范質(zhì)量成本統(tǒng)計口徑

針對質(zhì)量成本費用統(tǒng)計口徑不統(tǒng)一問題，企業(yè)應牽頭組建質(zhì)量、計劃、技術、生產(chǎn)、采購等跨部門的質(zhì)量成本鑒定小組，并制定規(guī)范的質(zhì)量成本鑒定流程，將符合質(zhì)量成本費用定義的原始憑證加蓋 “質(zhì)量成本”印章，以便會計人員統(tǒng)計核算，確保所統(tǒng)計的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)真實有效。

如預防成本、鑒定成本、外部質(zhì)量保證成本以及外部故障成本中的維修差旅費等，可以由會計人員直接從財務數(shù)據(jù)中根據(jù)鑒定結(jié)果直接提取。對于難以從會計賬簿中直接提取的項目費用，如內(nèi)部故障成本、外部故障成本中的維修材料費等，應由各責任單位填報，同時報送費用說明及相關分析，經(jīng)鑒定小組審核后由財務部門統(tǒng)一匯總。

4）責任到人，持續(xù)改善

企業(yè)在開展質(zhì)量成本管理時，應把質(zhì)量成本指標通過質(zhì)量成本科目自上而下、層層分解到各部門、車間、班組、工序直至個人，這樣每個部門、車間、班組、工序、個人明確了其在日常工作中所負的質(zhì)量責任，一旦出現(xiàn)了質(zhì)量問題，完成不了成本指標，對責任人將按制度受到相應的懲罰。因此，成本指標要責任到人，從而倒逼責任人采取改進措施，預防質(zhì)量問題的發(fā)生。

零缺陷管理大師克勞士比曾經(jīng)說過： “基本上沒有什么是新的，差不多每件事都曾被做錯過?！睉摽偨Y(jié)過去做錯的事例，從中吸取教訓，找到預防措施，防止不良事件再次發(fā)生。事前預防，付出的代價往往最小，而事后處理，通常以糾正錯誤為主，還要消除造成的各種影響，付出的代價往往是事前預防的好幾倍。

質(zhì)量檢驗檢疫總局局長支樹平在 《中共中央國務院關于開展質(zhì)量提升行動的指導意見》中指出質(zhì)量提升行動最終是要落到基層的，因為關鍵在基層、關鍵在基礎。生產(chǎn)一線工人對工藝過程最為了解，最容易發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷。因此，企業(yè)應充分調(diào)動一線員工主動改善的積極性與創(chuàng)新性，持續(xù)改善，從而有效控制質(zhì)量成本。

質(zhì)量成本概念的提出源于上世紀50年代初的美國，后被引入到多個國家。我國自1979年引進質(zhì)量成本概念，1984年中國質(zhì)量管理協(xié)會開始了有計劃的質(zhì)量成本推行工作。自那以后，質(zhì)量成本得到了各有關部門和各類企業(yè)的重視，特別是當前中共中央國務院提出的供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革，要求企業(yè)必須實施精細化管理，降低質(zhì)量損失，提高產(chǎn)品和服務質(zhì)量。作為經(jīng)濟弄潮中的一份子，作為渴求做大做強的民營企業(yè)，我們更應借這股東風，在企業(yè)大力開展質(zhì)量成本管理工作，為企業(yè)降損增效提供保證。