摘 要：第二次工業(yè)革命后機械應用到工業(yè)生產中，實現(xiàn)了生產效率的提高，工業(yè)生產至此進入到機械化時代。當前盡管出現(xiàn)了自動化與智能化的智能方式，但由于成本費用較高，生產技術還不成熟，還沒有實現(xiàn)全面普及，所以機械化的生產仍然應用廣泛。在機械設計加工中由于各種原因出現(xiàn)各種問題，導致產品質量受到影響，對此出于質量保證的目的，需要對易出現(xiàn)的問題加以重點注意。

關鍵詞：機械；設計加工；質量問題；提高對策

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.04.036

0 前言

在各種機械廣泛應用中，機械產品性能與質量都得到了提高，雖然產品的性能與性能得到保證，由于多種原因并不能百分之百地達到理想的效果，這與設計加工環(huán)節(jié)操作有關。對技術人員來說要在設計加工中對出現(xiàn)的問題加以重視，重點分析，采取有效措施優(yōu)化設計加工流程，避免不良問題的出現(xiàn)。

1 設計加工中需要注意的問題

（1）加工精度問題。在實際加工中相關人員要對每個環(huán)節(jié)操作方法有清楚的了解，總結出可能性較高的問題，合理分析這些問題。具體而言工作人員通過相差法，有效總結缺陷，存在的問題缺陷包括計算失誤與搬運中受到的摩擦等影響問題。這些問題是不能完全避免的，但在實際操作中是可以得到改進的，應謹慎對待，將磨損程度降低，使產品質量得到根本保證。

（2）外觀問題。外觀同樣也會嚴重影響到產品質量，由此使企業(yè)質疑產品質量，況且性能高低和實際上產品使用時間必然存在一定關系，如果相關人員不能對外觀缺陷加以高度重視，潛伏一段時間后造成嚴重的損失。如果在材料選擇上出現(xiàn)失誤，選擇的生產材料較低劣，這必然會影響企業(yè)聲譽，造成企業(yè)嚴重的損失。

（3）市場競爭激烈。當前市場競爭是很劇烈的，各種相同類別、不同品牌的產品琳瑯滿目，人們的消費需求越加多樣化，越加追求個性化，使得產品順應市場形勢，更新?lián)Q代較快，有知名度與影響力的產品則具有越加強大的競爭力，在市場中占據(jù)主導地位。想要提高競爭力，穩(wěn)固市場地位，擴大市場份額，嚴格把控質量關，使消費者得到信賴，對產品質量提出嚴格要求，按照要求生產，做好監(jiān)測把控工作，產品完成生產、復核、檢驗工作，使客戶的消費觀念得到迎合滿足[1]。

（4）在操作流程中需要注意的問題。操作流程是影響機械設計加工的重要因素，對產品最終質量有直接影響，對整個設計加工過程有決定性作用。因此在是操作當中工作人員要重點把控好操作流程，在實際零件操作中可能會和標準操作有差距，有可能是因為人為因素造成了差距，或是測量工具出現(xiàn)了誤差，實際設計加工的產品與制造標準不相符合，工作人員對此在設計前期就應該對誤差問題進行計算，將各種因素綜合起來，從而控制好誤差的出現(xiàn)。

（5）質量關的把控。在機械產品的質量問題中產品變形很常見，在設計加工中產品性質與尺寸、位置等參數(shù)會發(fā)生變化，產品會被機床卡爪抓住，具有強大內力的固定產品由此形成，在強大的內徑向力支持下產品削割越加方便，加工流程由此完成。但在完成加工后受到抓力的影響，出現(xiàn)產品變形的問題，形狀變成多邊形，使產品質量受到影響。此外機械產品在熱處理后受到溫度的影響，加工零部件呈凹狀，產品變得彎曲，產品質量由此受到影響。

（6）性價比并不高。機械設計與加工是兩個不同的環(huán)節(jié)，兩個環(huán)節(jié)彼此是相輔相成的關系，在實際工作操作環(huán)節(jié)中要對各影響因素精確考慮，以此使產品質量得到保障，而從實際生產操作來看，對不利影響的因素并未進行充分考慮，使產品出現(xiàn)過高的綜合成本，質量沒有得到保證，同時性價比并不高，對此應該認真分析影響因素，采取有效的優(yōu)化改善措施。

（7）成本問題。市場經(jīng)濟在處于不斷發(fā)展中，企業(yè)間的競爭越加激烈，為維持生存，為獲得市場份額，打響價格戰(zhàn)爭，有些甚至犧牲了產品質量，不顧及產品質量，上演惡意競爭的戲碼，使產品行業(yè)長期利益遭受重創(chuàng)。對此企業(yè)要將生產成本降低下來，使產品利潤率得以提高，使競爭力也能夠得到提高。這對技術人員來說要對市場信息做出精準的掌握，對工藝加以優(yōu)化，運用自動化技術，提高加工效率，生產成本得以降低，使得產品具有成本優(yōu)勢[2]。

2 對設計加工質量加以提高的對策

（1）對工序設計加以重視。為使機械產品的使用效果得到確保，長時間保持高質量，技術人員應對加工工序設計加以重視，注意工序設計的合理性，及時處理設計加工中發(fā)生的問題，為產品加工制造與使用提供安全保障。具體而言在對加工工序進行設計時可以采取科學的方式手段進行設計，使完成的工序設計與行業(yè)標準相符合，在產品成本得以降低的情況下使生產效率能夠得以提高，使機械產品規(guī)?；a能夠有序進行。

