韓志濤 彭 哲

（中國水利水電第十一工程局有限公司 河南鄭州 450000）

1 工程概述

贛州市章江新區(qū)農民返遷房項目（BT建設）第三標段，包括J4、J5、J8三個地塊，總建筑面積為441307.91m2，共16棟26～33層不等的高層住宅樓。住宅樓為框剪結構，商業(yè)用房、辦公用房、地下車庫為框架結構，基礎為機械旋挖樁基礎。建筑類型為一類，耐火等級為一層，抗震設防烈度為6度，抗震等級為三級。

主體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，地下室底板、頂板混凝土強度等級為C35，地下室墻柱混凝土等級為C40；±0.00以上梁、板、樓梯混凝土強度等級均為C25，墻、柱混凝土強度隨著樓層的變化從C40變到C25?，F(xiàn)澆結構模板采用規(guī)格為1830×915×12mm的木膠板，背楞采用規(guī)格50×100mm；40×80mm的方木及直徑φ48、壁厚3.0mm的鋼管；模板對拉采用規(guī)格φ12的穿墻螺栓穿直徑為20mm的PVC管，模板支撐系統(tǒng)采用盤扣腳手架。混凝土澆筑采用商品混凝土，泵送入模。

2 混凝土結構外觀質量缺陷

在混凝土工程施工過程當中，由于人員、混凝土原材、模板等各方面原因，常常會出現(xiàn)一些混凝土結構外觀質量缺陷，經調查統(tǒng)計，混凝土結構外觀質量缺陷主要有：建筑物外部尺寸偏差及平整度、蜂窩、麻面、氣泡、缺損掉角、掛簾錯臺、露筋、混凝土表面色差、水紋、爛根爛邊、脹模、梁板底部銹跡等。

3 混凝土結構外觀質量缺陷產生的原因分析

結合本工程實際情況，以及采購的模板、木方材質情況及施工特點，分析混凝土結構外觀質量缺陷產生的主要原因如下。

3.1 蜂窩原因分析

（1）混凝土的拌合時間不夠，攪拌不均勻，和易性差；

（2）下料不當或下料自由傾落高度過高（不宜超過2m），未設導管使石子集中，造成混凝土離析；

（3）混凝土未分層下料或振搗不密實、漏振、欠振、振搗時間不夠；

（4）模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。

3.2 麻面原因分析

（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時粘壞混凝土表面；

（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多造成麻面；

（3）模板接縫不嚴，板縫處漏漿，模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑或涂刷不均勻，混凝土表面與模板粘結造成麻面；

（4）混凝土振搗不實，氣泡未排出停在模板表面形成麻點。

3.3 缺損、掉角原因分析

（1）過早拆模，混凝土強度不足，硬翹模板，造成掉角缺損；

（2）拆模后對混凝土的保護不夠，搬運材料時產生碰撞、摩擦導致。

3.4 掛簾、錯臺原因分析

（1）混凝土分層、分倉澆筑時，模板與已澆筑下結合面（施工縫）接頭處搭接密封不嚴或模板變形，造成漏漿、跑漿產生掛簾；

（2）混凝土模板支撐不牢固，在模板拼縫處出現(xiàn)脹模；

（3）混凝土墻體模板安裝拼接不嚴，橫向施工縫和模板拼接縫產生錯臺。

3.5 露筋原因分析

（1）混凝土澆筑時，鋼筋保護層墊塊移位，或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆除后露筋；

（2）鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋；

（3）因配合比不當，混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋；

（4）混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。

3.6 混凝土表面色差原因分析

（1）模板的脫模劑采用廢機油等材料造成污染混凝土表面；

（2）模板的脫模劑涂刷不均勻；

（3）模板清理不徹底、不干凈，模板表面存在局部損壞現(xiàn)象；

（4）立模時間較長，混凝土澆筑前未沖洗模板表面。

3.7 墻柱根部接縫處爛根、陽角爛邊原因分析

（1）模板安裝完畢后，接縫處未清理干凈；

（2）模板接縫處拼縫不嚴密造成漏漿，拼縫處加固不到位出現(xiàn)張口現(xiàn)象；

（3）墻柱模板根部距離樓面有縫隙未封堵造成漏漿。

3.8 脹模、表面不平整度原因分析

（1）由于模板支撐不牢固、對拉螺栓間距過大，或在澆筑過程中，固定模板的螺栓出現(xiàn)松動，造成模板脹模、表面扭曲、歪斜現(xiàn)象。

（2）由于施工工藝的原因，混凝土底板及邊墻頂拱表面平整度局部超出設計要求。

3.9 梁、板底銹跡原因分析

（1）墊塊數(shù)量太少，相鄰兩墊塊的間距過長導致模板與鋼筋貼在一塊；

（2）墊塊綁扎不到位，部分墊塊因移動與梁底鋼筋脫離，從而導致模板與梁、板鋼筋緊貼在一起；

（3）墊塊強度太低（因保護層墊塊的制作安裝是一種施工措施，一般施工管理人員都不重視，經常采用低標號水泥砂漿制作，再加上養(yǎng)護也不到位，致使保護層墊塊的強度很低），澆筑梁混凝土過程中混凝土班組人員站立在梁鋼筋骨架上面致使梁底面的保護層墊塊受壓過大部分墊塊可能被壓壞；

