李斐凡

中海油石化工程有限公司，山東青島 266000

石油化工企業(yè)在當(dāng)前的資源開發(fā)與加工利用期間，對(duì)于資源是否能夠有效利用問題非常關(guān)注，在日常的資源處理過程中采取了一些現(xiàn)代化的先進(jìn)化工工藝加工石油，最終加工出的石油產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，在社會(huì)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)階段石油深加工涉及的作業(yè)流程較多，對(duì)于加工處理技術(shù)也有著非常高的要求，所以需要修建以大型塔器為代表的化工裝置工程，以便配合各類石油深加工技術(shù)進(jìn)行石油產(chǎn)品加工，并且在安裝期間要加強(qiáng)質(zhì)量控制，以此減少石油化工裝置塔器安裝期間的質(zhì)量隱患以及降低安全事故的發(fā)生率，提高安裝質(zhì)量。

1 石油化工裝置大型塔器安裝分析

1.1 安裝方法

石油化工企業(yè)在進(jìn)行石油資源的化工生產(chǎn)期間，涉及的加工環(huán)節(jié)主要有減壓、裂化、催化、焦化延遲、柴油和汽油加氫、分餾、抽提芳烴等，石油資源經(jīng)過這些工藝處理即可具有良好的品質(zhì)。目前，上述加工環(huán)節(jié)的有效開展離不開相關(guān)化工裝置塔器的應(yīng)用，因此石油化工企業(yè)需要結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)的安裝流程對(duì)塔器進(jìn)行安裝施工，減少環(huán)境以及安裝技術(shù)對(duì)于安裝質(zhì)量造成的不良影響。在安裝之前，石油化工企業(yè)需要結(jié)合本企業(yè)的石油加工工藝使用要求，制定化工裝置大型塔器的安裝方案，羅列石油化工裝置安裝期間需要使用到的塔器設(shè)備型號(hào)，之后選擇具備大型塔器設(shè)備生產(chǎn)資質(zhì)的廠家進(jìn)行設(shè)備生產(chǎn)，待出廠檢查全部合格的大型塔器運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)之后，即可按照相應(yīng)方法來(lái)安裝。當(dāng)前由于塔器生產(chǎn)的尺寸、安裝環(huán)境等有著較大的差異，所以在安裝方法方面也有著多種安裝方法可供作業(yè)人員來(lái)選擇，以此保證安裝后的大型塔器裝置能夠有效發(fā)揮石油加工作用。

具體方法包括：其一為整體吊裝，應(yīng)用該法安裝時(shí)需要安裝施工單位提前做好安裝技術(shù)準(zhǔn)備工作，之后對(duì)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)的大型塔器進(jìn)行外觀完整與否以及質(zhì)量性能的檢查，確定不存在任何問題后即為驗(yàn)收合格，此時(shí)需要在現(xiàn)場(chǎng)塔器安裝區(qū)域安裝平臺(tái)、梯子、附它管線等輔助性的安裝裝置并焊接吊耳，使用大型吊裝機(jī)器吊裝設(shè)備，待塔器吊裝至相應(yīng)作業(yè)區(qū)域內(nèi)后，則需要進(jìn)行找正、找平、灌漿（二次）作業(yè)，待上述工作全部處理完畢后需要安裝內(nèi)件，對(duì)塔器安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，檢查之后再封閉處理。其二為分段吊裝，該方法的施工技術(shù)準(zhǔn)備、塔器到貨驗(yàn)收、平臺(tái)與附塔管線的安裝以及焊接吊耳等工序與整體吊裝的工序一致，之后分段吊裝，此時(shí)需要吊裝塔器的下端部分，然后做好找正與找平再對(duì)塔器上部分構(gòu)造進(jìn)行吊裝、安裝以及焊接，上段部分需要在空中作業(yè)，空中焊接完成后進(jìn)行二次灌漿，觀察設(shè)備的基礎(chǔ)沉降情況進(jìn)行內(nèi)件安裝以及后續(xù)的驗(yàn)收、檢查、封閉[1]。兩種安裝方法工序略有差異，實(shí)際安裝作業(yè)中需要安裝施工單位能夠依據(jù)設(shè)備安裝需要合理選擇。

