劉學文 任永斌

（山東省水利工程局有限公司）

引言

大體積混凝土作為建筑工程的重要材料，其生產(chǎn)技術對提升建筑工程質(zhì)量起到至關重要的作用。因此，大體積混凝土施工單位主要技術負責人與檢驗人員應當加強大體積混凝土設計與管理，提高質(zhì)量意識，優(yōu)化大體積混凝土生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的技術參數(shù)，提高建筑工程施工質(zhì)量。

1 大體積混凝土施工技術

1.1 模板工程

要結合工程實際，并對模板進行科學合理的設計。由于混凝土澆灌作業(yè)時，泵的作用力會使混凝土產(chǎn)生較大沖擊力，影響模板兩側受壓情況。因此，必須增加模板和支架的剛度和強度，使其能滿足施工對穩(wěn)定性的要求。此外，模板施工還會受到混凝土的混合配置比例、澆筑的高度、澆筑速度和溫度等因素的影響，在施工中，要對多種因素綜合考慮，控制好施工質(zhì)量。

1.2 混凝土澆筑技術

澆筑前應對模板、保護層墊塊、支撐、鋼筋間距及焊接點、預埋件認真細致檢查，清除模板內(nèi)雜物，環(huán)境溫度高于35℃時宜對金屬模板進行灑水降溫，但不得留有積水。若要達到降溫的效果，可進行灑水操作，并且混凝土在經(jīng)過冷卻之后再進行攪拌施工。施工人員在對混凝土攪拌時可選擇冰水，同時利用棉布來對混凝土運輸車進行覆蓋，借助循環(huán)水來有效降低混凝土內(nèi)部實際溫度，而塑料薄膜等材料的選擇還能對建筑工程混凝土起到保溫養(yǎng)護效果，進而有利于調(diào)整混凝土內(nèi)外溫差。在溫度較低時展開大體積混凝土澆筑施工，要利用運輸車來進行混凝土材料的施工現(xiàn)場運送，其中還有一部分可以通過運輸車直接運送到串筒位置，而其他運輸車向泵內(nèi)混凝土的運輸?shù)谷?，利用運輸泵向模板傳送，以此實現(xiàn)距離較遠混凝土的澆筑工作，并且基于實際運送量的多少來展開振搗施工。澆筑混凝土應連續(xù)進行，必須間歇時，其間歇時間應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷烈追謱诱駬v，振搗延續(xù)時間應使混凝土不再往上冒氣泡，表面不再呈現(xiàn)浮漿和沉落時為止。

1.3 振搗技術

振搗技術是大體積混凝土施工技術的重要環(huán)節(jié)，在進行振搗作業(yè)中，要處理好以下幾個方面：①目前，大體積混凝土的振搗工作主要采用的是垂直振搗的方式，但對于鋼筋密度較大的部位，需要采用斜向振搗，在對其邊緣進行振搗時，振搗位置應該保持在0.2m左右。②混凝土坍落度需要控制在允許的范圍內(nèi)，一般在180mm左右，為了控制混凝土的坍落度，澆筑的坡度則為1/6。③對振搗的速度、力度以及時間也要嚴格控制，防止上層混凝土已經(jīng)振實，下層混凝土的氣泡卻還沒有排出的現(xiàn)象。

2 裂縫產(chǎn)生原因

2.1 施工縫開裂

在施工裂縫的成因中，施工方案不當是重要影響因素之一。一些施工單位在進行施工方案設計時，并沒有仔細針對項目的特征進行設計，而是按照以往的經(jīng)驗，按照固定的施工方案進行施工，施工縫的留置非常隨意。同時，施工縫的表面處理也是非常隨意，在澆筑混凝土前沒有按規(guī)定鑿毛清理，沒有涂刷界面劑或同混凝土相同配比的水泥漿，這些都會導致施工縫處出現(xiàn)裂縫。

2.2 原材料影響

混凝土生產(chǎn)從經(jīng)濟型角度出發(fā)，一般是就地取材。但是時常受限于工程所在地的資源情況，無法獲得理想的原材料。如工程所在地不生產(chǎn)河砂，只有沙漠砂或者石粉，或生產(chǎn)質(zhì)量不合格的石子等因素，都會影響混凝土質(zhì)量。級配不良好的骨料往往會引起混凝土裂縫。同時，骨料和水泥的堿骨料反應，也會在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生膨脹性裂縫。

2.3 外部環(huán)境影響因素

建筑工程一般都是在露天進行施工的，因此施工現(xiàn)場的環(huán)境以及天氣情況會影響到工程的質(zhì)量。高溫天氣會導致混凝土表面水分蒸發(fā)過快，或者局部溫度過高，都將產(chǎn)生裂縫。寒冷天氣混凝土表面和內(nèi)部溫差過大會導致混凝土產(chǎn)生內(nèi)應力，會出現(xiàn)貫通性裂縫。因此高溫或者寒冷氣候施工時，必須考慮相應的裂縫控制方案。

3 預防措施

3.1 加強控制原材料

（1）水泥：水泥作為混凝土的膠凝材料和提供強度的來源，根據(jù)混凝土工程特點或所處環(huán)境條件，應選用不同品種和等級的水泥。

材料驗收：應對進廠水泥品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查。當水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬水泥超過一個月）時，再次復驗，儲存做好防潮措施，不同品種水泥不得混摻使用。

