劉家樂

（佛山市天箭機械設備有限公司，廣東 佛山 528000）

隨著國內對空調技術的引入，相關技術人員開始對空調里的管路進行拆分和研究。研究得出，加工如此復雜管件必須要經(jīng)過管材定長的切割，管材管口的清理（出毛剌），管材端口的成型，管材形狀的彎制，然后再到管材之間的焊接組合才能制造出來。剛開始我國工業(yè)技術的落后，雖然操作人員會經(jīng)過一定培訓，但也是無法保證管件加工出來的質量，而且人員勞動強度比較高。

半自動管路加工設備的誕生標志著管路加工行業(yè)的一個新的發(fā)展方向。操作員工只要把工件放進設備里啟動設備，極大地降低了操作人員的出錯率和勞動強度，減少了對操作人員人培訓時間和成本，提高了產(chǎn)品的質量和加工效率，形成了行業(yè)自動化的雛形。后面的發(fā)展還會對管路加工設備工藝的整合，把開料、管端加工、打點、彎管整合到一臺機械上。

1 可編程控制器電控系統(tǒng)在管路加工設備上應用

PLC的介入給管路加工行業(yè)自動化帶來飛速地發(fā)展。強大的功能性符合電氣工程自動化對管路加工設備的要求，能夠使電氣工程自動控制系統(tǒng)進行比較復雜的自動控制實踐，有效完成自動控制任務量。最后，PLC技術還具有自我檢測、自我診斷等能力，當系統(tǒng)出現(xiàn)故障的時候，PLC技術能夠及時檢查，有利于故障的排除和修復。所以目前大部分的管路加工設備都 在使用PLC有進行設備開發(fā)和改造的。行業(yè)常用的PLC品牌有“FATEK”“Mitsubishi”

2 數(shù)控電控系統(tǒng)在管路加工設備上應用

數(shù)控系統(tǒng)的應用，使管路加工行業(yè)的高速高精度控制方面發(fā)揮著重要作用。CNC系統(tǒng)由數(shù)控程序存儲裝置（從早期的紙帶到磁環(huán)，磁帶、磁盤到計算機通用的硬盤）、計算機控制主機（從專用計算機進化到PC體系結構的計算機）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅動裝置和進給（伺服）驅動裝置（包括檢測裝置）等組成。

由于逐步使用通用計算機，數(shù)控系統(tǒng)日趨具有了軟件為主的色彩，又用PLC代替了傳統(tǒng)的機床電器邏輯控制裝置，使系統(tǒng)更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易于實現(xiàn)復雜的數(shù)控功能，使用、維護也方便，并具有與網(wǎng)絡連接及進行遠程通信的功能。所以目前數(shù)控系統(tǒng)廣泛應用于三維數(shù)控彎管機，數(shù)控旋壓機，數(shù)控分配鉆孔機等機型上。

3 工控電腦電控系統(tǒng)在管路加工設備上應用

工業(yè)控制電腦也在管路加工設備上得到應用。因為它的基本性能及相容性與商用電腦相差無幾，開發(fā)人員可以在屏幕畫面上控制設備的同時，運行第三方軟件來執(zhí)行一些比較復雜的算法運算。

工業(yè)電腦具備堅固、防震、防潮、防塵、耐高溫多插槽和易于擴充等特點，可以很好的根據(jù)不同客戶的需要，進行對系統(tǒng)的擴展，避免了因前期考慮不周導致選型出錯造成的損失。主要應用于：全自動大管開料機，三維顯示模擬彎管機，開料管端彎管一體機等機型上。

4 管路加工設備未來信息化要求

（1）設備控制系統(tǒng)選具備連接PROFIBUS總線接口等總線接口的控制器。

（2）設備控制系統(tǒng)具備信息化功能，能實現(xiàn)設備參數(shù)如故障時間、開機時間的自動統(tǒng)計，實現(xiàn)設備的相互聯(lián)機和工控平臺通訊，涉及生產(chǎn)、質量、設備方面的數(shù)據(jù)信息統(tǒng)計及異常報警信息可查詢，并由設備反饋給控制平臺，控制平臺可遠程控制設備。

（3）工藝參數(shù)可以網(wǎng)絡編制、導入，包含切彎制銅管長度、角度、彎管的半徑、擴孔、打點等要求、取料機械手的設定。

（4）管理體系要求：關鍵部件定期保養(yǎng)提醒、故障記錄、停機時間統(tǒng)計，不合格率以人工檢測輸入進行統(tǒng)計。

（5）生產(chǎn)管理要求：能與ERP聯(lián)網(wǎng)，接收生產(chǎn)計劃，根據(jù)生產(chǎn)計劃的編碼導出相應工件生產(chǎn)程序。

（6）生產(chǎn)過程中需對生產(chǎn)總數(shù)進行計數(shù)。

5 結語

電氣自動化的應用發(fā)展是當前管路加工設備發(fā)展必然的趨勢，隨著科學技術的不斷發(fā)展，管路加工設備的自動化還會有著更多的創(chuàng)新與發(fā)展，未來我們要向無人監(jiān)管化，網(wǎng)絡控制化，遠程管理化，自動數(shù)字化的目標努力，為國家工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展貢獻出一份力量。