羅益

前言

對于當(dāng)前的建筑鋼結(jié)構(gòu)來說，受其自身的性質(zhì)影響，其結(jié)構(gòu)具有形式多樣化、適應(yīng)范圍廣、維護(hù)工作簡單以及施工便捷等特點(diǎn)。在鋼結(jié)構(gòu)的施工過程中，焊接工程量大，且大部分為全熔透焊縫，質(zhì)量要求高，焊接難度較大，因此，為滿足當(dāng)前的需求，提升鋼結(jié)構(gòu)自身的質(zhì)量，應(yīng)積極對當(dāng)前的技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新，從整體上提升當(dāng)前的鋼結(jié)構(gòu)的焊接水平。

1 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝的特點(diǎn)和難點(diǎn)

1.1 鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

建筑結(jié)構(gòu)造造型的變化，促使鋼結(jié)構(gòu)類型也變得多種多樣，例如，當(dāng)前存在大量的由較為復(fù)雜的大跨度組成的結(jié)構(gòu)，逐漸以管狀結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，并逐漸成為一種趨勢?，F(xiàn)階段的鋼結(jié)構(gòu)自身的結(jié)構(gòu)逐漸復(fù)雜，并加大其鋼板自身的厚度，促使其全面發(fā)展，在優(yōu)化過程中，從傳統(tǒng)的低碳鋼等發(fā)展為新型的材料。

1.2 焊接施工難點(diǎn)

除了上述的鋼結(jié)構(gòu)以外，焊接施工中還存有以下幾個(gè)難點(diǎn)：①成品返修困難、工作量大；②施工環(huán)境危險(xiǎn)系數(shù)大；③施工中天氣因素影響大；④施工中輔助工作任務(wù)量較大；⑤焊接過程中工件容易發(fā)聲變形；⑥施工空間限制施工進(jìn)行；⑦在實(shí)際的焊接過程中，可能出現(xiàn)焊接撕裂情況，并引發(fā)更嚴(yán)的情況。

2 建筑鋼結(jié)構(gòu)主要焊接施工工藝的應(yīng)用

2.1 高強(qiáng)焊接技術(shù)

高強(qiáng)焊接技術(shù)主要的核心在于“強(qiáng)”，具體來說，主要體現(xiàn)在以下幾方面：①在實(shí)際的施工過程中，要求其施工材料自身的性質(zhì)良好，通過嚴(yán)格的檢測，促使當(dāng)前的材料“強(qiáng)”度符合標(biāo)準(zhǔn)，并且進(jìn)行焊接的兩方面自身的存在合理的關(guān)聯(lián)，可以在在實(shí)際的焊接過程中達(dá)到最佳的焊接效果，達(dá)到最終的目的，保證焊接質(zhì)量。②受焊接自身的性質(zhì)影響，在進(jìn)行接頭焊接過程中，應(yīng)積極對當(dāng)前的接頭各方面性質(zhì)進(jìn)行考慮，進(jìn)而保證接頭各方面性能符合“強(qiáng)”度要求，因此，需要工作人員積極對當(dāng)前的各方面質(zhì)量進(jìn)行有效的檢測，從而提升焊接質(zhì)量。

2.2 低溫焊接技術(shù)

實(shí)際上，低溫焊接技術(shù)主要是指，在焊接過程中，將其焊接的過程置于低溫狀態(tài)下，但受其自身的性質(zhì)影響，在真正的低溫下進(jìn)行焊接的難度較大，并受外界因素的影響，因此，工作人員可以結(jié)合實(shí)際情況，對當(dāng)前的焊接操作進(jìn)行有效的處理，營造封閉式密封空間，為其施工奠定良好的基礎(chǔ)。當(dāng)前，封閉措施應(yīng)用較為普遍的有兩種，一種是氣體保護(hù)焊接，另一種是物理封閉，滿足實(shí)際的需求。

2.3 厚鋼板焊接技術(shù)

相對來說，在鋼板的焊接過程中，應(yīng)明確厚鋼板在焊接時(shí)，其關(guān)鍵點(diǎn)在于避免由于焊接而產(chǎn)生變形與裂縫，進(jìn)而保證其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。具體來說，應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行考慮：①結(jié)合實(shí)際，選擇符合要求的坡口形式，例如，常見的X坡口或雙u坡口，在如果其焊接為單面焊接時(shí)，工作人員應(yīng)以實(shí)際的焊接透徹為基礎(chǔ)前提，靈活選擇當(dāng)前的小角度窄間隙坡口，進(jìn)而利用其自身的性質(zhì)，降低焊接的收縮量，保證焊接質(zhì)量符合要求；②合理進(jìn)行預(yù)熱，明確層間溫度；③有效進(jìn)行保溫處理。

