近日，山東東營方圓有色金屬集團二廠通過對凈化槽面進行噴水作業(yè)技術(shù)改革，減少了員工現(xiàn)場作業(yè)的頻次、降低了勞動強度，有效減少砷化氫氣體對員工的危害，確保員工職業(yè)健康安全和電解凈化連續(xù)生產(chǎn)。

以往，電解液中砷含量較少，電解凈化到達(dá)脫銅后期時，現(xiàn)場環(huán)境不會給人帶來太多影響。而隨著電解車間原料陽極板砷含量的增加，電解凈化二次在進行脫除雜質(zhì)時，給現(xiàn)場員工的職業(yè)健康帶來了一定困擾。

在方圓生產(chǎn)總廠創(chuàng)新管理工作的帶動下，方圓二廠積極探尋解決方法。針對較以往明顯上升的砷化氫氣體濃度，該廠多次組織召開專題會議，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)情況，總結(jié)出對凈化槽面進行噴水作業(yè)是員工接觸砷化氫氣體的主要途徑。減少員工現(xiàn)場操作次數(shù)，能夠降低砷化氫氣體的危害，保障員工職業(yè)健康安全。該廠電解一車間想出了這樣的辦法：截取一定長度的聚丙烯管，根據(jù)凈化電解槽陰極極距在聚丙烯管上打孔，并焊制上支架固定在電解槽上；然后，在電解槽較遠(yuǎn)的距離外增加一個專用閥門進行控制。打開冷凝水泵的同時，打開這個專控閥門，凈化電解槽開始進行自動噴水，實現(xiàn)對陰陽極接觸點的噴洗和降溫。通過試行這一方法，從打開閥門到停止，前后用時在2 min以內(nèi)，大大減少了停電時間，有利于凈化車間持續(xù)生產(chǎn)。

未進行技術(shù)改進以前，槽面噴水作業(yè)流程是先停電半小時至槽面環(huán)境得到較大改良，即現(xiàn)場砷化氫氣體得到充分逸散之后，員工才能進入現(xiàn)場，將電解槽蓋板逐一打開再進行噴水作業(yè)。整個流程，單人操作用時在40～50 min。由此計算出，每對電解槽噴一次水，大概停電時間在70～80 min之間，不利于生產(chǎn)持續(xù)進行。

該項技改的應(yīng)用，不僅滿足了近期原料變化對于去除電解液中雜質(zhì)的迫切需求，而且有效降低了員工的勞動強度、減少了員工現(xiàn)場作業(yè)的頻次，更重要地是避免了作業(yè)人員接觸砷化氫氣體，為員工職業(yè)健康安全提供了有力保障。員工在對電解槽進行噴水作業(yè)時，更加方便快捷、省時省力，能夠確保電解凈化連續(xù)生產(chǎn)，對于電解液凈化去除雜質(zhì)、確保電解液成分穩(wěn)定具有良好促進作用。

為改善員工作業(yè)環(huán)境，方圓生產(chǎn)總廠還對電解車間凈化勞保進行了調(diào)整，將防毒口罩全部更換為以防護砷化氫為重點的1#濾毒盒防毒口罩，發(fā)揮出了較為優(yōu)越的保護效果，受到了員工的認(rèn)可和好評。