陸冬梅

（安邁工程設(shè)備（上海）有限公司，上海 200000）

在我國(guó)城市道路的建設(shè)中瀝青是較為常見(jiàn)的一種材質(zhì)，在道路澆筑過(guò)程中應(yīng)用得較為廣泛。而混凝土攪拌站作為生產(chǎn)混凝土混合料的主要場(chǎng)所，其自身的生產(chǎn)能力以及質(zhì)量直接影響著城市瀝青道路的質(zhì)量，瀝青混凝土攪拌站的穩(wěn)定運(yùn)行是保障施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的完成瀝青道路路面建筑的重要手段。但是在現(xiàn)階段的混凝土攪拌站中，還存在一定的問(wèn)題與不足，加強(qiáng)對(duì)瀝青混凝土攪拌站配篩技術(shù)的分析，加強(qiáng)研究，可以在根本上提升混凝土攪拌站的生產(chǎn)質(zhì)量與效果。

1 瀝青混凝土混合料

瀝青混凝土（bituminous concrete），又稱(chēng)之為瀝青砼，通過(guò)人工的方式對(duì)具有一定級(jí)配組成的礦料進(jìn)行選擇，其主要的材料就是碎石、軋碎礫石、石屑、砂以及礦粉等物質(zhì)，將其與特定比例的路用瀝青材料進(jìn)行混合，在嚴(yán)格控制的條件下，對(duì)其進(jìn)行拌制形成的一種緩和料。熱拌的瀝青混合料主要就是在集中的地點(diǎn)，通過(guò)機(jī)械對(duì)其進(jìn)行拌制作業(yè)。一般會(huì)選擇較為固定的熱攪廠，而在線路相對(duì)較長(zhǎng)的時(shí)候則應(yīng)用移動(dòng)類(lèi)型的熱拌機(jī)。冷拌的瀝青混合料則可以對(duì)其進(jìn)行集中的拌和處理，也可以就地路拌。

在瀝青混合料的制備工藝上，在傳統(tǒng)的操作中主要就是先通過(guò)砂石料烘干加熱之后，再將其與熱瀝青以及冷的礦粉進(jìn)行拌和處理；而在現(xiàn)階段，主要就是先通過(guò)熱瀝青拌好濕集料，然后在通過(guò)加熱拌勻的方式對(duì)其進(jìn)行處理，進(jìn)而有效的消除因?yàn)榧显诩訜嵋约昂娓蛇^(guò)程中出現(xiàn)飛灰等問(wèn)題。同時(shí)，在操作中必須要避免混合料水分殘留導(dǎo)致其影響瀝青混合料的應(yīng)用壽命，在操作中最好同時(shí)通過(guò)瀝青抗剝落劑對(duì)其進(jìn)行處理，進(jìn)而增強(qiáng)其整體的抗水能力。瀝青混合料在道路建設(shè)中有著較為重要的作用，在實(shí)踐中主要就是受到車(chē)輪荷載力以及各種自然因素的影響。在不同的因素影響下就會(huì)產(chǎn)生各種變化?；旌狭系馁|(zhì)量直接影響整個(gè)路面的使用性能與壽命，對(duì)此，為了維持瀝青路面的狀態(tài)，必須要保障瀝青混合料具有一定的力學(xué)強(qiáng)度以及耐久力，要提升其抗滑性以及施工的便利性。

而級(jí)配，就是在集料中各種等級(jí)的粒徑顆粒的一種分配方式。瀝青混合料主要是通過(guò)山礦料以及瀝青綜合料構(gòu)成。瀝青含量以及級(jí)配是影響其主要質(zhì)量的重要因素，對(duì)于瀝青混合料的性能指標(biāo)有著直接的影響。礦級(jí)配料直接影響礦料骨架之間的間隙率，對(duì)于礦料間隙、礦油的持久性、瀝青的用量以及混合料之間產(chǎn)生的摩擦、混合料的強(qiáng)度、路面成型之后的狀況以及施工的方式與難度均有直接的影響。礦料級(jí)配構(gòu)成的方式可以分為連續(xù)性級(jí)配、間斷性級(jí)配兩種模式。

2 配篩技術(shù)方法

2.1 注意事項(xiàng)