1.2 安裝現(xiàn)狀

大型塔器安裝期間，由于設(shè)備較大，在安裝時(shí)的難度與任務(wù)量較大，安裝作業(yè)過程中非常容易出現(xiàn)問題，設(shè)備安裝的精密性較差，具體問題為：首先，設(shè)備方位誤差，塔器對(duì)于石油產(chǎn)品的加工意義重大，如果發(fā)生安裝位置的巨大誤差情況會(huì)導(dǎo)致安裝成本的增加以及產(chǎn)品加工質(zhì)量差的問題；導(dǎo)致方位問題發(fā)生的原因?yàn)榘惭b作業(yè)人員實(shí)際安裝之前未對(duì)安裝方案進(jìn)行研究以及安裝單位并未對(duì)安裝人員做好施工交底工作；導(dǎo)致安裝人員不熟悉塔器接口的安裝參數(shù)，即會(huì)發(fā)生連接的誤差問題，該種大型塔器出現(xiàn)誤差之后需要及時(shí)進(jìn)行施工變更[2]。

其次，墊鐵安裝位置與安裝作業(yè)方案中的要求存在脫節(jié)情況，通常情況下在安裝墊鐵時(shí)由于安裝人員未對(duì)安置墊鐵方位處的雜物進(jìn)行提前清理，導(dǎo)致安置位置不平穩(wěn)，而且放置時(shí)直接將墊鐵放置在不平穩(wěn)的位置上，就會(huì)出現(xiàn)設(shè)備與墊鐵的接觸不良問題。同時(shí)，在安置墊鐵期間，需要對(duì)各個(gè)墊鐵進(jìn)行焊接處理，但是受到自然環(huán)境干擾以及焊接人員焊接能力的限制，導(dǎo)致經(jīng)過焊接處理的墊鐵之間有著較大的縫隙。

再次，安裝結(jié)束后的清潔問題，將大型塔器安裝之后，還需要檢查驗(yàn)收人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔處理，分析目前很多石油化工企業(yè)的大型塔器安裝后的清潔質(zhì)量可知，清潔效果差，設(shè)備內(nèi)部存在著較多的雜物、安裝工具以及垃圾。

最后，焊接問題，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面，其一為大型塔器設(shè)備在廠家生產(chǎn)期間，由于廠家的焊接作業(yè)人員技術(shù)差或者未對(duì)設(shè)備焊接做好監(jiān)管會(huì)導(dǎo)致焊接問題；其二為塔器設(shè)備在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安裝并且焊接處理時(shí)，在焊接技術(shù)應(yīng)用不到位、監(jiān)管不力等因素影響下致使設(shè)備焊接質(zhì)量不合格[3]。上述問題的存在嚴(yán)重阻礙著石油化工裝置大型塔器安裝質(zhì)量以及應(yīng)用價(jià)值的提高，要求安裝單位需要結(jié)合問題找出解決問題的辦法，從而在以后的大型塔器設(shè)備安裝時(shí)能夠依據(jù)相關(guān)辦法進(jìn)行有效的質(zhì)量控制。

2 提高石油化工裝置大型塔器安裝質(zhì)量的對(duì)策分析

2.1 構(gòu)建完善的質(zhì)量控制機(jī)制

為了控制對(duì)石油化工裝置大型塔器安裝質(zhì)量，需要安裝單位在掌握以往安裝經(jīng)驗(yàn)、質(zhì)量管理要點(diǎn)的基礎(chǔ)上，構(gòu)建符合現(xiàn)階段塔器安裝質(zhì)量管理的制度，在其中明確塔器安裝的流程、方法、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量管理人員的權(quán)責(zé)等內(nèi)容，以此便于塔器設(shè)備安裝質(zhì)量管理人員能夠按照制度中的內(nèi)容進(jìn)行管理。該項(xiàng)管理制度中，明確指出了需要設(shè)置三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，以此通過層層檢查，保證安裝質(zhì)量。同時(shí)指出了“三檢”制度，要求管理人員按照自我檢查、互檢、專檢這三項(xiàng)檢查項(xiàng)目的不同要求對(duì)安裝的塔器進(jìn)行質(zhì)量審核與監(jiān)督。此外，制度中還指出塔器安裝完畢的審核驗(yàn)收環(huán)節(jié)，需要由石油化工企業(yè)的技術(shù)人員、塔器安裝單位以及安裝質(zhì)量監(jiān)理機(jī)構(gòu)三方共同驗(yàn)收安裝質(zhì)量，并且在安裝過程中要對(duì)是否依據(jù)安裝工序和方法來(lái)安裝，做好全過程的實(shí)時(shí)監(jiān)督管理。

