黃飛雪

（廣西水利電力勘測設(shè)計研究院 廣西南寧 530020）

如今，隨著水利工程建設(shè)不斷發(fā)展，混凝土重力壩的應(yīng)用越來越多，尤其在使用大型模板方面，模板工程是大壩施工的重要組成部分，其施工質(zhì)量決定整個工程質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量。因此，模板工程施工必須引起業(yè)內(nèi)足夠重視。

1 工程概況

龍英水庫工程位于我區(qū)西林縣城附近。壩址右岸自然坡度較陡，巖石裸露，植被覆蓋少。左岸中下部為陡崖，近于直立，覆蓋良好，以經(jīng)濟林木與灌木為主。河水平時深度為0.5～1.0m，左岸下流250m處有較平整的階地，可建設(shè)施工營地等臨時施工設(shè)施來滿足施工要求。該水庫為以供水為主，兼顧灌溉功能的?。?）型水庫，水庫總庫容＿＿＿＿m3，有效庫容＿＿＿＿m3；工程項目由攔河壩、放水系統(tǒng)與輸水管道等構(gòu)成?，F(xiàn)圍繞該工程實際情況，對混凝土重力壩翻轉(zhuǎn)式大模板施工技術(shù)應(yīng)用進行深入分析。

2 翻轉(zhuǎn)式大模板的設(shè)計

該水庫大壩采用混凝土重力壩，壩高 ＿＿＿＿m，壩長 ＿＿＿＿m，壩底到壩頂長度依次增加，沿斜面不斷上升。比如，在5#-7#壩中，上游面從▽823～▽845m 為 1：0.2斜面，▽845～▽870m 為垂直面。下游面從▽823～▽837m為垂直面，▽837～▽840.218m為半徑為11m的內(nèi)?。ㄊ褂媚灸０逋獍\鐵皮制作安裝處理），▽840.218～▽870m為1：0.7斜面。該項目除局部不規(guī)則處外，大部分模板均采用翻轉(zhuǎn)式大型鋼模板體系。

2.1 XB3×3.15翻轉(zhuǎn)模板組成

XB3×3.15翻轉(zhuǎn)模板由廠家定型加工，現(xiàn)場拼裝。模板體系主要由支架、面板、欄桿、工作臺與斜撐桿組成，剛度大，模板體系結(jié)構(gòu)合理，實用性與經(jīng)濟性好，且具有很高的標(biāo)準(zhǔn)化程度，無論是接高還是接長都十分方便。

2.2 材質(zhì)要求

模板材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。被腐蝕和有嚴(yán)重扭曲現(xiàn)象的材料不得在施工中使用，同時模板的強度、剛度與穩(wěn)定性應(yīng)達(dá)到施工荷載基本要求。包含欄桿、拉筋、斜撐桿、錨筋與錨固件等在內(nèi)的所有支撐材料，都應(yīng)滿足技術(shù)與施工要求。模板正式投入使用后，澆筑施工前，其表面應(yīng)保持光潔，沒有污染物，為避免銹蝕和便于拆模而涂抹在側(cè)面的涂料（脫模劑），不能使混凝土表面產(chǎn)生污點，并在立模以前完成涂抹，此外，在涂刷過程中，應(yīng)防止造成污染，進而對鋼筋與混凝土質(zhì)量造成影響。

2.3 模板體系組裝順序

模板的各零部件在運送至現(xiàn)場以后，采購負(fù)責(zé)人與倉庫管理員對不同部件按照其類別進行存放，存放地點為制安廠房，禁止在場地內(nèi)隨意堆放，防止丟失和損壞，在制安場對模板進行拼裝以后，檢查其平整度，依次組裝背肋，所有連接件的安裝都應(yīng)達(dá)到牢固。

2.4 模板體系設(shè)計施工的注意事項

（1）相同模板體系之間的連接主要采用φ50鋼管，施工平臺的搭接應(yīng)安全可靠，在設(shè)置1.2m高欄桿的同時，增設(shè)3道橫向布置的欄桿。

（2）澆筑施工前，由專業(yè)測量人員進行位置復(fù)核，誤差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。

（3）模板拆除后若模板要落地，則面板不能放到地面，需先墊上方木在防上面板，以防止模板變形，確保模板多次周轉(zhuǎn)使用。

（4）澆筑施工前，在模板下部用后移裝置將模板調(diào)緊，并與澆筑完成的混凝土相接，避免再次進行澆筑施工時產(chǎn)生錯臺或漏漿。

（5）在模板安裝好以后，單元塊之間的橫、豎肋條必須用螺栓進行連接，確保各個不同的單元可以形成一體，并在連接好以后處在同一條直線上。

（6）澆筑施工開始前，均按照要求布置拉筋，以確?；炷翝仓氖┕べ|(zhì)量和施工安全。

（7）定期對模板上的所有螺栓進行檢查，確認(rèn)松緊情況能否達(dá)到要求，當(dāng)有松動現(xiàn)象時，應(yīng)予以擰緊。

3 模板的安裝與拆除

3.1 模板安裝

按照大壩結(jié)構(gòu)設(shè)計圖對模板進行準(zhǔn)確測放，并多設(shè)置測點，為檢查和校正提供便利。在對模板進行安裝時，應(yīng)有可靠的固定措施，避免模板結(jié)構(gòu)傾倒。在模板上布置的拉筋不得產(chǎn)生彎曲，拉條和錨件之間的連接應(yīng)穩(wěn)固，預(yù)埋在混凝土當(dāng)中的錨固件，當(dāng)承受荷載時，應(yīng)有足夠強度。板間接縫應(yīng)保持嚴(yán)密與平整，對大壩主體進行分層澆筑時，需要對下層偏差進行逐層校對。在模板的下端，不能存在錯臺。模板和支架上都不允許堆放超出設(shè)計要求的重載設(shè)備與材料。模板的制安允許偏差都應(yīng)滿足現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。

