陳鋼鋒
(浙江世紀華通車業(yè)有限公司,浙江 紹興 312300)
注塑成型工藝被廣泛應用于制造業(yè)中,具有成型效果好、質量穩(wěn)定、生產成本低等優(yōu)勢。但注塑模具存在許多關鍵技術,直接影響到成型質量和生產成本。
高速加工技術是指在模具制造中采用特殊的加工工藝,實現(xiàn)高速切削,由于切削的速度特別高,對加工方法和設備有較高的要求。加工方法通常采用數(shù)控加工,加工設備要求具有很高的精度。
快速成型技術是多種技術的集合體,包含了數(shù)控、激光加工、分層加工以及新材料等。快速成型技術可以借助CAD生成圖形數(shù)據,通過計算生成三維模型。快速成型技術的應用實現(xiàn)了加工的低成本和高精度,可以應用于汽車、家電等多個領域的模具加工。
微注射成型技術實現(xiàn)了高聚物塑化,熔體在導入計量室后,可以精確計算熔體射入到模具內,微注射成型技術可以應用外形尺寸特別小,形狀不規(guī)則,結構比較復雜的模具加工中。
由于消費者對產品的品質要求不斷提高,需提升塑件的制造精度,模具的高精度是保證塑件精度的基礎。模具的精度體現(xiàn)在外形尺寸、相對位置、表面光潔度等。
熱流道模具采用了恒溫控制技術,流道內的熔物可以持久保持在熔融條件下,模具生產的周期得以縮短,并且可以降低原材料的消除,提高加工效率。
模具標準化體現(xiàn)在標準化生產和模具應用的標準化。標準化生產有利于降低生產成本,減少材料消耗,產品制造周期可以縮短。
在注塑生產中,模具的使用壽命直接影響到生產成本和生產效率。由于技術的不斷發(fā)展,當前注塑模具的使用壽命有了很大提升。比淬火鋼模具可以達到 百萬次水平。
模具從設計到制造、檢測需要多個環(huán)節(jié),過程比較復雜。近些年來,計算機輔助設計制造技術應用于注塑行業(yè),原有的制造實現(xiàn)了技術變革,注塑模具加工實現(xiàn)了標準化和集成化。
由于熱流道技術的應用,塑件的質量可以提升,并且降低了材料消耗,加工效率得以提升。在近年來的發(fā)展中,熱流道技術推動了注塑模具行業(yè)的發(fā)展,注塑模具的技術水平得到了提高。
由于模具行業(yè)的快速發(fā)展,更加注重模具的材料性能。材料性能的提升不僅可以提升成型率,還可以增加模具的使用時間。模具材料要滿足高韌性和高耐磨性。當前,許多合金材料和復合材料應用于模具。
模具需要保證表面質量,加工的部分環(huán)節(jié)還采用手工研磨拋光的方式,存在效率低、質量難以保證的缺陷,還需要開發(fā)模具自動化拋光技術。
在當前的模具生產中,標準化程度可以體現(xiàn)出生產水平。為了提升市場競爭力,生產的比例還需要不斷提升。
注塑模具在制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用,涉及到關鍵技術,掌握這些關鍵技術有利于提升產品質量及產品附加值,因此要注重關鍵技術的研究。隨著技術的不斷發(fā)展,注塑模具在提升質量的同時會更加高效、高精度。