楊波
(山西機械化建設(shè)集團有限公司)
(1)采用了碎石樁和塑料排水板的組合施工工藝,能充分發(fā)揮碎石樁和塑料排水板各自進行地基處理的優(yōu)點,進行優(yōu)勢互補,避免單一地基處理方法的缺陷。
(2)縮短填筑體沉降穩(wěn)定周期,加快機場道面施工進度。
(3)采用在盲溝上鋪設(shè)排水墊層的方法,保證了場地的排水通暢。
該工藝適用于西南地區(qū)機場對淤泥質(zhì)黏土、軟塑狀黏土和可塑狀黏土進行地基加固處理的機場地基處理工程。
碎石樁采用振動沉管法,梅花形布樁,樁長應(yīng)穿透軟弱土層和硬塑夾層,達到持力層。待碎石樁施工完畢并檢測合格后,對樁頂碎石進行碾壓,在樁頂鋪設(shè)底層土工布,再鋪設(shè)級配碎石褥墊層,用插板機在樁間形心插塑料排水板。使碎石樁、塑料排水板和原土層構(gòu)成復(fù)合地基,顯著提高地基承載力,降低壓縮性。排水板檢測后,再鋪設(shè)級配碎石褥墊層和上層土工布覆蓋塑料排水板。
排水盲溝穿越碎石樁+塑料排水板區(qū)域時,應(yīng)先施工盲溝,后施工碎石樁及插板,最后在盲溝頂部鋪設(shè)排水墊層。在上部預(yù)壓荷載作用下,軟土地基中的孔隙水由塑料排水板排到上部鋪設(shè)的碎石墊層中,再通過場地的盲溝系統(tǒng)排出,加速軟基排水固結(jié)。
鋪設(shè)施工墊層→碎石樁施工→檢驗、驗收→鋪設(shè)排水墊層底部土工布→鋪設(shè)第一層排水墊層→塑料排水板施工→測量、驗收→鋪設(shè)第二層排水墊層覆蓋排水板和盲溝頂部→鋪設(shè)排水墊層頂部土工布。
4.2.1 鋪設(shè)施工墊層
場地清表后,鋪設(shè)50cm厚中風(fēng)化砂巖墊層并平整,用振動壓路機壓實,要求壓實度≥90%,以滿足樁機行走。
4.2.2 碎石樁施工
(1)工藝流程
試驗性施工→布點和樁機定位→樁尖到達持力層→樁管裝入碎石→擠密碎石成樁→拔管至原地面。
(2)試驗性施工
正式施工前,應(yīng)結(jié)合地質(zhì)情況選取代表性位置進行成樁工藝和成樁擠密試驗。需確定的施工參數(shù)包括:持力層最大電流、充盈系數(shù)、反插次數(shù)、留振時間等。碎石樁施工完成21d后,進行樁身重型動力觸探檢驗和樁間土標貫檢測,檢驗是否滿足設(shè)計要求。
(3)布點和樁機定位
碎石樁的布點采用等邊三角形布點,間距1.8m,布樁誤差控制在±5cm內(nèi)。
待樁機就位后,合攏合瓣樁尖,將樁管向下垂直,校正樁管垂直度≤1.5%,使樁尖對準樁位標記,利用樁尖徐徐靜壓1~2min后,開啟振動錘使樁管下沉。
(4)樁尖到達持力層
啟動振動錘,使樁尖下沉到持力層,要求達到持力層電流值≥150A,并持續(xù)振動1~2min,確保穿透軟弱土層和硬塑夾層。
(5)樁管裝入碎石
停止振動,稍提升樁管使樁尖打開,立即將碎石由加料口注入樁管內(nèi),灌入量按樁身理論體積與充盈系數(shù)計算。嚴格控制碎石灌入量,充盈系數(shù)一般控制在1.2~1.4。
(6)擠密碎石成樁
①振動拔管:管內(nèi)灌入碎石高度需大于2/3管長,方可開始振動拔管;拔管速度應(yīng)均勻,不宜過快,宜控制在1m/min,每提管50cm留振20s。
②每拔管達到1m向下反插深度不小于30cm至穩(wěn)定電流,在距離地表2~6m范圍內(nèi),反插深度不小于50cm,進行數(shù)次反插直至樁管內(nèi)碎石全部灌入。
③拔管過程中,應(yīng)經(jīng)常敲擊沉管,確保沉管內(nèi)碎石流入樁孔內(nèi),避免縮頸現(xiàn)象發(fā)生。
④投料時要分批加入,并有專人負責(zé)記錄碎石灌入量,直至該樁設(shè)計碎石用量全部投完為止,以防超灌或少灌。
(7)拔管至原地面
①樁尖拔出地面后,啟動振動,進行最后一次反插。
②孔口加壓至前機架抬起時,完成一根樁施工。
③移動樁機至另一點位,重復(fù)以上操作。
4.2.3 檢驗、驗收
(1)樁身重型動力觸探檢驗
動力觸探檢測應(yīng)符合以下要求:最小值不小于3擊,平均值不小于8擊,加固面以下1~6m范圍平均值(超過10擊時應(yīng)予以剔除)不小于5擊。檢驗數(shù)量不少于樁孔數(shù)2%,且每個碎石樁作業(yè)區(qū)至少3點。
(2)樁間土標貫檢驗
樁間土檢驗點應(yīng)位于樁間形心,檢驗深度不小于樁長,每2000m2檢驗1點,且每個碎石樁作業(yè)區(qū)至少3點,檢測位置應(yīng)靠近樁身重型動力觸探檢驗點。
(3)檢驗宜在碎石樁施工21d后進行。
4.2.4 鋪設(shè)排水墊層底部土工布
