陳悅生

（中國(guó)檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)廣東有限公司 廣東廣州 510000）

引言

近階段，國(guó)內(nèi)各企業(yè)都加大了對(duì)節(jié)能減排的重視程度，然而由于各種因素的影響，一些機(jī)床企業(yè)所實(shí)行的節(jié)能減排工作也沒體現(xiàn)高質(zhì)量。并且以往所運(yùn)用的粗放化生產(chǎn)方式已不能切合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展需求，所以就需要從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的角度考慮，高效引入現(xiàn)代的節(jié)能機(jī)床制造技術(shù)。

1 消失模技術(shù)

所謂消失模技術(shù)，又叫做實(shí)型鑄造技術(shù)，在具體運(yùn)用中，通常都會(huì)先將與鑄件規(guī)格、形態(tài)一致的泡沫模型聯(lián)合運(yùn)用，形成模型簇，然后再向模型簇表面涂加一層耐燃材料并進(jìn)行烘烤，在此基礎(chǔ)上，再將定型的模型簇投入到干石英砂中做進(jìn)一步定型，在壓力數(shù)值為負(fù)數(shù)時(shí)，再對(duì)模型簇進(jìn)行灌注，以實(shí)現(xiàn)模型的氣化，將金屬液灌注到模型簇處，并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的固化過(guò)程，直到形成理想形態(tài)鑄件的現(xiàn)代鑄造技術(shù)[1]。相對(duì)于以往的鑄造技術(shù)來(lái)說(shuō)，消失模鑄造技術(shù)屬于產(chǎn)生廢棄料少，并且能精準(zhǔn)固化定型的鑄造技術(shù)。鑄造精度會(huì)達(dá)到CT7－9，所產(chǎn)生廢棄料通常都會(huì)控制在1.5～2毫米，能夠明確降低對(duì)基礎(chǔ)資源的損耗量，節(jié)省大量經(jīng)濟(jì)成本，并且因?yàn)榧庸ぞ珳?zhǔn)度高，產(chǎn)生廢料少，未經(jīng)加工的鑄件狀態(tài)理想、對(duì)基礎(chǔ)資源的投入量也較少，加工成本也明顯減少。不僅如此，其形態(tài)的加工也不會(huì)受到加工技術(shù)的局限，從而為產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。新型機(jī)床的功能都呈現(xiàn)多元化，類型多樣，批量小大規(guī)模現(xiàn)實(shí)產(chǎn)品的制造特征。如果將消失模技術(shù)合理運(yùn)用這些產(chǎn)生的制造環(huán)節(jié)中，會(huì)體現(xiàn)不可替代的現(xiàn)實(shí)作用，不僅能夠減少大量基礎(chǔ)資源，而且又能夠明顯提升作業(yè)時(shí)效，因此，就可以說(shuō)消失模技術(shù)屬于現(xiàn)代先進(jìn)的制造技術(shù)

2 振動(dòng)時(shí)效技術(shù)

在對(duì)振動(dòng)時(shí)效技術(shù)進(jìn)行運(yùn)用時(shí)，通常都會(huì)借助振動(dòng)的方式來(lái)對(duì)鑄件施以一定的動(dòng)應(yīng)力，在動(dòng)應(yīng)力與鑄件殘余應(yīng)力融合后，并高出基礎(chǔ)材料的最大承受能力時(shí)，鑄件就會(huì)出現(xiàn)不同程度的變形現(xiàn)象，并且也弱化鑄件本身的殘余應(yīng)力，從而實(shí)現(xiàn)避免鑄件形態(tài)改變、保持鑄件規(guī)格和各部位角度的目標(biāo)。要對(duì)機(jī)床組件進(jìn)行加工期間，往往都會(huì)由于所施加的力度和溫度不平衡，而導(dǎo)致組件本身出現(xiàn)不同程度的殘余應(yīng)力。以往所運(yùn)用的弱化殘余應(yīng)力的技術(shù)為熱時(shí)效技術(shù)和自然時(shí)效技術(shù)。在對(duì)自然時(shí)效技術(shù)進(jìn)行運(yùn)行時(shí)，通常都會(huì)體現(xiàn)出作業(yè)時(shí)期長(zhǎng)，效率緩慢的特點(diǎn)，長(zhǎng)時(shí)間占用大面積實(shí)體空間，又不能實(shí)現(xiàn)較大量的生產(chǎn)[2]。在對(duì)熱時(shí)效技術(shù)進(jìn)行運(yùn)用時(shí)，則通常都會(huì)體現(xiàn)出，基礎(chǔ)材料運(yùn)用量大、污染生態(tài)系統(tǒng)、無(wú)法對(duì)爐具內(nèi)的高溫?cái)?shù)值進(jìn)行高效控制，鑄件抗腐蝕性差。如果將振動(dòng)時(shí)效進(jìn)行合理運(yùn)用，就會(huì)體現(xiàn)出節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、節(jié)省基礎(chǔ)資源的良好特點(diǎn)，相對(duì)于熱時(shí)效技術(shù)來(lái)說(shuō)，會(huì)節(jié)省80%以上的基礎(chǔ)資源。減少90%的生產(chǎn)成本。不僅如此，在對(duì)振動(dòng)時(shí)效技術(shù)進(jìn)行運(yùn)用時(shí)，會(huì)體現(xiàn)生產(chǎn)時(shí)效強(qiáng)的良好特點(diǎn)，并且所用設(shè)備，其構(gòu)造精簡(jiǎn)、易操作，應(yīng)用廣泛。在對(duì)組件進(jìn)行鑄造和細(xì)加工時(shí)，都可運(yùn)用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。

