張跟安

摘 要：本文簡要介紹了濱南集輸大隊利津聯(lián)合站工藝流程現(xiàn)狀，通過使用混流器前后各運行參數(shù)的變化分析使用混流器的運行效果，對影響利津聯(lián)合站原油處理系統(tǒng)穩(wěn)定性的因素進行分析，從處理工藝入手，探索適合利津聯(lián)合站稠油處理的新工藝，從而提高聯(lián)合站原油處理水平。

關(guān)鍵詞：混流器 聯(lián)合站 工藝 脫水

中圖分類號：TE39 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）10（c）-0073-02

濱南采油廠集輸大隊利津聯(lián)合站于1987年11月建站，主要負(fù)責(zé)利津王莊油田兩個管理區(qū)來油的計量、處理及外輸工作，是一座集油氣分離、原油脫水、原油外輸、污水處理等功能于一體的大型聯(lián)合站。污水日處理能力為15000m3，日平均處理液量12500m3左右，日處理油量為1550t。

利津聯(lián)合站主要采用熱沉降+化學(xué)藥劑相結(jié)合的脫水處理方式。原工藝流程簡述如下。

井排來油進高效分水器；高效分水器分出的氣進二級分離器再進行分離，二級分離器分出的氣進燃?xì)庀到y(tǒng)，高效分水器分出的油水混合物進一次沉降罐；一次沉降罐分出的污水進污水處理站，污水再經(jīng)處理后進注水站，一次沉降罐溢油進緩沖罐；緩沖罐內(nèi)原油經(jīng)原油提升脫水泵打至加熱爐進行加溫，再進穩(wěn)定塔脫除一部分輕烴，然后進入二次沉降罐；二次沉降罐溢油進凈化油罐；凈化罐內(nèi)原油經(jīng)外輸泵打至加熱爐加溫后外輸至稠油首站。

1 混流器安裝情況

利津聯(lián)合站增加混流器后流程：

井排來油進高效分水器；高效分水器分出的氣進二級分離器再進行分離，二級分離器分出的氣進燃?xì)庀到y(tǒng)，高效分水器分出的油水混合物進一次沉降罐；一次沉降罐分出的污水進污水處理站，污水再經(jīng)處理后進注水站，一次沉降罐溢油進緩沖罐；緩沖罐內(nèi)原油在進入外輸泵前加入破乳劑再經(jīng)提升脫水泵打至新增設(shè)混流器使藥劑與原油充分混合后進加熱爐進行加溫，再進穩(wěn)定塔脫除一部分輕烴，然后進入二次沉降罐；二次沉降罐溢油進凈化油罐；凈化罐內(nèi)原油經(jīng)外輸泵打至加熱爐加溫后外輸至稠油首站。

2 混流器投用情況

混流器投用后，我們通過對現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)進行分析比較，以下是投用前后3#二次沉降罐同期含水對比情況：

經(jīng)圖1～圖3，表1和表2分析：混流器投運前，2015年11月至2016年1月，3#罐平均綜合含水為22.3%，平均溢油含水為1.44%，混流器投運后同期，2016年11月至2017年1月，平均綜合含水為21.01%，較之前降低1.2%，平均溢油含水為0.62%，較之前降低0.82%。所以，混流器投運后，原油脫水效果明顯改善。

同時，混流器的投運還大大降低了生產(chǎn)成本：投運前，2015年11月至2016年1月，3#罐平均脫水溫度為69℃，期間天然氣量不足，為了保證運行溫度，聯(lián)合站燃油加熱爐運行了55天，燃油4t左右，55天共計消耗原油220t左右。投運后2016年11月至2017年1月，由于站內(nèi)加熱爐3臺到了報廢年限，另有一臺改用站內(nèi)取暖用爐，因此3#罐平均脫水溫度為60℃，但脫水效果可以保證站內(nèi)生產(chǎn)運行，為此，聯(lián)合站未使用燃油加熱爐，按往年使用燃油55天計算，節(jié)省原油消耗220t。并且，混流器投運前后一年間，破乳劑投加量一直保持不變，破乳效果平穩(wěn)。

綜上分析，混流器的投運，促進了藥劑和原油的充分混合，提高了藥劑作用效果，既保證了原油脫水效果，又大大降低了成本，非常經(jīng)濟有效。

參考文獻

[1] 周永家，孫兆厚.油氣集輸[M].濟南：山東科學(xué)技術(shù)出版社，1997.

[2] 李振泰.油氣集輸工藝技術(shù)[M].北京：石油工業(yè)出版社，2007.endprint