楊增軍

（中色盧安夏銅業(yè)有限公司，北京 100029）

0 引言

贊比亞中色盧安夏銅業(yè)有限公司濕法廠是贊比亞最大的濕法煉銅企業(yè)，其濕法冶煉技術(shù)處于世界領(lǐng)先水平，其裝備集礦石開采破碎、濕法浸出和萃取電積為一體，由于主體是礦山，所以人員和生產(chǎn)管理模式沿用的是礦山管理方式，自濕法廠2012年投產(chǎn)以來，生產(chǎn)一直不正常，生產(chǎn)開開停停，設(shè)備故障頻發(fā)，中方技術(shù)和贊方維修人員每天要加班加點，但仍保證不了正常生產(chǎn)。由于可維修的工作人員偏少，效率非常低下，生產(chǎn)作業(yè)率達不到80%，嚴(yán)重制約了濕法工藝的發(fā)揮和提高。為改變這種生產(chǎn)被動局面，對現(xiàn)場工藝和管理狀況進行分析，并采取相應(yīng)措施，取得了預(yù)期效果。

1 存在問題

（1）維修人員問題。可有效參與維修的人員偏少，有故障就停車的意識習(xí)以為常。經(jīng)分析：中方管理人員和贊方人員都來自礦山，對設(shè)備停運司空見慣，為保證檢修工作每班都安排很多維修人員，且人人參與倒班，人員分散，混班現(xiàn)象嚴(yán)重，既難于考核，又造成有效作業(yè)率較低。經(jīng)與贊方管理人員溝通，重新調(diào)整維修人員，把大部分人員集中在白班，僅安排少量人員跟隨生產(chǎn)工倒班作簡單的維修，集中力量在白班維修和維護，把人員集中和固定化，以便于監(jiān)督考核。人員數(shù)量和前后安排情況，見表1。

（2）維修保養(yǎng)管理問題。贊方人員理論和技術(shù)水平較差，對設(shè)備結(jié)構(gòu)和故障判斷不明，經(jīng)常出現(xiàn)小毛病維修出大故障的現(xiàn)象，同類型故障頻繁出現(xiàn)。為此，需對維修人員進行技能培訓(xùn)，白班加強對贊方維修人員的培訓(xùn)和管理，中方技術(shù)人員監(jiān)督維修質(zhì)量，監(jiān)控維護保養(yǎng)計劃實施，通過加強考核和技術(shù)比武，中方管理人員的傳幫帶，迅速提高贊方人員勞動技能。特別是通過故障診斷技術(shù)培訓(xùn)，設(shè)備結(jié)構(gòu)和理論培訓(xùn)等，以提高維修人員故障判斷能力，準(zhǔn)確高效處理設(shè)備故障，如異常聲響的頻率對應(yīng)所運轉(zhuǎn)的部位，提高了原來設(shè)備診斷方法（聽、聞、看、摸）的適應(yīng)性。在設(shè)備上增加監(jiān)測診斷的數(shù)據(jù)采集、信號傳遞儲存，根據(jù)設(shè)備工況監(jiān)測與診斷數(shù)據(jù)，組織專業(yè)人員對異常狀態(tài)進行分析和預(yù)判，有效防止了突發(fā)事故，避免造成全線停產(chǎn)等嚴(yán)重損失，保證了生產(chǎn)的安全。

表1 人員數(shù)量和前后安排情況

（3）設(shè)備操作和維護問題。濕法廠對礦山工人來說是新工藝，工人對設(shè)備不熟悉，操作不熟練，且操作失誤造成故障頻發(fā)，增加了維修量和維修費用，加上設(shè)備日常維護保養(yǎng)、檢查、監(jiān)測管理不到位，已不能保證設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。為此，聯(lián)合生產(chǎn)部門共同做好設(shè)備運行管理工作：①加強設(shè)備操作人員的崗前培訓(xùn)，不合格者要重新考核，確保設(shè)備使用好、維護好。②加強現(xiàn)場管理工作，制定整理、整頓、清掃、清潔、素質(zhì)、安全工作要求并落實。③開展設(shè)備管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程、潤滑點檢、安全警示等目視化管理工作，采用掛橫幅、制作制度版面、工藝圖表等促進文明和安全生產(chǎn)。④開展評比檢查和考核，對生產(chǎn)部門和操作人員進行獎懲管理，促進工作質(zhì)量的提高。⑤提倡合理化建議及制定相應(yīng)的激勵機制，并不斷堅持和創(chuàng)新，使合理化建議效果達到最大化。

（4）工藝設(shè)計可靠性差。國內(nèi)設(shè)計院由于沒有相關(guān)大型濕法廠的設(shè)計經(jīng)驗，加上設(shè)計者現(xiàn)場經(jīng)驗不足，單流水線工藝設(shè)計太多，往往一個環(huán)節(jié)的小問題就會影響生產(chǎn)。為兼顧經(jīng)濟性，需先對設(shè)備進行分類、分級，確定級別以實施可靠性維修管理，在重