（4）梁、板底墊塊遺漏，沒有放置保護層墊塊。

4 混凝土結構外觀缺陷處理施工技術

4.1 一般原則

（1）混凝土結構外觀質量缺陷，一般應修補或處理，滿足國家、行業(yè)質量標準，滿足設計文件及合同要求。

（2）在滿足設計要求及建筑物安全運行的前提下，混凝土結構質量缺陷處理，應以盡量少損母體為原則。修補材料的強度、耐久性、防滲性均應高于母體原材料一個級別，與母體粘結好，無毒，確保結構整體強度和長期可靠運用，并盡可能兼顧結構外觀效果。

（3）未經工程使用驗證的修補材料，需通過室內配合比試驗及現(xiàn)場試驗驗證方可使用。對已有成功使用經驗但施工單位未使用過和修補材料，需進行現(xiàn)場工藝試驗。

（4）麻面、蜂窩、缺損等表面缺陷，原則上宜在拆模檢查后及時處理。需對原結構進行切槽、打磨處理的缺陷，原則上應在混凝土達到50%設計強度后處。

（5）缺陷處理時應確保結構和處理人員安全。

4.2 缺陷處理人員及設備

（1）混凝土缺陷處理是一項非常重要而又非常細致的工作，修補技術性強，工藝過程控制是關鍵，應設專職的缺陷處理隊伍，由有經驗的工人進行施工。

（2）混凝土外墻采用外架進行施工，內墻及頂板部位缺陷處理應用移動式架子平臺進行施工。

（3）缺陷處理主要工具有水槍、鋼刷、靠尺、角磨機、切割機、沖毛機、鋼釬、錘子、沖擊鉆、便攜式攪拌機等。

4.3 外觀質量缺陷處理

4.3.1 蜂窩、疏松

現(xiàn)象：混凝土結構表面局部出現(xiàn)酥散或石子集中無水泥漿液包裹。處理方法：

（1）小蜂窩、小區(qū)域疏松：將表面松動碎塊、殘渣鑿除至密實面，采用高壓水沖洗干凈，然后用1：2水泥砂漿抹平壓實。對于設計有防水抗?jié)B要求的用防水砂漿（按比例摻入微膨脹劑、骨料壓實面收光）。為了獲得同原混凝土表面相同的顏色，可以經過試驗，把白水泥與黑普通水泥按一定比例混合，砂使用篩除顆粒的細砂，將混拌后的水泥與細砂按1：2的比例拌合，之后摻一定數(shù)量的膠合物（如環(huán)氧樹脂、108膠等）進行拌勻進行修補，并用砂漿抹子抹面，以使混凝土表面光滑，抹漿初凝后加強養(yǎng)護。

（2）較大蜂窩：先鑿去不密實、薄弱松散顆粒或混凝土中夾有雜物至母體密實面，再用高壓風水沖洗干凈，然后涂一層界面劑（素水泥漿），再用微膨脹預縮水泥砂漿修補平整；對于孔徑≥20mm，深度≥50mm的蜂窩及嚴重疏松部位，支模用高一級標號的細石混凝土填塞搗實。對于設計有防水抗?jié)B要求的，用高一級抗?jié)B混凝土。

（3）修補完后表面粘貼塑料薄膜保濕養(yǎng)護。

4.3.2 麻面

現(xiàn)象：混凝土結構表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外漏現(xiàn)象。

處理方法：

（1）對不符合要求的混凝土部位，用釬子清除表面松動碎塊、殘渣至密實面，用高壓水將該處沖洗干凈，然后涂刷一層水泥漿。

（2）用原混凝土配合比去除石子后的砂漿（可用小蜂窩處理的1：2砂漿），修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，按照掛膩子的方法，將砂漿用鐵磨子壓入修補部位抹平壓光。

（3）修補完成后，表面粘貼塑料薄膜保濕養(yǎng)護。

4.3.3 缺損、掉角

現(xiàn)象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。處理方法：

（1）對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用1：2水泥砂漿進行修補。

（2）結構物表面較大面積缺損、掉角的部位，修補前對缺損的部位鑿成規(guī)則形狀，用高壓水沖洗干凈，然后涂一層界面劑，用預制好的模板單面固定于結構面一側，同時預留填料口，回填的混凝土應高于母體一個級別標號，回填要保證混凝土的密實程度，可采用小型振動器或敲擊搗實。對建筑物結構有外觀質量要求的表面，最后采用黑、白水泥調色收面。