碎石樁施工并檢測完成后,對場地進行清理、平整,用振動壓路機對樁頂進行碾壓2遍,在樁頂鋪設(shè)一層滲水土工布,土工布規(guī)格為200g/m2。
4.2.5 鋪設(shè)第一層排水墊層
在土工布上鋪設(shè)25cm厚級配碎石墊層,墊層材料要求最大粒徑≤5cm,含泥量≤3%。以便塑料排水板可以埋入碎石墊層,并且填筑體加載荷后,可以形成排水通道。
4.2.6 塑料排水板施工
(1)工藝流程
排水板試驗性施工→插板點位放樣→插板機定位→振動插入排水板→拔管并剪斷排水板→插板機移位。
(2)排水板試驗性施工
鋪設(shè)排水墊層后,再進行插板施工。在正式施工前,應(yīng)結(jié)合地質(zhì)情況選取代表性位置進行試驗性插板施工,保證排水板入土長度穿透軟弱土層,試驗后對排水板進行入土長度檢測和排水板間距檢測。
(3)插板點位放樣
塑料排水板的布點在碎石樁間形心,平面定位允許偏差≤5cm。(4)插板機定位
將排水板與樁尖連接貼緊管靴并對準放樣點位。
(5)振動插入排水板
排水板入土深度以穿透軟弱土層到達持力層為準,實際打入深度不得小于設(shè)計深度,并參考碎石樁入土長度,施工要求插板進入持力層1~2m。
(6)拔管并剪斷排水板
到達設(shè)計深度后,開始拔管,要求塑料排水板頂端埋入碎石褥墊層內(nèi)的長度不應(yīng)小于0.5m,并進行剪斷。
(7)插板機移位
移動機架至另一點位,重復(fù)以上操作。
4.2.7 測量、驗收
(1)塑料排水板入土長度檢測,不得低于設(shè)計值,要求板長穿透軟弱土層到達持力層,檢測數(shù)量不低于插板根數(shù)的30%。
(2)塑料排水板間距檢測,檢測數(shù)量不低于插板根數(shù)的4%,允許偏差±150mm。
4.2.8 鋪設(shè)第二層排水墊層覆蓋排水板和盲溝頂部
插板完成并檢測后,然后再鋪設(shè)25cm的碎石墊層以覆蓋排水板和盲溝頂部,確保塑料排水板外露部分埋入碎石排水墊層中。盲溝內(nèi)碎石用滲水土工布包裹,盲溝土工布規(guī)格為300g/m2。
4.2.9 鋪設(shè)排水墊層頂部土工布
對排水墊層進行平整,用振動壓路機對墊層進行碾壓2遍,再鋪設(shè)排水墊層頂部滲水土工布,土工布規(guī)格為200g/m2。
排水盲溝穿越碎石樁+塑料排水板區(qū)域時,應(yīng)先施工盲溝,參考盲溝設(shè)計圖紙和實際地形開挖盲溝,結(jié)合軟弱土地基處理的排水墊層,布置于原地基。盲溝出水口應(yīng)延伸至邊坡以外,并與坡外排水溝相連接。
(1)樁體碎石和碎石墊層規(guī)格。
碎石飽和單軸抗壓強度fr≥30MPa,連續(xù)級配,粒徑≤5cm,含泥量≤3%。
(2)盲溝碎石規(guī)格。
碎石飽和單軸抗壓強度fr≥30MPa,連續(xù)級配,粒徑3~7cm,含泥量≤3%。
(3)墊層土工布規(guī)格:200g/m2。
(4)盲溝土工布規(guī)格:300g/m2。
(5)塑料排水板規(guī)格型號:SPB-B型。
碎石樁機、塑料插板機、裝載機、壓路機、GPS、鋼卷尺、灑水車。
(1)根據(jù)碎石樁成樁質(zhì)量分析及現(xiàn)場地質(zhì)狀況,碎石樁沉管電機應(yīng)采用雙電機,且每臺電機功率為55kW;樁底到達持力層的電流值不小于150A,才能確保樁體穿過設(shè)計要求的軟塑、可塑土層達到硬塑層,確保樁體著底深度(樁長)達到要求。
(2)樁底到達持力層后,應(yīng)并持續(xù)振動1~2min,確保能穿透硬塑夾層。
(3)拔管速度和反插次數(shù)嚴格按工藝要求實施。拔管速度應(yīng)均勻,宜控制在1m/min,不能過快,否則會導(dǎo)致成樁直徑較小,甚至產(chǎn)生縮徑或斷樁。
(4)碎石樁拔管過程中,應(yīng)經(jīng)常敲擊沉管,確保沉管內(nèi)碎石流入樁孔內(nèi),避免縮頸現(xiàn)象發(fā)生。
(5)注意填料時要分批加入,不宜一次加料過多。應(yīng)有專人負責(zé)記錄碎石灌入量,以防超灌或少灌。
(1)要求插板穿透軟弱土層到達持力層,并進入持力層1~2m。
(2)塑料排水板接長時,采用濾膜內(nèi)芯板平搭接的連接方式,搭接長度宜大于20cm。
(3)排水板定位偏差≤50mm,打設(shè)過程中套管的垂直度偏差≤1.5%。
采用碎石樁+塑料排水板的組合施工工藝對軟弱土地基進行處理。該工藝既能顯著的提高軟土地基的地基承載力和抗剪切能力,很好的控制地基深層水平位移,減少工后沉降;又能縮短軟弱土地基的排水固結(jié)時間,提高地基軟弱土的強度。對比換填處理,節(jié)約施工成本,具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。