文/楊淞淯 中國核動力研究設(shè)計院基地 四川成都 610066

房屋建筑工程的質(zhì)量，歷來都是一個熱門的話題。隨著生活水平的逐漸提高,整個房地產(chǎn)市場進入了發(fā)展的快速期。人們對于建筑的要求，已不僅僅局限于居住，無論是舊房屋或新購置的房屋,通過裝飾來美化居住環(huán)境,已經(jīng)成為當下許多人的首選。但建筑工程是一項龐大的系統(tǒng)工程，需要勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工等各個部門的參與，其質(zhì)量受到諸多方面的影響。筆者結(jié)合工作實際，就房屋建筑工程中常見的質(zhì)量問題進行分析。

1、鋼筋工程方面

1.1 鋼筋錯位

此部分質(zhì)量問題主要體現(xiàn)為：鋼筋的成型尺寸不準，鋼筋的品種、間距及擺放位置與設(shè)計文件不符。

究其原因，有以下幾點：鋼筋未按照設(shè)計或放樣尺寸進行加工和安裝；鋼筋現(xiàn)場放樣時，未合理考慮主筋的相互位置及避讓關(guān)系；保護層墊塊的尺寸或安裝位置不正確等。

防治措施：重視鋼筋放樣工作，拿到設(shè)計文件后繪制鋼筋放樣圖，算出鋼筋下料長度；嚴格按照設(shè)計文件及鋼筋混凝土工程的標準、規(guī)范進行施工，不得隨意減少保護層厚度及保護層墊塊的位置。另外，在澆筑混凝土前的隱蔽工程驗收時，應(yīng)注意，若鋼筋不慎被碰撞移位，應(yīng)及時校正。

1.2 鋼筋的梁柱節(jié)點核心區(qū)的箍筋設(shè)置不足

此部分質(zhì)量問題主要體現(xiàn)為：箍筋少放、漏放或者是擺放位置不合設(shè)計文件要求。

究其原因，有以下幾點：梁柱節(jié)點區(qū)域鋼筋密集，混凝土框架的節(jié)是各構(gòu)件的交匯點，鋼筋組成情況復(fù)雜，通常時“無處下腳”。若要保持鋼筋按照設(shè)計要求全部強行套進去，則箍筋形狀等很難達標，在澆筑、振搗混凝土時會造成較大的骨料無法填充鋼筋之間的縫隙，造成鋼筋與混凝土無法充分發(fā)揮各自的功效，從而造成質(zhì)量隱患。

防治措施：目前施工單位常見的做法為“導筋——箍筋籠沉梁法”， 此方法是將核心區(qū)箍筋焊接成箍筋籠。首先，配備所需節(jié)點核心區(qū)外圍箍筋，在外圍箍筋四邊外皮焊接導筋，按間距焊接成鋼筋籠；接著，鋼筋籠套入柱縱向鋼筋內(nèi)，然后鋼筋籠與梁鋼筋同時綁扎；最后，將綁扎好后梁鋼筋和鋼筋籠一起落入梁柱模板內(nèi)。這樣可以避免鋼筋作業(yè)時工作面狹小，人員操作不便的問題。

1.3 鋼筋接頭位置不妥

此部分質(zhì)量問題主要體現(xiàn)為：鋼筋接頭的位置、接頭方法及接頭個數(shù)等不符合規(guī)范及設(shè)計文件的要求。

究其原因，有以下幾點：施工人員未繪制鋼筋接頭布置圖；未按照設(shè)計文件要求進行下料，下料長度不符合要求等。

解決方法：嚴格按照規(guī)范施工。規(guī)范要求鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件受力較小處，應(yīng)按下列要求設(shè)置：

(1)單跨梁板的縱向受力筋接頭不宜設(shè)在跨中1/2范圍內(nèi)。

(2)連續(xù)梁板的縱向受力筋接頭，上部負彎矩筋應(yīng)設(shè)在跨中附近，下部主筋應(yīng)設(shè)在支座處。但對滿堂基礎(chǔ)底板，因其彎矩圖和樓板方向相反，鋼筋的接頭位置也應(yīng)相反，即上筋應(yīng)在支座處，下筋則在跨中。

(3)鋼筋接頭還不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。

2、混凝土工程方面

2.1 混凝土強度等級偏低，不符合設(shè)計要求

究其原因主要有以下幾點：配置混凝土所用的原材料材質(zhì)不符合國家標準的規(guī)定；拌制混凝土時沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比實驗報告，或操作中未能嚴格按照混凝土配合比進行規(guī)范操作；拌制混凝土時投料計量有誤；混凝土的攪拌、運輸、養(yǎng)護不符合規(guī)范的要求。

防治措施：在混凝土工程施工前，先請法定檢測單位提供混凝土配合比實驗報告，再嚴格參照配合比實行投料與攪拌；投料時應(yīng)計量準確（最好采用電子自動測量），計量用具應(yīng)事先進行檢查，確保無誤后再進行使用；在振搗過程中應(yīng)充分振搗，使混凝土的密實性提高。