4.3.4 掛簾、錯臺

現(xiàn)象：混凝土結構面存在接縫錯位，局部有突起現(xiàn)象，以及接縫部位模板封閉不嚴，造成漏漿凝固已澆筑結構面的現(xiàn)象。處理方法：

（1）結構物凡表面存在錯臺、掛簾、平整度不達標的結構表面，均應鑿除（錯臺較大時）并采用磨光機打磨至與相鄰混凝土表面相平；掛簾的漏漿固體應進行剔除。

（2）模板印痕及模板變形造成的凹凸面的處理

對凸出的模板印痕及模板變形造成的凸出部位，采用打磨的方式進行處理。對于模板拼縫不嚴漏漿形成的砂線，深度＜5mm的砂線，將砂線內污垢清除填補預縮砂漿。深度≥5mm的砂線，視其深度鑿槽，深度不小于2cm，分層錘填預縮砂漿修補。模板變形造成的凹面也按上述原則處理。

（3）底板不平整度處理

對于底板平整度超出設計要求形成的升坎、跌坎，用手持打磨機將突出的混凝土磨除，與成型混凝土平順連接。磨平后用2m直尺檢測。打磨后表面涂刷一層水泥漿。

4.3.5 鋼筋頭外露

現(xiàn)象：混凝土結構面局部出現(xiàn)鋼筋頭外露的現(xiàn)象。

處理方法：混凝土結構物外露非受力鋼筋頭應予切除，切除禁止使用氣割方式。鋼筋頭或鋼管頭切割后并打磨到混凝土面以下1～2mm，將切割后的表面清洗干燥后，涂環(huán)氧膠泥或水泥漿抹平。外露受力鋼筋，應根據實際情況并結合構件外形修整一并處理。嚴禁沿混凝土表面采用切割方法切除外露鋼筋及鋼管頭。

4.3.6 露筋

現(xiàn)象：鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋、箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露，稱為露筋。

處理方法：露筋的治理方法是：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗、濕潤，再用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹壓平整；若露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈、濕潤，用比母體高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。

4.3.7 外形缺陷、外表缺陷修補措施

（1）對于脹?；虿鹉＿^早引起缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等混凝土外形缺陷時，要將突出部分的混凝土剔鑿至設計尺寸，然后用鋼絲刷將殘留松動顆粒全部刷除，并用高壓水沖洗干凈，將配好的107膠水泥膩子滿刮一道（107膠水泥膩子的配制：先將107膠和水按1：1的重量比配成水膠溶液，然后按水膠溶液：水泥=0.4～0.6：1（重量比）的比例將水泥溶液倒入水泥的容器中，隨倒隨拌，拌勻即可使用），用1：2.5水泥砂漿抹壓平整，待24h后，在其表面灑水濕潤，第二天澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。對外形缺陷較大時，先對基層進行處理，再用清水洗刷干凈并充分潤濕后在經過處理的基層周圍抹一層水泥素漿，然后對要修補的部位重新支設模板，最后用強度等級高于原設計一級的細石混凝土填補并仔細搗實。

（2）對于掉皮、起砂、沾污等引起混凝土外形缺陷，外表缺陷時可用1：2.5水泥砂漿抹面修補，在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水進行洗滌潤濕，清理干凈混凝土表面的掉皮、松動的砂粒及沾污物等。

4.3.8 爛根、爛邊處理方法

漏漿較少時按照麻面進行修復，嚴重時按照蜂窩處理辦法進行修復。4.3.9梁板底銹跡

現(xiàn)象：拆模后梁板底部呈現(xiàn)鋼筋銹跡。

處理方法：

（1）從現(xiàn)場情況看，無論主筋、箍筋，都存在混凝土面出現(xiàn)銹跡。為了確定出現(xiàn)銹跡的真正原因，選擇一處銹跡較明顯的部位，先安排人員進行除銹處理，隨后對梁底銹跡處剔鑿，查看梁底是否有保護層。

（2）查明原因后，若由于上述第5種原因造成的銹跡，則直接擦除或打磨干凈即可；若由于保護層不足引起的，則先安排人員對銹跡清除，隨后在梁、板底出現(xiàn)銹跡部位涂刷水泥漿保護。

5 混凝土結構外觀缺陷處理施工技術控制效果分析

通過在贛州市章江新區(qū)農民返遷房項目（BT建設）第三標段J4、J5、J8三個地塊共16棟樓的現(xiàn)澆混凝土結構外觀缺陷處理的應用，混凝土結構外觀一般質量缺陷按照本文中相應的處理方法進行處理，處理后的混凝土實體及外觀符合設計及規(guī)范要求，項目共6棟樓獲得江西省2017年度建筑結構示范工程獎。

6 結束語

通過分析不同的混凝土結構外觀質量缺陷，針對不同的缺陷通過試驗、改進、總結，制定相應的處理措施，通過現(xiàn)場實際的應用，混凝土質量達到了《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的相關要求，達到了預期的目標和效果，值得其它類似工程借鑒。