（2）對材料選擇加以重視。對加工材料的選擇是設計加工中的一個環(huán)節(jié)，所選擇的材料影響到產品質量，從而使產品使用壽命產生影響，進而影響到經(jīng)濟效益。技術人員在工作中應對材料選擇加以重視，合理選擇材料，在市場推廣過程中使客戶需求得到滿足，在市場中優(yōu)勢更為明顯。重點考慮材料性能與質量，注重材料各細節(jié)的分析，考慮材料的利用機制，從而使更高的價值被創(chuàng)造出來[3]。

（3）提高產品在市場中的競爭力。產品競爭力是一個綜合性的問題，能夠符合客戶需求，經(jīng)得起市場競爭挑戰(zhàn)的產品才是優(yōu)質產品，對此應該注重產品質量，對各個環(huán)節(jié)做好精確的把控，保證每個環(huán)節(jié)的高質量。保證產品質量并非一定具有很好的競爭力，因為客戶有不同的需求，在保證機械產品設計加工質量的同時，還要顧及客戶的需求，根據(jù)客戶需求開展進一步的處理；還應深入市場調查中，了解產品行情，根據(jù)行情實際對產品設計加工做出一定的調整。

（4）規(guī)范優(yōu)化操作流程。機械產品的設計加工也要遵循一定流程，按照規(guī)范要求標準進行操作，加工零部件尺寸與既定標準相符合，進行嚴格監(jiān)督管理，在操作流程中保持操作的規(guī)范化，這樣確保了零件質量，生產成本大為減少。運用先進的加工技術，加強技術管理，進行零部件的量化生產，質量與數(shù)量都應得到保證，規(guī)模效益由此提高。統(tǒng)一規(guī)范零件工藝與使用性能，零件性能得以確保，使用年限也能夠得以提高。使用具有科學性的操作技術，使設計流程能夠簡化，加工成本得以減少，加大設計加工力度，實現(xiàn)技術創(chuàng)新，注重加工效率的提高，質量得到穩(wěn)定的提高。endprint

（5）優(yōu)化設計流程。設計是第一步工作，設計完之后是加工環(huán)節(jié)，機械產品和其它產品一樣都是先設計后加工，也就是說設計環(huán)節(jié)質量保證了，加工質量才會得到保證，所以想要保證產品質量，根本上要保證設計質量。在加工設計當中，應根據(jù)設計標準對零件進行設計，促使設備設施運轉的正常狀態(tài)。明確細致分析零件尺寸與材料等多項問題，零件生產還是應該在標準化的制造廠家進行設計加工與制造，在正規(guī)廠家進行設計能夠得到質量保障，如果是批量生產，總成本會大為減少，設計環(huán)節(jié)更具科學性，設計質量更加可靠。在采購上采購的零部件要符合于相關標準，進而開展優(yōu)化設計，優(yōu)化設計流程，這樣設計效率會大為提高，設計更加規(guī)范，質量會更高。生產廠家進行動態(tài)化的跟蹤調查，對最新動態(tài)加以即時了解，實現(xiàn)技術革新，借助技術革新，使零部件質量得到提高，生產成本得以降低，通過精準的設計方案，以保證優(yōu)質的設計。

（6）提高性價比。性價比是建立在產品性能需求之上的，所以想要提高性價比，先要認真分析性能需求，對客戶需求深入調查，產品滿足客戶需求，提高了利用價值，性能需求越加滿足客戶需求。在價格上考慮人們是否對此能夠接受，人們會選擇質量高與價格低的商品，這樣的產品性價比高，更易受到人們的青睞。這要求在設計環(huán)節(jié)中使設計水平得以增強，結合生產工藝及制作流程對處理工具適當選擇，對參數(shù)合理的設置，運用科學的理念，實現(xiàn)生產技術的提高與生產成本的降低，也使設計加工競爭力得以提高。

（7）實行首件加工與檢驗制度。在產品加工中由于各種質量問題會批量返修或者報廢重新設計加工與制造，這不僅為生產廠家?guī)砺闊?，二次設計加工會增加成本，所以還是要切實保證設計加工質量，避免批量返修，避免報廢后重新設計加工，對此可以實行首件加工與檢驗制度，實現(xiàn)成本的節(jié)約，及早發(fā)現(xiàn)各種錯誤操作問題，對導致出現(xiàn)錯誤操作的原因加以分析，加以糾正，或作出改進，避免不合格品的出現(xiàn)。新產品投入加工前先要做工藝試驗，對工藝路線進行精準選擇，對工藝參數(shù)準確無誤的設置?？傮w來說實行首件加工與檢驗制度，能夠避免返修與報廢現(xiàn)象的發(fā)生，質量控制更加有效，經(jīng)濟效益能夠得到可靠的確保。

3 結語

從以上論述可知，本文從兩個方面對機械設計加工中需注意的幾個問題展開論述。對設計加工而言，需要注意的問題是容易出現(xiàn)的問題，對此應予以高度重視，在平時設計加工工作認真仔細對待，對問題的出現(xiàn)能夠起到一定的避免作用；熟悉設計加工流程環(huán)節(jié)，掌握規(guī)范的操作流程，采用先進的設計加工方式手段，做好監(jiān)督檢驗工作，最終確保產品質量。

參考文獻：

[1]唐鑫宇.機械設計加工中應注意的問題研究[J].山東工業(yè)技術，2017（06）：218.

[2]曹繼斌.機械設計加工中應注意的幾個問題[J].科技資訊，2016，14（17）：50-51.

[3]卜東亮.機械設計加工中的材料選擇問題研究[J].城市建設理論研究（電子版），2016（23）：110-111.

作者簡介：王同剛（1978-），男，河南新鄉(xiāng)人，本科，高校講師，主要從事現(xiàn)代制造技術教學與應用。endprint