為保證大壩混凝土澆筑的外觀質(zhì)量，讓上下層模板接縫效果整潔美觀，應(yīng)保持每個壩塊中同一平面同層模板上下邊保持再同一直線上。因此上游面模板安裝應(yīng)以▽845m為轉(zhuǎn)折點，下游模板安裝應(yīng)以▽837m為轉(zhuǎn)折點，向上向下都將每個壩塊中同層模板安裝在同一直線上，并盡量減少模板提升次數(shù)，當(dāng)剩余部分高度不夠一層模板高度時，靈活利用面板組合或拆分完成模板安裝工作。

3.2 模板拆除

拆模需要在該段混凝土實際強度滿足設(shè)計要求后進行，在拆模過程中應(yīng)使用配套工具，并防止對模板造成損傷與破壞。

3.3 模板安拆的安全管理

（1）施工操作必須嚴(yán)格按照相關(guān)設(shè)計圖紙進行。

（2）模板安裝與拆除過程中，現(xiàn)場工人應(yīng)按要求系好安全帶，同時安全帶的另外一端應(yīng)與骨架連接牢固。

（3）施工中作業(yè)人員必須穿戴好安全帽與防滑鞋，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)不滿足要求時，應(yīng)予以制止，以免發(fā)生意外。

（4）在對模板進行提升吊裝時，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)指揮，對于首倉模板，在安裝時利用汽車吊進行。

（5）在工作平臺上搭設(shè)的腳手架應(yīng)滿足安全規(guī)定，跳板應(yīng)與腳手架連接牢固，不得產(chǎn)生懸挑，在需要的情況下，嚴(yán)格按照設(shè)計與規(guī)定進行跳板搭設(shè)，如果檢查發(fā)現(xiàn)不滿足實際要求，則應(yīng)進行整改，到符合要求為止。

（6）根據(jù)安全施工技術(shù)規(guī)范在現(xiàn)場布置安全網(wǎng)，避免高空墜落。

（7）在施工區(qū)周圍設(shè)置安全區(qū)，布置防護圍欄，避免墜物造成傷亡事件。

（8）拆模時對混凝土實際強度進行檢查，強度低于10MPa不允許拆模。

（9）模板體系的吊升應(yīng)在白天執(zhí)行，夜晚不得施工。

（10）雨雪天氣且風(fēng)力超過5級時，不允許進行施工。

（11）禁止上下同時進行作業(yè)，避免產(chǎn)生高空墜落等安全問題。

（12）模板架上不得放置重物，其中，主工作平臺荷載按3kN/m2控制，上、下工作臺荷載按0.75kN/m2控制。

（13）在進場前，按照“三級安全教育”標(biāo)準(zhǔn)切實做好安全技術(shù)與施工技術(shù)交底。

4 翻轉(zhuǎn)式大模板施工的優(yōu)勢

4.1 縮短工期，減少成本

采用XB3×3.15翻轉(zhuǎn)模板系統(tǒng)施工方法，可有效縮短工期，減少成本?；炷翝仓叨葹?m，為避免漏漿，澆筑過程中模板下包150mm，將模板設(shè)計高度確定為3.15m。在混凝土澆筑施工時進行模板安裝。

4.2 大壩混凝土外觀質(zhì)量好

該模板體系施工方便、安拆快速且經(jīng)濟，澆筑后表面保持光潔，是理想、可靠的墻模體系。

4.3 模板體系主要特點

（1）荷載由拉筋、斜撐桿、支架及支架固定鋼管承擔(dān)，無需搭設(shè)額外的腳手架，在高空作業(yè)中尤為適用。

（2）在拉筋和錨固系統(tǒng)的作用下，模板能與混凝土表面緊密相貼，并有效避免錯臺與漏漿。

（3）模板上的個別部分可與斜撐桿之間相對調(diào)節(jié)，實際使用靈活。

（4）借助斜撐模板能實現(xiàn)前后傾斜，可滿足斜面澆筑施工要求。

（5）在模板體系中設(shè)有下部工作平臺，能在預(yù)埋件拆除和澆筑表面處理施工中使用。

（6）體系中裝有斜撐桿，能為模板垂直度有效調(diào)整提供方便。

5 結(jié)語

通過龍英水庫大壩工程的實踐證明，水庫混凝土重力壩翻轉(zhuǎn)式大型模板施工工法是合理的、可靠的，能很好的保證施工質(zhì)量和施工安全，各項技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到預(yù)期要求，值得在類似的混凝土重力壩工程施工中參考借鑒，以此提高模板工程施工的技術(shù)水平。

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