趙曉妮

（山西一建集團有限公司 山西太原 030012）

引言

鉆孔灌注樁具有施工過程噪聲污染少、承載能力高、適用性強和便捷高效等優(yōu)點，近年來被廣泛應用于建筑、市政、水利等工程中，尤其是大型復雜工程越來越普遍的趨勢下，與其他樁型相比，鉆孔灌注樁是此類樁基工程的不二之選。但由于施工環(huán)節(jié)較多，灌注時效性要求高，且施工過程易受其他各種因素影響，鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量往往難以保證，容易出現(xiàn)諸如縮徑、離析、夾渣、斷樁等病害，這些質(zhì)量缺陷對樁基承載能力和耐久性影響較大，嚴重的甚至威脅工程安全。多數(shù)情況下，這些缺陷只能在灌注成樁之后才被檢測出來，補救難度大，影響工程工期和整體質(zhì)量。因此，在鉆孔灌注樁成樁過程中進行全過程控制，結(jié)合地質(zhì)條件和施工工藝提前分析缺陷病害類型和成因，提出有針對性的預防措施，不僅可以提高工程整體施工質(zhì)量，也為今后進行類似項目施工提供有價值的參考。

1 鉆孔灌注樁施工步驟及關鍵點

鉆孔灌注樁施工過程包括樁基成孔、混凝土澆筑和成樁質(zhì)量檢查。灌注樁成孔主要包括鉆機就位、護筒埋設、鉆孔、清孔和成孔質(zhì)量檢查。成孔質(zhì)量檢查合格后，下放鋼筋籠，進而安裝導管、灌注混凝土，然后拔出護筒，成樁完成。成樁質(zhì)量的好壞主要依靠后期檢測，一般包含樁身完整性和承載力檢測。樁身完整性主要依靠應力波或超聲波進行檢測，承載力檢測依據(jù)樁基使用目的不同可分為豎向抗壓承載力檢測、豎向抗拔承載力檢測和水平抗推承載力檢測，依據(jù)規(guī)范規(guī)定的頻率和方法進行抽檢。

灌注樁成孔是鉆孔灌注樁施工的基礎工作，成孔質(zhì)量直接影響后方工序，是樁基施工的關鍵點之一。除此之外，清孔效果、混凝土灌注過程也是影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的關鍵因素。因此施工過程中應結(jié)合現(xiàn)場條件，提出有針對性的預防措施，確保樁基工程穩(wěn)固可靠。

2 成孔過程缺陷原因及預防

由于地質(zhì)條件復雜，成孔過程難以全面考慮風險因素，常見的缺陷病害主要包括塌孔、孔身偏斜等。

2.1 塌孔

塌孔現(xiàn)象在鉆孔過程中較為常見，遇到不良地質(zhì)條件時更易發(fā)生。當鉆孔過程中出現(xiàn)護筒內(nèi)泥漿水位忽高忽低，大量細密氣泡浮至孔口，孔內(nèi)泥渣量增多鉆進深度卻變化不大，鉆機負載明顯吃力等現(xiàn)象，基本可斷定為塌孔。塌孔的原因有很多，主要包括以下幾點：

（1）地質(zhì)條件疏松或松散。土層諸如雜填土、淤泥、砂層、碎石等。

（2）泥漿護壁效果不佳。泥漿配比不合理，性能差。

（3）鉆斗運動速度過快，水流沖擊泥漿壁。

（4）孔內(nèi)水頭低，在外界高水頭作用下泥漿壁承受較大壓力。

（5）土質(zhì)松散條件下施工作業(yè)區(qū)附近重物堆積或機械振動。

施工過程中可采取以下措施預防和處理塌孔：

（1）加大護筒埋深，對護筒周圍土體進行夯實加固，避免土層疏松出現(xiàn)塌孔。

（2）合理配置泥漿，保證泥漿質(zhì)量。重點是控制好水、黏土和添加劑的配比。一般的，在土層疏松區(qū)，泥漿相對密度應在1.2～1.4之間，粘度在22～30s之間，現(xiàn)場檢測這兩個指標具有較強的可操作性。

（3）控制鉆頭運動速度，避免水流沖擊泥漿壁。

（4）保持孔內(nèi)泥漿充足，使鉆孔內(nèi)水位高出護筒底部2m左右。

（5）限制大型機械在鉆孔區(qū)域振動作業(yè)，及時清運淤泥和建筑垃圾。

2.2 孔身偏斜原因及預防

孔深偏斜現(xiàn)象常出現(xiàn)于沖擊鉆成孔工藝中，是影響樁基承載力的又一個常見缺陷。規(guī)范要求樁基成孔中心線偏離設計位置傾斜度不得超過1%，傾斜度過大會改變灌注樁的傳力路徑，使樁基在受壓的同時還承受剪力作用，大大降低樁基承載能力?？咨砥钡某Ｒ娫虬ㄏ噜弮蓪拥刭|(zhì)條件差異較大，鉆頭在軟巖層中的進尺速度大于硬巖層，導致鉆頭和鉆桿偏向軟巖層；鉆孔過程中孔位中心和鉆頭中心在鉛垂方向不重合；鉆桿剛性差；鉆機作業(yè)過程中振動量較大，發(fā)生水平位移或不均勻沉降等。

針對容易出現(xiàn)的孔身傾斜病害，施工過程中應首先選擇質(zhì)量合格的鉆機和鉆桿，依據(jù)提供的地勘資料選擇合適的參數(shù)，當鉆機進入不均勻?qū)訒r，應嚴格控制鉆進速度，緩慢鉆入地質(zhì)變化層，當鉆進砂層時，更應控制鉆進速度，同時保證泥漿性能。

