梁勇

【摘 要】對(duì)某火電廠轉(zhuǎn)運(yùn)站煤塵治理措施進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，得出無(wú)動(dòng)力除塵技術(shù)適用于該電廠低投資和燃用高揮發(fā)份煤的實(shí)際情況，給出了煤塵綜合防治方案推薦意見(jiàn)。

【關(guān)鍵詞】無(wú)動(dòng)力除塵；煤塵治理；技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較

國(guó)內(nèi)某大型火電站燃用寧東煤+銀北煤的混煤，輸煤系統(tǒng)按電廠規(guī)劃容量6×1000MW機(jī)組考慮，一期工程先建2×1000MW機(jī)組，燃煤采用鐵路和公路運(yùn)輸。

1 轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵常規(guī)方案簡(jiǎn)述

1.1 除塵方案的選擇因素

1）運(yùn)煤系統(tǒng)燃煤的特性。各地煤炭其物理和化學(xué)性質(zhì)存在差異，導(dǎo)致從煤料中分離的煤粉特性差異，這些差異導(dǎo)致對(duì)除塵器的選擇產(chǎn)生一定的影響。

2）運(yùn)煤系統(tǒng)的工藝布置和工藝條件。除塵通風(fēng)系統(tǒng)為運(yùn)煤工藝服務(wù)，除塵系統(tǒng)的布置應(yīng)服從于工藝專業(yè)的整體，根據(jù)除塵器布置方式不同，可選擇不同類型除塵設(shè)備。

3）除塵設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)工作量。除塵設(shè)備的日常運(yùn)行維護(hù)對(duì)其正常運(yùn)行起著決定性作用，清理除塵器既臟又累，在選擇除塵設(shè)備時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇維護(hù)工作量少、操作方便、對(duì)維護(hù)工人技術(shù)要求低的除塵設(shè)備。

4）除塵設(shè)備的初投資和運(yùn)行費(fèi)用。除塵系統(tǒng)的投資是不能通過(guò)收益來(lái)收回的，只能在滿足工作地點(diǎn)空氣含塵濃度和除塵系統(tǒng)排放濃度的前提下，綜合比較系統(tǒng)的初投資和運(yùn)行費(fèi)用，來(lái)降低系統(tǒng)壽命期的成本。

1.2 常規(guī)除塵方案及局限性

目前廣泛采用布袋式、濕式和高壓靜電等各種除塵設(shè)備和方式。

1）布袋除塵器。除塵效果好，缺點(diǎn)是前期過(guò)濾煤塵較細(xì)對(duì)高揮發(fā)性煤種易引發(fā)自燃，后期磨損致使濾孔擴(kuò)大，降低除塵效果，維護(hù)工作量增加。

2）濕式除塵器。除塵效果適中，缺點(diǎn)是耗水耗電較大，運(yùn)行成本高，易產(chǎn)生二次污染。

3）高壓靜電除塵器。除塵效果一般，運(yùn)行電耗較大，煤種適應(yīng)性不好。

2 轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵新技術(shù)分析

針對(duì)常規(guī)除塵技術(shù)的局限性，國(guó)內(nèi)近年來(lái)有多種轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)除塵新技術(shù)，包括三大類，即曲線落煤管、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)綜合治理（從頭部漏斗到導(dǎo)料槽）、無(wú)動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽三種。

三種技術(shù)的主要特點(diǎn)見(jiàn)下圖1。

3 該電廠除塵方案推薦

鑒于該電廠燃用煤種揮發(fā)分較高，對(duì)綜合投資控制較嚴(yán)，推薦采用技術(shù)經(jīng)濟(jì)性好的無(wú)動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽技術(shù)。

3.1 無(wú)動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽工作原理

無(wú)動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽裝置由可調(diào)防塵橡膠膠簾、一次自動(dòng)循環(huán)裝置、二次循環(huán)裝置等部分組成，其工作原理如下：

1）物料經(jīng)落管下落時(shí)產(chǎn)生沖擊氣流；

2）在結(jié)構(gòu)條件限制下，氣流沿皮帶運(yùn)行正反兩個(gè)方向擴(kuò)散；

3）含塵氣流在阻尼膠簾前方受到阻滯反彈，大部份回彈進(jìn)入主循環(huán)通道，到達(dá)負(fù)壓區(qū)又被壓入原經(jīng)路徑而產(chǎn)生持續(xù)循環(huán)。在循環(huán)過(guò)程中含塵濃度不斷增加，粉塵在主循環(huán)管內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流板上附著，沉積成塊，到達(dá)一定厚度時(shí)，在重力作用下自然成塊狀脫落，隨物料被運(yùn)走。

