文/孫明強 山東科達(dá)基建有限公司 山東東營 257091
隨著我國經(jīng)濟(jì)和社會的不斷發(fā)展,推動了交通行業(yè)的迅速發(fā)展,公路工程做為交通建設(shè)中的重要組成部門,其建設(shè)規(guī)模也越來越大,社會和人們對公路工程的質(zhì)量也提出了更高的要求。混凝土施工技術(shù)是公路工程施工的重要組成部分,混凝土施工水平的高低會直接影響到整體公路建設(shè)的質(zhì)量高低。因此,為了更好的保證公路工程的施工質(zhì)量,有必要對混凝土施工進(jìn)行嚴(yán)格的管理控制,不斷提高混凝土施工技術(shù)水平,將其更好的運用到公路工程建設(shè)中來。本文我國混凝土施工技術(shù)在公路工程中的運用現(xiàn)狀進(jìn)行分析,并對混凝土施工技術(shù)在公路工程建設(shè)中的具體運用進(jìn)行研究,以期為促進(jìn)公路工程建設(shè)的發(fā)展提供保障。
混凝土因具有良好的耐久性、堅固性、抗壓能力強及造價成本低等特點,因而被廣泛運用到公路工程建設(shè)中?;炷潦┕ぜ夹g(shù)優(yōu)劣會直接影響到整個公路工程建設(shè)的質(zhì)量。目前,由于混凝土在公路工程中運用時所造成的質(zhì)量問題,影響到了混凝土施工技術(shù)的有效的運用。具體的質(zhì)量問題如下:
蜂窩現(xiàn)象是混凝土施工質(zhì)量問題之一,是在公路工程建設(shè)的過程中比較常見的質(zhì)量問題,主要是指混凝土結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)局部松散、砂漿多、石子少等情況,石子間出現(xiàn)蜂窩狀的窟窿。造成的原因是:在混凝土施工過程中,由于砂、石、水泥等材料的配比度不合理;計量標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)確;混凝土攪拌時間過短,在混凝土沒有攪拌均勻就開始進(jìn)入下一工序的施工;澆筑及振搗過程中的振搗程度不到位,造成漏振現(xiàn)象;還有模板縫隙的密實度不足,造成砂漿溢出等原因。這些原因都會造成混凝土施工質(zhì)量出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。
混凝土麻面主要是指混凝土表面砂漿少且伴有麻點、凹坑及表面粗糙。主要引起的原因是模板的表面沒有清理干凈,粘有干硬水泥、砂漿等雜物,從而造成表面粗糙;木質(zhì)模板在使用之前,沒有對模板進(jìn)行徹底的濕潤,導(dǎo)致模板吸收了混凝土中的水分,造成拆模時,被粘住破壞了混凝土的表面。還有另外一個原因就是在振搗的過程中,沒有徹底的將混凝土中的氣泡振出來,從而生成麻點。
混凝土裂縫分為塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫和溫度裂縫?;炷恋牧芽p 會造成公路的抗壓能力和強度降低,對工程的整體質(zhì)量造成很大的影響。造成混凝土出現(xiàn)裂縫的原因主要是因為混凝土的表面受高溫、風(fēng)力或者結(jié)構(gòu)地基松軟下降等因素的影響,導(dǎo)致混凝土本身的強度無法抵抗這些外在因素的影響,從而造成失水、結(jié)構(gòu)斷裂而產(chǎn)生裂縫。材料方面的影響也會造成質(zhì)量問題,特別是水泥的選擇,水泥的質(zhì)量越好,對于質(zhì)量的影響越小。
混凝土的配合比例是影響混凝土質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素,因此,混凝土的配合比例一定要嚴(yán)格按照施工的要求和標(biāo)準(zhǔn)還進(jìn)行配合,充分保障施工的質(zhì)量和混凝土的強度。我們要根據(jù)科學(xué)部門所配出來的比例,再結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況,來適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比例,保障混凝土的強度和質(zhì)量要求。
在公路工程建設(shè)中,混凝土的原料主要包括水泥、砂、石、水等。在水泥的選擇上要求水泥的質(zhì)量要求符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),選擇強度高、內(nèi)部收縮性小、具有較強的耐磨性的水泥,另外還要結(jié)合施工的實際情況,選擇不同種類的水泥,對于不同種類水泥要分類存放。在選擇砂、石、水時,砂的質(zhì)量要求堅硬、清潔,同時級配、細(xì)度精致要和設(shè)計的要求和標(biāo)準(zhǔn)相符,細(xì)砂的含泥量不能超過總量的2%;碎石的強度要求大于標(biāo)準(zhǔn)3級,壓碎值小于20%,泥土及雜質(zhì)的含量必須少于總量的1%;水的選擇一定要選擇干凈的水質(zhì),不可以使用一些生活污水、工業(yè)廢水等。
混凝土的澆筑作業(yè)的質(zhì)量好壞也會直接影響混凝土施工的質(zhì)量?;炷恋臐仓鳂I(yè)對于混凝土的耐久性、結(jié)構(gòu)的完整性和結(jié)構(gòu)的外形都非常關(guān)鍵。在對混凝土進(jìn)行澆筑時,要嚴(yán)格按照相關(guān)的施工規(guī)范和要求進(jìn)行,要注意模板的加固,使用膠條加緊模板的接縫處,防止混凝土發(fā)生漏漿的現(xiàn)象;澆筑作業(yè)要在混凝土初凝之前進(jìn)行,且不能有離析的現(xiàn)象;在澆筑立柱等結(jié)構(gòu)物時,應(yīng)在底部澆筑一層20~50mm 砂漿,這樣可避免漏漿而產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象;混凝土澆筑時,應(yīng)按結(jié)構(gòu)要求分層進(jìn)行,一邊澆筑一邊進(jìn)行振搗,振搗時要垂直插入,快插慢拔;要保證振搗的位置均勻,最好采用交錯排列式振搗方法;混凝土整體澆筑時,應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行;混凝土頂面,應(yīng)注意二次收漿及抹面工作。
在混凝土施工完成后,要對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù),混凝土的強度只有在合適的溫度、濕度時才能夠保證正常發(fā)展。因此在實際的養(yǎng)護(hù)中,我們要控制好混凝土表面的溫度和濕度,在冬季要注意防寒,夏季要防暴曬脫水。在施工中通常會采用自動噴淋系統(tǒng)和用濕毛毯包裹養(yǎng)護(hù)相結(jié)合,一般構(gòu)件多采用包塑料膜或包毛毯澆水保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于7天;對于火山灰水泥、粉煤灰水泥配制的混凝土,摻有緩凝型外加劑或有搞滲性要求的混凝土,養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不能少于2周。
總之,為了更好的保證公路工程的施工質(zhì)量,有必要對混凝土施工進(jìn)行嚴(yán)格的管理控制,不斷提高混凝土施工技術(shù)水平,將其更好的運用到公路工程建設(shè)中來,從而不斷促進(jìn)公路工程建設(shè)的發(fā)展。
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