3 焊接變形的預(yù)防方法

3.1 產(chǎn)生原因分析

實(shí)際上，對于當(dāng)前的焊接變形來說，受其自身的性質(zhì)影響，其造成變形的因素較多，具體來說，主要包括以下幾方面：①焊接材料自身的原因，如，材料自身的剛性不高；②在焊接過程中受操作人員自身的專業(yè)水平影響，操作不合理；③在焊接過程中形成不均勻的焊接縫；④焊接時(shí)其咬肉過大；⑤焊接時(shí)工作操作人員未能保證焊接材料的平穩(wěn)性。

3.2 焊材選配原則

3.2.1 強(qiáng)匹配

弱桿件強(qiáng)節(jié)點(diǎn)：在實(shí)際的焊接過程中，應(yīng)保證焊接材料熔敷金屬自身的性能高于母材的最低標(biāo)準(zhǔn)值，例如，其強(qiáng)度值、韌性值以及塑性值等。同時(shí)，還應(yīng)保證焊接接頭自身的性質(zhì)也達(dá)到當(dāng)前的木材標(biāo)準(zhǔn)最低值。

3.2.2 沖擊韌性合理

加強(qiáng)對焊材的韌性進(jìn)行管理與明確，選擇最佳的材料，進(jìn)而從根本上保證其焊縫的韌性符合要求。

3.3 電渣焊焊接時(shí)的注意事項(xiàng)

實(shí)際上，當(dāng)前的電渣焊屬于一種自動焊，主要被應(yīng)用在當(dāng)前的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼上，滿足實(shí)際的需求。在實(shí)際的操作過程中，工作人員應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，對相關(guān)的電壓、電流、熔縫以及熔寬進(jìn)行合理的選擇，并保證其符合實(shí)際的比例，例如，在實(shí)際的焊接過程中，起弧段的電壓較高，因此，工作人員應(yīng)結(jié)合實(shí)際，在以焊接透徹的基礎(chǔ)上，進(jìn)行合理的調(diào)整，將該電壓進(jìn)行降低，并結(jié)合實(shí)際，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并保證焊接的速度符合實(shí)際的要求，通常情況下，其送絲速度最佳為200～300m/h，造渣過程則選擇為200m/h，以滿足實(shí)際的需求。

4 焊接工藝的質(zhì)量檢驗(yàn)

4.1 焊縫外觀成型檢查

對于當(dāng)前的焊縫來說，受其自身的性質(zhì)影響，應(yīng)保證其具有良好的致密性與均勻性，進(jìn)而滿足實(shí)際的需求，避免出現(xiàn)影響質(zhì)量的氣孔、裂紋、咬邊未焊滿以及弧坑等情況。在焊縫的檢查過程中，應(yīng)以當(dāng)前我國出臺的《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）與《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）為基礎(chǔ)，保證其符合當(dāng)前的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時(shí)工作人員應(yīng)明確，其實(shí)際的無損探傷檢查應(yīng)以保證其檢測時(shí)間合理，需要在外觀檢測合格后的24h之內(nèi)進(jìn)行。

4.2 焊縫質(zhì)量無損檢測

現(xiàn)階段，焊縫無算探傷的種類較多，例如，主要包括射線探傷、超聲波探傷、滲入探傷以及磁粉探傷等，并在實(shí)際的檢測過程中，以當(dāng)前的檢查標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，如，一級的焊縫查驗(yàn)為百分之百，二級的焊縫查驗(yàn)為抽查20%，三級焊縫以及全焊透不可進(jìn)行無損檢測，滿足實(shí)際的需求。

4.3 焊縫表面質(zhì)量控制

對于焊縫來說，應(yīng)保證其自身的表面質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，如，避免其自身出現(xiàn)未融合的裂紋、焊瘤等，避免產(chǎn)生無焊接飛濺物。具體來說，主要包括以下幾方面：①應(yīng)保證焊縫與母材表面勻順，并且保證同一焊縫中的焊腳高度相同；②保證對接焊縫的高度符合實(shí)際的要求，通常其余高為2～3mm，并利用合理的方式進(jìn)行磨平，保證其質(zhì)量符合要求。

5 結(jié)語

焊接作為高層鋼結(jié)構(gòu)施工中的一道控制性工序，是影響工程整體質(zhì)量、安全及施工進(jìn)度的關(guān)鍵因素，必須不斷改進(jìn)焊接工藝方法，提高工人操作技術(shù)水平，加強(qiáng)成品質(zhì)量檢驗(yàn)和跟蹤，達(dá)到控制和提高焊接質(zhì)量的效果。