4）剩余含塵空氣在向前運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，其動(dòng)能逐步降低，而剩余的動(dòng)能也將在后段設(shè)置的空氣阻尼簾阻滯作用下被逐步減弱，并最終耗盡。

5）整個(gè)過(guò)程不需任何動(dòng)力，只靠落煤產(chǎn)生的氣流繞動(dòng)、自然沉積脫落而使粉塵凈化，達(dá)到自動(dòng)除塵目的。

3.2 無(wú)動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽應(yīng)用情況

無(wú)動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽有多個(gè)公司進(jìn)行技術(shù)開發(fā)，在大唐國(guó)際紅河發(fā)電有限公司等用戶進(jìn)行運(yùn)煤系統(tǒng)粉塵綜合治理工程中使用，除塵效果良好，完全取代除塵器和導(dǎo)料槽噴淋設(shè)施。無(wú)動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽有以下優(yōu)點(diǎn)：消塵效果好，不消耗電能，無(wú)需開、閉操作，無(wú)噪聲，無(wú)須進(jìn)行清理，無(wú)二次污染，可免除對(duì)電耗、水耗、人工投入和減少日常維護(hù)實(shí)現(xiàn)節(jié)支效果，如用于工程改造還可以收回最初投資。

在云南大唐國(guó)際紅河發(fā)電有限公司、開遠(yuǎn)小龍?zhí)峨姀S調(diào)研了兩廠使用“無(wú)動(dòng)力除塵導(dǎo)煤槽”情況。開遠(yuǎn)小龍?zhí)峨姀S2006年開始安裝“無(wú)動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽”，現(xiàn)已在全部輸煤系統(tǒng)都改裝完成，共計(jì)30臺(tái)。大唐國(guó)際紅河發(fā)電有限公司2009年開始安裝“無(wú)動(dòng)力自動(dòng)除塵導(dǎo)料槽”。兩個(gè)電廠改裝“無(wú)動(dòng)力除塵導(dǎo)煤槽”后都已把原來(lái)的高壓靜電除塵器、水沖擊除塵器等傳統(tǒng)除塵設(shè)備全部廢除，只留下原來(lái)的吸塵口。據(jù)兩個(gè)電廠介紹，電廠對(duì)“無(wú)動(dòng)力除塵導(dǎo)煤槽”非常滿意，除塵效果比原傳統(tǒng)除塵器好，系統(tǒng)環(huán)境得到根本改善，除定期更換可調(diào)防塵橡膠膠簾外，基本實(shí)現(xiàn)免檢修，運(yùn)行人員除定期敲打循環(huán)管防止積煤外，基本不需其它維護(hù)。國(guó)電宣威電廠、大唐高井電廠、國(guó)電長(zhǎng)治電廠、國(guó)華臺(tái)山電廠等電廠也采用了類似的無(wú)動(dòng)力除塵技術(shù)，對(duì)運(yùn)煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)除塵作改造，效果良好。

云南省電力試驗(yàn)研究所對(duì)于大唐國(guó)際紅河發(fā)電有限公司#4轉(zhuǎn)運(yùn)站，曾指出，“作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度均未超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，比改造前粉塵濃度明顯降低，除塵裝置改造后除塵效果良好。”

4 結(jié)語(yǔ)

煤塵治理是一項(xiàng)非常繁雜、困難的系統(tǒng)工作，單依賴除塵器除塵是不夠的，也難以達(dá)到治理的目的，它需各方合力，秉承 “七分防、三分治”的宗旨，防治結(jié)合、綜合治理，才能達(dá)到較理想的治理效果。

無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng)技術(shù)采用新型封閉導(dǎo)料槽防塵降塵，已在國(guó)電宣威等電廠改造項(xiàng)目中安裝使用、運(yùn)行良好，相比其它除塵設(shè)備顯現(xiàn)出的優(yōu)點(diǎn)有除塵效果好、不消耗電能、不耗水、無(wú)需開閉操作、無(wú)噪聲、無(wú)二次污染等。因此，推薦在該電廠轉(zhuǎn)運(yùn)站裝設(shè)無(wú)動(dòng)力除塵裝置。

該電廠運(yùn)煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站采用無(wú)動(dòng)力除塵的新工藝，取代相應(yīng)通風(fēng)專業(yè)的常規(guī)除塵設(shè)備，減少了廠用電率，符合節(jié)能減排要求，同時(shí)可減少轉(zhuǎn)運(yùn)站面積。該方案經(jīng)濟(jì)性突出，可減少除塵設(shè)備投資、減少轉(zhuǎn)運(yùn)站面積，相應(yīng)可減少投資約100萬(wàn)元；此外降低除塵設(shè)備配置功率約120kW，相當(dāng)于每年節(jié)省電費(fèi)約25.9萬(wàn)元。endprint