瀝青混凝土攪拌站中主要就是通過(guò)層層篩分以及階梯篩分兩種不同的骨熱二次篩分方式，層層篩分在操作中與做篩分實(shí)驗(yàn)的狀況相對(duì)較為類(lèi)似，就是將較大的骨料進(jìn)行先篩分，將其先放置在熱料倉(cāng)中，而階梯篩分則是將一些小的骨料進(jìn)行篩選處理，先將其放置到熱料倉(cāng)里，在套篩配置安裝作業(yè)中，其均具有一個(gè)傾角。瀝青混凝土攪拌站配篩的作用就是對(duì)各個(gè)篩網(wǎng)的具體篩孔尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中不僅要綜合安裝過(guò)程中存在的傾角，還必須要提升對(duì)以下幾點(diǎn)要素的重視。

第一，要確定生產(chǎn)瀝青混合料的具體類(lèi)型，要保障其可以滿足瀝青混合料的最大粒徑等實(shí)際需求。第二，要保障各個(gè)熱療倉(cāng)在分配過(guò)程中的均衡性，進(jìn)而有效的縮短出料時(shí)間，進(jìn)而在根本上避免材料溢出等問(wèn)題的出現(xiàn)。第三，要盡可能的減少換篩的次數(shù)，進(jìn)而提升施工效率。第四，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于材料出現(xiàn)的變化，要進(jìn)行有效控制，對(duì)此必須要加強(qiáng)控制，要精心設(shè)計(jì)最小篩板篩孔的尺寸，科學(xué)設(shè)計(jì)次小篩板篩孔。

2.2 篩板設(shè)計(jì)的具體步驟

瀝青混凝土攪拌站主要可以分為4～5個(gè)熱料倉(cāng)，一些瀝青攪拌站既可以設(shè)計(jì)為4個(gè)熱料倉(cāng)，也可以設(shè)計(jì)為5個(gè)熱料倉(cāng)的時(shí)候，要盡可能的將其設(shè)計(jì)為4個(gè)熱料倉(cāng)，進(jìn)而有效的減少1層篩板，加快2次篩分的時(shí)間，合理控制產(chǎn)量。但是基于控制級(jí)配曲線的角度來(lái)說(shuō)，還是存在一定的影響，對(duì)此可以通過(guò)對(duì)最小篩孔以及次小篩孔進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，進(jìn)而完善功能，對(duì)此篩板設(shè)計(jì)的具體步驟如下。

2.2.1 確定孔徑最大篩板的孔徑尺寸

不同類(lèi)型的瀝青混合料的礦料級(jí)配最大粒徑的尺寸規(guī)范要求具有一定的差異，例如，AC-25I型號(hào)的瀝青混凝土攪拌站對(duì)最大粒徑的要求數(shù)值為31．5mm；而AC-20I型號(hào)的瀝青混凝土攪拌站對(duì)最大粒徑的要求為26．5mm，AK-16A型號(hào)的瀝青混凝土攪拌站對(duì)最大粒徑的要求為19mm；對(duì)此，在實(shí)踐中為了滿足規(guī)范的最大粒徑的各項(xiàng)要求，要基于規(guī)范的要求，在水平篩孔通過(guò)率在100%且對(duì)應(yīng)最小的篩孔尺寸作為其主要基礎(chǔ)，基于篩板安裝的傾角，合理的進(jìn)行孔徑最大篩板尺寸的計(jì)算。

通過(guò)隨機(jī)方式獲得骨料資料，進(jìn)而篩分試驗(yàn)，如果在實(shí)踐中沒(méi)有出現(xiàn)或者很少出現(xiàn)超過(guò)規(guī)范的最大料粒徑要求范圍中的骨料，則可以適當(dāng)?shù)姆艑捒讖降淖畲蠛Y板尺寸，同時(shí)也可以適當(dāng)?shù)募涌彀韬蜋C(jī)二次篩分的實(shí)際速度。