2.2 混凝土表面有缺陷

此部分質(zhì)量問題主要體現(xiàn)為：在拆模后，柱、梁、板等結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)鼓凸、翹曲等；混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面，甚至是孔洞、漏筋等現(xiàn)象。

究其原因，主要有以下幾點：混凝土模板表面不光滑、安裝質(zhì)量差，接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未清除；木模板在混凝土入模之前未能充分濕潤；鋼筋保護層墊塊的厚度、放置間距及位置不當；局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗；混凝土的塌落度、和易性不好；混凝土澆筑方法不當，不分層或分層過厚；混凝土澆筑高度超過規(guī)定的要求，且未采取措施，導致混凝土離析；振搗不實，混凝土拆模過早等。

防治措施：嚴格按照規(guī)范加工木模板；在澆筑混凝土前使模板提前濕潤，并及時清除雜物；若模板變形，應(yīng)及時修整或停止使用；混凝土澆搗時,應(yīng)均勻?qū)ΨQ下料,避免模板一次澆筑高度過高；控制鋼筋的間距，使混凝土在振搗時能夠提高密實度。

對于結(jié)構(gòu)表面的露筋，在刷洗干凈后，可以用1:2或1:2.5的水泥砂漿將露筋部位模壓平整，并加強養(yǎng)護；對于露筋較深的部位，應(yīng)將薄弱的混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填壓塞實，并認真養(yǎng)護。

2.3 混凝土收縮裂縫

究其原因，主要有以下幾點：混凝土原材料質(zhì)量不合格，骨料含泥量大；水泥或摻合料用量超出規(guī)范規(guī)定；混凝土的水灰比，塌落度偏大，和易性差；混凝土未能振搗充分，養(yǎng)護工作不到位等。

預(yù)防措施：選用水化熱較低的水泥（如礦渣水泥）來拌制混凝土，并適當使用緩凝劑，減水劑；在混凝土澆筑后充分振搗；采取分層澆筑、澆水覆膜養(yǎng)護等方法降低水化熱，進行二次抹面工作。

3、屋面防水工程方面

此部分質(zhì)量問題主要體現(xiàn)為：屋面卷材開裂，流淌，產(chǎn)生裂縫

究其原因，主要有以下幾點：溫度變化，屋面板產(chǎn)生脹縮；卷材自身的質(zhì)量不高、老化及溫度穩(wěn)定性不足，韌性和延伸度不足；卷材搭接長度不夠，致使收縮后接頭開裂、翹起，水泥砂漿不規(guī)則開裂等。

預(yù)防措施：優(yōu)先選用質(zhì)量好，厚度較厚的防水卷材（SBS，APP等）對于水泥砂漿基層未開裂的無規(guī)則裂縫，一般在開裂處補貼卷材即可；對于因為地震等原因造成基層破壞而引起防水卷材出現(xiàn)裂縫，只能逐步治理，處理方法有：用蓋縫條補縫，用干鋪卷材作延伸層，用防水油膏補縫等。

4、墻面工程方面

此部分質(zhì)量問題主要體現(xiàn)為：墻面抹灰局部產(chǎn)生脫離、空鼓。

究其原因，主要有以下幾點：抹灰基層未清理干凈或墻面過于光滑導致與抹灰砂漿粘結(jié)不好；基層或墻面未進行澆水濕潤，致使砂漿中的水分被吸取造成脫水；屋面或樓面由于施工過程中由于種種原因，造成屋面或樓面不平而產(chǎn)生了空鼓；未進行較好的養(yǎng)護導致早期脫水引起空鼓；門窗洞口與墻之間縫隙填堵不嚴，造成門窗洞口周圍產(chǎn)生空鼓；砂漿未按正確的配合比配制，使其保水性和易性及粘結(jié)強度減弱，與基層粘結(jié)不牢固。

預(yù)防措施：首先作好基層處理，表面清理干凈后要澆水濕潤；砼墻面過于光滑應(yīng)鑿毛或加刷水泥漿一層；現(xiàn)澆板整體和局部高低差應(yīng)保持在允許偏差范圍內(nèi)；面層養(yǎng)護不少于7天；砂漿應(yīng)保持良好的和易性和粘結(jié)強度；門窗口與磚墻間的縫隙用砂漿堵嚴；按照正確的配合比配制砂漿。

結(jié)語:

建筑工程產(chǎn)品具有特殊性，無法像其他產(chǎn)品一樣可以不合格再重新加工制作，所以在建筑過程中需要監(jiān)理人員對質(zhì)量進行嚴格的控制，避免發(fā)生質(zhì)量失控的行為，而且對于可能發(fā)生的質(zhì)量風險要具有預(yù)見性，制定切實可行的預(yù)防性措施來對質(zhì)量風險進行防范，同時對人、物、技術(shù)和環(huán)境等可能對質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素在施工的全過程中進行有效的控制，避免在施工中出現(xiàn)質(zhì)量隱患。只有這樣，才能把“質(zhì)量控制”落實到實處，使建筑質(zhì)量提高。