牛玉寶

摘 要：在火力發(fā)電廠汽機(jī)房附屬設(shè)備安裝中，除氧器的吊裝是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因?yàn)槌跗鞯捏w積和重量大，是除發(fā)電機(jī)定子以外最重的設(shè)備。某電廠 一期2×660MW機(jī)組的除氧器約115t，長約30.52m，直徑3.86m，布置于鍋爐側(cè)K0～K1之間38.8m層，吊裝難度大。必須通過合理安排、組織，提高了人員使用率，減少了高空對口難度，保證對口工藝及焊接質(zhì)量，同時(shí)減少高空作業(yè)施工危險(xiǎn)點(diǎn)源，減少高空作業(yè)安全投入，從而縮短施工工期。

關(guān)鍵詞：發(fā)電廠 除氧器 吊裝

中圖分類號：TM621 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）10（c）-0062-02

某電廠 一期2×660MW機(jī)組的除氧器型號為YC2150，內(nèi)置式、臥式，最大出力2250t/h，額定出力2141t/h，額定容積235m3，除氧器重約115t，長約30.52m，直徑3.86m，布置于鍋爐側(cè)K0～K1之間38.8m層，分兩段供貨。其中心標(biāo)高41.485m。卸車采用500t履帶吊。吊裝時(shí)機(jī)械選用500T履帶吊72m主臂+36m副臂工況和80T平臂吊35m主臂工況從擴(kuò)建端分段進(jìn)行抬吊，抬吊至K0～K1列擴(kuò)建端鋼軌道后，由手動葫蘆拖至安裝位置，再由液壓千斤頂頂升拆除軌道就位。

1 施工工藝及主要措施

1.1 施工準(zhǔn)備

為了減少施工工序，設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，先進(jìn)行底座的安裝工作。

（1）提前對擴(kuò)建端的場地、除氧器進(jìn)車路線、設(shè)備卸車、存放，吊車站立的場地平整夯實(shí)，以便于吊車能盡可能地縮小作業(yè)半徑，確保施工安全，通道暢通。

（2）K0～K1間38m層布置吊裝拖移軌道，從擴(kuò)建端G8開始布置兩根共80m、H60重型H型鋼到除氧器第3個基礎(chǔ)，H型鋼上面固定∠65角鋼（共140m）作為滑道限位，在H型鋼上放置重物移送器。兩根H60重型H型鋼之間用每隔4米用[20槽鋼（共60m）連接加固成框架結(jié)構(gòu)，以保證其強(qiáng)度和保證滑道的中心線與水箱縱向安裝軸線重合。

（3）鋼絲繩選擇。鋼絲繩選擇：按最大受力計(jì)算，單股繩最大拉力F1=39÷2=19.5（t）。

根據(jù)《起重機(jī)械安全技術(shù)檢驗(yàn)手冊》公式：Fb≥Fa·K。

式中：Fa為容許拉力；Fb為鋼絲破斷拉力總和；K為安全系數(shù)。選擇安全系數(shù)K=8；Fb≥FaK，F(xiàn)b≥19.5×8=156t。

查鋼絲繩使用手冊，鋼絲繩選用6×37+1-Φ56時(shí)，鋼絲繩的破斷拉力為156.8t故選擇6×37+1的Ф56mm鋼絲繩。共設(shè)一對四股繩吊索，每對單根吊索長度為30m，即可滿足吊裝要求。

（4）手拉葫蘆選型。除氧器單段重量65t、滾動摩擦系數(shù)選取S=0.05，除氧器滾動時(shí)所需的拉力（即拖運(yùn)除氧器時(shí)的最大滾動摩擦力）P=1.1×65×0.05=3.58t。選用2臺5t手拉葫蘆就可以滿足除氧器的拖運(yùn)需要。

（5）在其前端，布置2臺5t手動葫蘆，作為設(shè)備在軌道上的牽拉動力。

（6）除氧器支座臨時(shí)固定在除氧器上。

（7）吊裝前，對除氧器內(nèi)部、外部進(jìn)行檢查，內(nèi)部外部設(shè)備無缺陷后方可進(jìn)行設(shè)備的吊裝。

1.2 除氧器吊裝

（1）設(shè)備到貨后用CC2500-1履帶吊卸貨到鍋爐房擴(kuò)建端K2～K3列，長度方向垂直于B列放置。

設(shè)備拖車開到吊裝場地后，綁扎好鋼絲繩后開始起吊，調(diào)整鋼絲繩長度和吊點(diǎn)位置，保證每股鋼絲繩受力均勻，緩慢將除氧器起吊至超過拖車車板高度的300mm后停止起吊。將拖板車開出吊裝區(qū)域，吊裝時(shí)保證設(shè)備水平，然后開始落鉤，將除氧器落在吊裝場地，除氧器方向按安裝方向放置，用道木臨時(shí)墊置。