要工藝流程的設(shè)備，既對其故障進行統(tǒng)計，還要對影響性進行評估，給予可靠性級別加以管控，加大改造投入力度和確定改造實施方案。

2 實施分級管理模式

2.1 一級管理

（1）一級管理是對生產(chǎn)中關(guān)鍵設(shè)備采用的可靠性維修管理，如關(guān)鍵工藝設(shè)備、機械設(shè)備及配套設(shè)備和儀器、儀表。在初期選型時從設(shè)備整個壽命費用最低進行考慮，選用制造精良的國內(nèi)外知名廠家的設(shè)備，例如，攪浸工藝凈化裝置選用南非公司產(chǎn)品；堆浸工藝鄂式和圓錐破碎機采用山大維克產(chǎn)品；布料機系統(tǒng)采用南非斯密斯產(chǎn)品；剝片機組是奧拓泰克；螺桿空壓機是英格索蘭的等。因這些設(shè)備的工藝位置關(guān)鍵，需對其進行以可靠性為目的的設(shè)備管理，采用過維修和冗余理論，提高計劃性維修等級，適當(dāng)過維修和增加備用系統(tǒng)，如萃取電積使用的是美國混合裝置，每年對其葉輪螺栓進行一次更換維修；明流槽采用不銹鋼加襯膠方式的冗余設(shè)計；攪拌浸出系統(tǒng)的混合備用系統(tǒng)改造，以及逆流式洗滌系統(tǒng)互為備用改造等。

（2）對質(zhì)量好、性能可靠、裝備精良、運行壽命長的關(guān)鍵設(shè)備，采用壽命周期維修管理模式，使其在整個設(shè)備壽命期內(nèi)綜合費用最低，同時提高設(shè)備日常維護管理等級，通過適當(dāng)過維護以提高設(shè)備的整體壽命和可靠性。在制訂設(shè)備維修計劃、維護周期時，首先做好的工作是：①向廠家索要設(shè)備維護、維修方面的資料。②搜集國內(nèi)同類產(chǎn)品使用情況。③積累設(shè)備幾年來運行狀態(tài)情況。

（3）合理制訂設(shè)備維護、維修周期。實施可靠性設(shè)備管理和壽命周期維修管理后，攪浸工藝生產(chǎn)利用率提高到96%以上，萃取電積工藝生產(chǎn)作業(yè)率達到99.5%，遠高于同類濕法冶煉廠的生產(chǎn)作業(yè)率。在關(guān)鍵設(shè)備更新和工藝改造中，均以可靠性及壽命周期維修管理模式為評價標(biāo)準(zhǔn)，淘汰綜合費用高和影響生產(chǎn)運行的設(shè)備，例如，在攪浸工藝砂漿泵系統(tǒng)改造中，采用南非韋爾礦業(yè)公司生產(chǎn)的泵進行替代等。

2.2 二級管理

（1）二級管理是針對有備用設(shè)備和替代方案的關(guān)鍵部位設(shè)備，實施計劃性維修管理。對重要設(shè)備根據(jù)其運行狀態(tài)采用預(yù)知維修和狀態(tài)維修的管理模式；針對部分設(shè)備運行情況進行計劃性維修設(shè)計，如對堆浸系統(tǒng)每天2 h計劃性停車檢修，對攪浸系統(tǒng)每月計劃進行8 h檢修。同時找準(zhǔn)故障規(guī)律，如年計劃性維修是每年計劃檢修5～7 d。加強設(shè)備的日常監(jiān)測、定期檢測、狀態(tài)檢測等，根據(jù)提供的信息進行統(tǒng)計分析后，來判斷設(shè)備的優(yōu)劣程度、預(yù)知故障點和故障期，從而結(jié)合生產(chǎn)情況合理地安排維修，提高設(shè)備的利用率和可靠性。例如，年度系統(tǒng)大修就是在攪浸工藝的磨礦系統(tǒng)檢修期間進行；堆浸破碎系統(tǒng)和布料系統(tǒng)計劃大修也安排在內(nèi)等。由于是在人員調(diào)整后進行的實施，如白班制作備用件，檢修時一次更換，減少維修時間，同時加強考核力度，計劃性維修要當(dāng)天完成等，使作業(yè)效率大大提高。

（2）預(yù)知維修和狀態(tài)維修模式的運用，既提高了設(shè)備運行效率，又節(jié)省了各種綜合費用，如攪浸工藝的球磨機和半自磨機、堆浸工藝圓筒混料機、萃取電積工藝的硅整流機等運轉(zhuǎn)率都超過96%。在重大設(shè)備上安裝了監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，既能監(jiān)測設(shè)備的異常運行狀態(tài)，定期對其進行檢查，還能根據(jù)設(shè)備的頻譜圖對照，狀態(tài)監(jiān)測儀器所提供的技術(shù)數(shù)據(jù)等發(fā)現(xiàn)故障點和預(yù)測故障擴大期，并依據(jù)生產(chǎn)情況合理安排檢修，既維修了設(shè)備又不影響生產(chǎn)，提高了綜合經(jīng)濟效益。