2.2.2 確定孔徑最小以及次小篩板的孔徑尺寸

通過(guò)研究可以發(fā)現(xiàn)，級(jí)配線的位置與瀝青混合料中的最佳油石比、空隙率等因素有著較為直接的關(guān)系，其中以4．75mm篩孔作為界級(jí)，將高于4．75mm篩孔的部分稱(chēng)之為左端，反之低于4．75mm篩孔的部分稱(chēng)之為右端。級(jí)配線的右段位置呈現(xiàn)自上到下的移動(dòng)，且滿足馬歇爾各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，其最佳油石比例則呈現(xiàn)從小到大的變化；其空隙率則也呈現(xiàn)從小到大的變化；而如果級(jí)配線左段位置出現(xiàn)變化，則最佳油石比以及空隙率并不會(huì)出現(xiàn)較為顯著的規(guī)律性影響。對(duì)此，在進(jìn)行配篩以及配合比的設(shè)計(jì)過(guò)程以及生產(chǎn)時(shí)，必須要加強(qiáng)對(duì)級(jí)配線右段的控制，要對(duì) 4．75、2．36以及 0．075mm 的篩孔進(jìn)行控制，保障其與目標(biāo)配合比的一致性，而其左段則可以基于備料的實(shí)際狀況，對(duì)其進(jìn)行分析，要保障其可以實(shí)現(xiàn)與容易控制的及配線右段的曲線走向要求一致，其中孔徑最小以及次小的篩板尺寸合理性是控制的基礎(chǔ)，在孔徑最小以及次小篩板尺寸的選擇過(guò)程中，必須要保障2號(hào)熱料倉(cāng)中的料在 2．36、1．18、0．6、0．3 以及 0．15mm 等篩孔上的通過(guò)量適宜性，進(jìn)而保障2號(hào)熱料倉(cāng)在細(xì)集料配置中充分凸顯自己的價(jià)值與作用，如果單純的通過(guò)1號(hào)熱料倉(cāng)對(duì)細(xì)集料級(jí)配進(jìn)行控制，使服務(wù)達(dá)到滿意的狀態(tài)之中，在常規(guī)狀況下，孔徑的最小篩板的尺寸就是2或2．5mm；同時(shí)，必須要保障其次小篩孔要小于7mm，以6或者5mm較為適宜。

2.2.3 確定其余孔徑篩板的孔徑尺寸

對(duì)于中間位置的一層或二層篩板進(jìn)行設(shè)計(jì)過(guò)程中，要始終遵循均衡性，基于其為主要原則，要參照其他實(shí)際的配篩狀況，綜合備料的具體狀況，對(duì)不同規(guī)格骨料的篩分?jǐn)?shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)分析，通過(guò)“假定篩板尺寸模擬驗(yàn)算法”，對(duì)其進(jìn)行各種尺寸的設(shè)計(jì)以及驗(yàn)算。在通過(guò)初步的假定設(shè)計(jì)而獲得尺寸進(jìn)行處理，消除傾角的影響，基于換算之后的篩孔尺寸，對(duì)其進(jìn)行室內(nèi)篩分實(shí)驗(yàn)的模擬，通過(guò)內(nèi)插法計(jì)算換算之后的篩孔通過(guò)率以及篩余量，然后對(duì)其影響的熱料倉(cāng)進(jìn)行系統(tǒng)的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)分析與計(jì)算，通過(guò)對(duì)各個(gè)熱料倉(cāng)產(chǎn)量的均衡性分析，判定各種孔徑的篩板尺寸是否合理。

3 結(jié)語(yǔ)

瀝青混凝土攪拌站在生產(chǎn)作業(yè)中，會(huì)因?yàn)榕浜Y不合理導(dǎo)致其無(wú)法滿足實(shí)際的質(zhì)量以及產(chǎn)量需求，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)能力低于瀝青混凝土攪拌站的實(shí)際生產(chǎn)能力，綜合實(shí)際狀況，通過(guò)對(duì)瀝青混凝土攪拌站配篩以及生產(chǎn)配合比例設(shè)計(jì)的影響分析，通過(guò)孔徑最大篩板尺寸，基于規(guī)范的要求，去合理抵擋最大粒徑的要求，通過(guò)孔徑最小以及次小篩板尺寸達(dá)到容易控制級(jí)配線右段走向的實(shí)際要求來(lái)合理確定，利用假定篩板尺寸模擬驗(yàn)算法以及滿足各個(gè)料倉(cāng)分配均衡的原則，確定其余孔徑篩板的尺寸的方式，對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)的配篩，進(jìn)而保障其可以滿足實(shí)際的產(chǎn)量以及質(zhì)量需求。