當鉆孔結(jié)束發(fā)現(xiàn)孔身偏斜，應結(jié)合具體原因分析處理。一般的，可選擇鉆機多次掃孔孔身，保證其平順豎直。當孔身偏斜嚴重時，應先結(jié)合地質(zhì)資料排除地層突變的可能，而后回填粘性土，擊實后再次成孔。

3 清孔過程缺陷原因及預防

鉆孔完成后應對孔徑、孔深和沉渣厚度進行檢測，只有各項指標都滿足要求了才可進行下一道工序。樁基清孔主要是為了調(diào)節(jié)泥漿的性能，使其與混凝土具有良好的結(jié)合能力。清孔過程中常見的問題有塌孔、泥漿密度和粘度不滿足要求、樁底沉渣過厚等。清孔過程中產(chǎn)生塌孔主要是因為換漿速度過快，造成泥漿性能降低，不能平衡孔壁后的土壓力。泥漿密度和粘度不能滿足要求主要是由于清孔過程中清水用量過多，泥漿被稀釋，造成性能下降。樁底沉渣過厚主要是清孔換漿時沉渣淤積來不及清理，或沒有使用二級及以上沉渣池等原因引起。為避免樁基清孔過程中出現(xiàn)此類問題，遇到地層條件較差的時候應控制好置換清水的用量和速度，在泥漿中添加磺化褐煤（SMC）或水解聚丙烯酰胺鉀鹽（KPAM）此類泥漿處理劑，保證泥漿不分散、低固相和高粘度性能，保證清孔過程順利進行。

4 混凝土灌注過程缺陷原因及預防

鉆孔灌注樁使用的混凝土應具有足夠好的工作性能，一般要求具有優(yōu)良的和易性，即流動性好、保水性佳、粘聚性優(yōu)。配置時應現(xiàn)場檢測砂石含水率，砂的細度模數(shù)和碎石級配，配置時應嚴格按照規(guī)范控制各項參數(shù)指標，比如水灰比宜在0.4～0.6之間，坍落度在180～220mm之間，砂率在40～50%之間，初凝時間不宜遲于150min。

4.1 混凝土堵管原因及預防

混凝土堵管是灌注過程中較為常見的現(xiàn)象。堵管造成混凝土澆筑中斷，帶來新舊混凝土結(jié)合效果不佳的問題，也易因澆筑停頓引起塌孔現(xiàn)象。堵管的原因有很多，包括隔水球卡塞，混凝土中有超級配碎石，混凝土流動性差、坍落度過小，混凝土外加劑用量大導致初凝時間過短，混凝土粘聚性不佳導致離析等。因此，鉆孔灌注樁灌注過程中應做好以下幾點：加強管理，制定應急措施，保證混凝土按時、按量供應；嚴格控制混凝土中碎石級配，在導管進口處安裝鋼網(wǎng)片，防止大粒徑石塊進入導管；選擇匹配的隔水球栓，避免卡塞；導管使用前應按順序安裝并上緊密封圈，而后進行閉水試驗；當導管下料不暢時，可多方向插拔晃動，保證混凝土順利澆筑。

4.2 鋼筋浮籠

采用反循環(huán)灌注施工時，鋼筋受到混凝土上浮力的作用容易產(chǎn)生浮籠現(xiàn)象，除此之外，混凝土坍落度過小，泥漿過稠、混凝土灌注速度過快也會造成鋼筋籠上浮。混凝土灌注施工前，應準確定位鋼筋籠位置，在孔口與護筒牢固連接，灌注施工時應根據(jù)掌握的澆筑標高和導管埋深調(diào)整灌注速度，一般采用快拔慢插導管的方式進行灌注。當初灌混凝土標高超過鋼筋籠底端4m時應迅速提起導管，減少混凝土對鋼筋籠的浮力。

4.3 導管拔脫及樁頭夾泥

灌注成樁過程中，導管拔脫主要是由于已灌注混凝土表面高程測量不準確，導致導管埋深過小引起。在灌注后期，導管埋深過淺或高程定位儀器測量不準確，易將灌注樁表面泥漿土層誤作混凝土表面，引起導管拔脫提漏。因此，應選擇可靠的測量儀器，認真核對面層后再測量混凝土表面標高，保證提管過程平穩(wěn)順暢。

導管被拔脫后，若管內(nèi)有一定余量的混凝土，可將導管插入已灌注混凝土一定深度內(nèi)繼續(xù)澆筑，余量高度以不小于表層泥漿層深度為宜；若導管處于放空狀態(tài)，可將空導管插入已灌注的混凝土一定深度，使用小型抽水泵清除表層漿水后繼續(xù)灌注。

5 結(jié)語

鉆孔灌注樁擁有諸多優(yōu)點的同時對施工工藝也有較高的要求，樁基質(zhì)量經(jīng)常受到主觀和客觀因素的影響和干擾。作為重要的隱蔽工程，若在成樁過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量缺陷，不僅影響工程總體質(zhì)量，而且還會帶來巨大的經(jīng)濟損失和社會影響，因此必須引起高度重視。本文結(jié)合鉆孔灌注樁施工全過程，對影響成樁質(zhì)量的因素進行了較為全面的分析，并提出有針對性的預防措施，為把控施工質(zhì)量和解決同類型問題提供了有價值的參考。