2.3 三級管理

（1）三級管理針對的是一般性設(shè)備，由于此類設(shè)備技術(shù)含量低，可靠性難以保證，在生產(chǎn)中有備用設(shè)備，實行的是由運行工進行周期性地巡檢，確認設(shè)備運行中的各種狀況，如壓力、流量、溫度、振動、噪聲等，設(shè)備技術(shù)人員和維修工定期對設(shè)備運行情況進行確認和判斷，根據(jù)巡檢情況對設(shè)備進行停機檢修，形成以運行工定時對設(shè)備進行巡視、維修工每天定期檢查巡檢，技術(shù)人員抽查檢測的三級巡檢制度，以減少了設(shè)備事故停車的突發(fā)事件，降低過維修和事故維修費用。

（2）設(shè)備管理級別和模式是否合理到位，在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營將會得到很好的體現(xiàn)。因此一個集不同技術(shù)水平、不同質(zhì)量水平的多種裝備組合的生產(chǎn)企業(yè)，就需在設(shè)備管理方法上進行摸索，運用多級設(shè)備管理模式實行分類管理，提高設(shè)備使用率、完好率，節(jié)約設(shè)備資金，以取得良好地經(jīng)濟效益。

3 管理改進與提高

（1）加強各部門協(xié)調(diào)和計劃性指標(biāo)考核，監(jiān)督設(shè)備管理各環(huán)節(jié)過程控制管理，不僅要修好、維護好設(shè)備，還要使用好、發(fā)揮好設(shè)備效能，提高設(shè)備綜合效益，這是生產(chǎn)中設(shè)備管理的最高境界。僅僅停留在過去老一套設(shè)備專業(yè)級管理，已經(jīng)不能滿足日益發(fā)展的需要。

（2）計算機輔助設(shè)備管理，成立EMS管理中心，加強對資產(chǎn)（臺賬）、備件、維修工時和成本等的統(tǒng)計管理，通過信息綜合分析和預(yù)警，采用智能化、診斷專家化計劃性維修管理模式。計算機輔助設(shè)備管理要求將相關(guān)信息按時按規(guī)定記錄并輸入計算機，將資產(chǎn)、故障、潤滑、診斷、備件、維修工時、成本等信息資源共享，而后進行綜合分析并預(yù)報，以促進設(shè)備管理的規(guī)范化和科學(xué)化。例如，將故障類型、產(chǎn)生原因、停臺天數(shù)、維修工時、成本等有關(guān)數(shù)據(jù)及時輸入計算機，并對信息進行分析處理，管理部門利用其分析結(jié)果采取針對性措施，可使故障率大幅下降和效益顯著提升。

（3）以養(yǎng)代修提高設(shè)備維護力度。成立專門潤滑保養(yǎng)隊伍，建立技術(shù)規(guī)范和臺賬計劃，購置油品質(zhì)量分析儀、潤滑油過濾再生設(shè)備；應(yīng)用油液監(jiān)測診斷技術(shù)，分析檢測油品的使用情況和設(shè)備磨損狀況，及時更新或更換油品牌號；及時了解潤滑油技術(shù)狀況以及潤滑新技術(shù)及新油品情況，科學(xué)地更新油品牌號，節(jié)約潤滑成本和維修費用等。加強潤滑管理，應(yīng)用新油品、添加劑及濾油設(shè)備，濾芯定期檢測換新，做好油液的清潔工作，從運輸?shù)饺霂?，從加油到油箱過濾清潔，均需層層把關(guān)；通過油液分析，定期換油與按質(zhì)換油等，最大化地提高潤滑油品的使用效益。

（4）加強更新改造與工藝生產(chǎn)綜合性分析，建立長遠性規(guī)劃。設(shè)備更新改造是技術(shù)和設(shè)備部門聯(lián)合進行的事情，設(shè)備更新改造需大量資金投入，目的是擴大規(guī)模和提高產(chǎn)品質(zhì)量，能夠產(chǎn)生更大的經(jīng)濟效益。讓更新改造工作系統(tǒng)化、長期化、效益最大化，需要開展調(diào)研考察和技術(shù)討論，更新選用的設(shè)備需具有先進性、適用性、可靠性、可維修性、經(jīng)濟性，以及安全與環(huán)保、節(jié)能等性能。

4 結(jié)語

設(shè)備管理要求企業(yè)全員、全方位和全過程參與，努力做好每個階段的工作。加強設(shè)備專業(yè)管理，應(yīng)用維修、潤滑、診斷新技術(shù)，提高設(shè)備管理與維修的專業(yè)技術(shù)含量。運用計算機輔助設(shè)備管理，規(guī)范設(shè)備基礎(chǔ)資料統(tǒng)計管理，配套成立故障診斷、潤滑等專業(yè)級隊伍，做好各種人才的培養(yǎng)；建立健全激勵機制，管好、用好和修好設(shè)備。既要抓設(shè)備專業(yè)的經(jīng)濟管理，降低設(shè)備能耗費用、維修費用、備件費用、庫存費用，使設(shè)備壽命周期費用總和最低，又要兼顧生產(chǎn)綜合效益最大化，為企業(yè)長期可持續(xù)發(fā)展打好基礎(chǔ)。