3 機(jī)床再制造技術(shù)

近階段，機(jī)床再制造技術(shù)已發(fā)展成為被諸多制造業(yè)充分運(yùn)用的節(jié)能制造技術(shù)，特別是近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)相關(guān)部門對(duì)于機(jī)床再制造技術(shù)的重視程度在不斷提高。在具體行動(dòng)中，對(duì)于機(jī)床的再制造技術(shù)的運(yùn)行，重點(diǎn)是將已處于最高運(yùn)行期限的設(shè)備進(jìn)行檢修，以促進(jìn)其恢復(fù)到最佳狀態(tài)，并且使其主要功能也強(qiáng)于以往的生產(chǎn)設(shè)備，以此達(dá)到對(duì)基礎(chǔ)資源進(jìn)行再利用的目標(biāo)。再制造技術(shù)屬于一項(xiàng)技術(shù)系統(tǒng)，在此系統(tǒng)中，通常都會(huì)在指定設(shè)備達(dá)到運(yùn)行年限前，就會(huì)將其運(yùn)至專業(yè)部門，不至于使其達(dá)到永久性損毀，在再制造部門，會(huì)注意到各個(gè)組件的再利用價(jià)值，有目的將這些可再利用的組件進(jìn)行類別上的劃分，并以獨(dú)特的方式進(jìn)行合成，以保證在一些組件出現(xiàn)損壞時(shí)，就可及時(shí)進(jìn)行調(diào)換，并節(jié)省了各方面力量的投入，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)基礎(chǔ)資源充分運(yùn)用的目標(biāo)，達(dá)到對(duì)制造業(yè)節(jié)能減排發(fā)展理念的充分遵循[3]。近階段，國(guó)內(nèi)相關(guān)部門研制出了機(jī)床再制造技術(shù)要點(diǎn)，此要點(diǎn)是結(jié)合國(guó)內(nèi)制造企業(yè)物質(zhì)條件陳舊的狀態(tài)、主要基于對(duì)陳舊機(jī)床的整體檢驗(yàn)檢測(cè)與再加工方法制定、對(duì)組件節(jié)能化修正等技術(shù)要點(diǎn)做出深化探索，從而為國(guó)內(nèi)機(jī)床再加工的穩(wěn)定進(jìn)行創(chuàng)造良好條件。目前，南京工業(yè)大學(xué)、重慶機(jī)床廠在大型機(jī)床數(shù)控化再制造方面取得了一系列技術(shù)創(chuàng)新成果，且經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益顯著，既滿足了我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展需要，又實(shí)現(xiàn)了資源節(jié)約和再利用。

結(jié)語(yǔ)

節(jié)能減排是實(shí)現(xiàn)綠色低碳經(jīng)濟(jì)，在具體實(shí)施科技進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng)新舉措過(guò)程中，還有許多工作要做，除了積極尋求國(guó)家政策方面的引導(dǎo)和扶持外，還要尋求與大學(xué)、科研機(jī)構(gòu)的通力合作，努力縮短研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新與企業(yè)實(shí)際需求的差距，以點(diǎn)帶面，不斷提高企業(yè)在可持續(xù)發(fā)展中的競(jìng)爭(zhēng)力。