（2）粗細骨料：粗細骨料要求潔凈，級配良好，減少骨料的總表面積和砂粒間的空隙，起到節(jié)約水泥和提高混凝土強度目的，但粗骨料最大粒徑不得超過40mm。有害雜質(zhì)和針、片狀顆粒要少。還要控制骨料中的含泥量（過多會造成混凝土收縮性裂縫）和堿活性檢驗（水泥中堿含量過高，產(chǎn)生堿骨料反應，生成堿-硅酸凝膠，吸水后產(chǎn)生不均勻膨脹破壞），嚴重降低混凝土的耐久性。當混凝土強度等級為C60及以上時，還應對用于制作粗骨料的巖石進行抗壓強度檢驗，巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比≥1.5。

（3）水：單位體積用水量決定混凝土拌合物的和易性?；炷涟韬纤粦∶黠@的油脂、泡沫、顏色和異味。質(zhì)檢部門應對拌合和養(yǎng)護用水pH值、不溶物、可溶物、CL-、SO2-、堿含量（采用堿活性骨料）等項目進行水質(zhì)檢驗。

（4）外加劑：摻量一般≤水泥質(zhì)量的5%。其中，減水劑能夠提高混凝土和易性和強度，起到節(jié)約水泥、改善混凝土耐久性作用。冬期施工應適當添加早強劑和引氣劑，引氣劑可改善混凝土拌合物的和易性，減少泌水分離，提高混凝土的抗?jié)B性和抗凍性。如在夏季高溫天氣（氣溫高于35℃）應適當添加緩凝劑（但緩凝劑不適用于最低氣溫低于5℃、有早強要求和蒸汽養(yǎng)護的混凝土）。

（5）礦物摻合料：在混凝土中摻入適量的磨細摻合料，如磨細的礦渣、粉煤灰等，提高耐久性，節(jié)約水泥，抑制堿骨料反應的作用。

3.2 配合比技術參數(shù)和要求

優(yōu)選的原材料需要合理的混凝土重量配合比，配合比應根據(jù)原材料性能及不同的建筑工程對混凝土的技術要求（強度等級、耐久性和工作性等）基于多次試驗來確定。通常水泥用量配比應遵循以下原則：水泥強度等級為混凝土強度等級的1.5～2.0倍為宜，對于高強度等級混凝土可取0.9～1.5倍。用低強度等級水泥配制高強度等級混凝土，水泥用量過大，不經(jīng)濟且影響混凝土其他技術性質(zhì)；過高強度的水泥配制低強度等級混凝土，影響和易性及密實度，耐久性較差。

3.3 控制施工現(xiàn)場溫度變化

施工單位在進行大體積混凝土澆筑時，要對溫度做好控制，在這種情況下，施工單位要及時進行降溫試驗，借此來對混凝土自身穩(wěn)定性合理控制。由此可知，降溫試驗存在的主要意義就是保證混凝土能在規(guī)定時間范圍內(nèi)實現(xiàn)降溫，并且在混凝土成型之后防止低溫對土體帶來侵蝕破壞。而大體積混凝土包含著眾多成分，對于不同類型的混凝土成分都需要有效開展控溫措施，如此才能防止混凝土內(nèi)部結構出現(xiàn)裂縫等情況，以延長大體積混凝土的使用期限。

3.4 做好后期養(yǎng)護

在這里重點強調(diào)一下混凝土在生產(chǎn)和施工收尾階段容易忽視的關鍵控制程序--養(yǎng)護。個別生產(chǎn)企業(yè)和管理者把養(yǎng)護環(huán)節(jié)認為可有可無的工作，生產(chǎn)的預制或現(xiàn)澆的混凝土，放置室外任其風吹雨淋，靠環(huán)境濕度和夏季雨水進行養(yǎng)護，或者用水管在混凝土表面象征性澆水濕潤。根據(jù)水泥水化機理：水泥在28d標準養(yǎng)護（20±2℃，濕度95%）強度只能達到水泥水化程度的70～80%，如混凝土內(nèi)部達不到水泥后期（主要礦物硅酸二鈣和鐵鋁酸四鈣）水化所需的用水量，部分水泥只能充當粉料使用，不僅浪費水泥，且影響混凝土的后期強度，降低耐久性和安全性。所以，筆者認為混凝土的后期養(yǎng)護，如保證養(yǎng)護時間的覆蓋、保溫保濕、噴灑養(yǎng)護液等工作，是保證混凝土耐久性、安全性和強度的關鍵控制程序。

4 結束語

當前我國建筑行業(yè)取得了一定進步，建筑工程施工中采用的技術手段也得到了不斷的更新，尤其是大體積混凝土施工技術的應用得到了各方的認可，這項技術應用到建筑工程領域，可以使建筑工程的安全性得到有效提升，當然不可避免的也存在一些問題，由于受到多種因素的影響，很容易會出現(xiàn)裂縫問題，進而對整個工程的施工質(zhì)量造成影響。本文對大體積混凝土施工技術及預防措施進行了分析。

[1]張廣志.大體積混凝土施工技術及預防措施[J].山西建筑，2016，4211：114～115.

[2]馮小波.淺談大體積混凝土施工技術及預防措施[J].居業(yè)，2016，01：117+119.

[3]施海，劉鵬.大體積混凝土施工技術及預防對策分析[J].四川水泥，2016，05：187.