2.2 做好安裝前的準(zhǔn)備工作

安裝之前，首先對(duì)于安裝相關(guān)參數(shù)檢測(cè)計(jì)量器，需要檢驗(yàn)使用質(zhì)量性能，要求所有的計(jì)量器均符合國(guó)家相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，而且計(jì)量器并不存在參數(shù)檢測(cè)誤差問題。其次，安裝之前需要做好施工方案與圖紙的設(shè)計(jì)工作，要求設(shè)計(jì)人員對(duì)塔器設(shè)備的尺寸、內(nèi)件重量等參數(shù)進(jìn)行調(diào)查，并對(duì)安裝作業(yè)中的吊耳設(shè)置位置、焊接要求進(jìn)行了解，做好塔器安裝的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)調(diào)查后，綜合所有數(shù)據(jù)信息制作與繪制安裝施工方案、圖紙。最后，需要提前對(duì)全體安裝作業(yè)人員進(jìn)行大型塔器安裝相關(guān)事宜的技術(shù)交底工作，確保作業(yè)人員在安裝時(shí)能夠按照方案中的參數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)要求來(lái)施工，最大化地避免各類安裝質(zhì)量問題的發(fā)生。

2.3 預(yù)防與控制安裝質(zhì)量問題的方法

對(duì)設(shè)備方位問題，需要提高安裝人員高質(zhì)量安裝的意識(shí)，要求其在安裝期間隨時(shí)對(duì)管口、塔器開口的方位圖以及管道圖進(jìn)行對(duì)照核對(duì)，從基準(zhǔn)方位檢查需要安裝設(shè)備的方位是否正確，正確之后需在相應(yīng)位置做出醒目的觀測(cè)標(biāo)識(shí)，減少安裝方位誤差情況的出現(xiàn)。

針對(duì)墊鐵問題，除了要對(duì)安裝人員進(jìn)行安裝前的技術(shù)交底以外，還要將墊鐵置于地腳螺栓附近，每組墊鐵與附近墊鐵需要保持500mm的間隔距離，焊接時(shí)須加強(qiáng)電焊質(zhì)量管控。

針對(duì)清潔度問題，安裝人員以及管理人員進(jìn)行內(nèi)件安裝以及質(zhì)量監(jiān)督管理期間，需要事先穿戴好隔離衣物，以免直接進(jìn)入塔器內(nèi)部發(fā)生石子、砂子、灰塵等雜物的帶入問題；安裝、檢查完畢后，需要清點(diǎn)帶入的所有工具以及制造的垃圾，出去時(shí)要求全部帶出，塔器內(nèi)部不可遺留雜物，確保塔器使用的有效性，不會(huì)發(fā)生故障問題。

針對(duì)焊接問題，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備要進(jìn)行嚴(yán)格的焊接質(zhì)量檢查，檢查合格之后才可以用于安裝作業(yè)；若為現(xiàn)場(chǎng)焊接，則要求管理人員嚴(yán)密觀察焊接過程，焊接后及時(shí)檢查質(zhì)量，如有問題及時(shí)返工重新焊接。

3 結(jié)語(yǔ)

石油化工裝置大型塔器在進(jìn)行安裝期間，需要從以往的安裝過程中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，從而認(rèn)識(shí)到在安裝作業(yè)中存在的不足之處，分析導(dǎo)致安裝差的原因，從原因著手制定針對(duì)性強(qiáng)的安裝質(zhì)量提高方案，以此做好安裝前、安裝期間的設(shè)備安裝、質(zhì)量管理工作，保證驗(yàn)收完畢的石油化工裝置大型塔器的安裝質(zhì)量良好，未出現(xiàn)任何質(zhì)量隱患，可以安全的應(yīng)用于石油的加工處理中。