（2）吊裝采用500T履帶吊和80T平臂吊抬吊方式，80T抬前端，500T抬后端。施工中使用一對Φ56mm繩四股起吊，吊繩與吊鉤垂直。

（3）在靠近擴(kuò)建端K0～K1之間停放500t履帶吊。

（4）除氧器按安裝位置順向擺放在擴(kuò)建端處，500T履帶吊的一對吊繩吊在距除氧器中心6m處，80t平臂吊的一對吊繩吊在距除氧器中心4m處。

（5）二車同時(shí)抬吊將除氧器吊起離開地面100mm，并調(diào)整二臺吊車的負(fù)荷，500T履帶吊負(fù)荷26t，80T履帶吊負(fù)荷39T。

（6）檢查各吊點(diǎn)的鋼絲繩受力均勻確認(rèn)無異常后方可兩車同時(shí)繼續(xù)起吊，吊至安裝高度，在起吊過程中，要保持除氧器的水平位置。

（7）起吊高度滿足要求后，緩慢旋轉(zhuǎn)吊車，將除氧器的一頭送入38m平臺框架內(nèi)的滑道上。

（8）當(dāng)除氧器的前頭支座放在滑道上后，將拖運(yùn)的手動葫蘆鋼絲繩與除氧器連接好，并使手動葫蘆鋼絲繩受力均勻。

（9）松開80T平臂吊吊鉤，拆除此吊點(diǎn)的鋼絲繩，同時(shí)注意500T履帶吊的負(fù)荷變化。

（10）500T履帶吊緩慢進(jìn)車將除氧器往里送，拖運(yùn)的手動葫蘆同時(shí)將除氧器往里拉，直至500T履帶吊將除氧器的下一個支座放至滑道上。

（11）將前一段除氧器拉至所在位置后，臨時(shí)固定穩(wěn)妥，再進(jìn)行后一段除氧器吊裝。后一段與前一段方法相同。

（12）用手動葫蘆將兩段除氧器拉到安裝位置。

1.3 除氧器就位

（1）使用倒鏈及千斤頂將除氧器吊起后用枕木臨時(shí)擱置。將雙排H型鋼拆除后，使用倒鏈及千斤頂，完成除氧器的就位和中心找正。

（2）安裝前根據(jù)施工圖劃出鋼支座縱橫中心線，測量鋼支座標(biāo)高，并檢查支座的表面，滑動接觸面無毛刺、焊瘤等缺陷。初步找平3個支座，劃出支座中心，滾軸與底座和支座接觸密實(shí)無間隙。

（3）在除氧器就位時(shí)，將除氧器緩慢落下，檢查位置，使其盡量符合劃線位置。使用10t倒鏈對就位的除氧器進(jìn)行小距離的調(diào)整，確認(rèn)其縱橫中心線與圖紙符合要求，復(fù)查除氧器的標(biāo)高，標(biāo)高與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符后，對固定支架進(jìn)行焊接。

1.4 除氧器組合

兩段除氧水箱依次就位后，用臨時(shí)支架、倒鏈進(jìn)行對口。固定支架需用型鋼I32b的工字鋼20m，鋼板δ=20用10m2，[20a槽鋼60m制作。

每一段除氧水箱的下面用4個100T千斤頂調(diào)整除氧器的標(biāo)高，找正，然后組對。

2 結(jié)語

除氧器吊裝是一項(xiàng)復(fù)雜的安裝流程，其中的每個環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格控制。通過提高人員使用率，提前對場地、設(shè)備、人員、流程進(jìn)行合理有效的安排，在保證安全的前提下，累計(jì)用1天時(shí)間就完成了除氧器吊裝工作，且減少了大型吊車機(jī)械使用。

參考文獻(xiàn)

[1] 某電廠一期（2×600MW 級機(jī)組）工程初步設(shè)計(jì)文件[Z].

[2] 重型設(shè)備吊裝手冊[Z].

[3] 起重機(jī)械安全技術(shù)檢驗(yàn)手冊[Z].endprint