艾 迪，劉 誠，吳 錳

（沈陽黎航發(fā)石化機械設備制造有限公司，遼寧 沈陽 100164）

1 機械加工工藝技術產(chǎn)生的誤差問題

1.1 定位不合理

在機械加工過程中，對于加工工藝技術的定位非常關鍵。如果在機械加工定位過程中出現(xiàn)問題，很容易造成工藝設計的基準不合理或者定位基準發(fā)生重合問題。因為在生產(chǎn)加工的過程中，必須要針對幾何要素進行定位，所以幾何要素的選擇至關重要。此外，定位的加工工藝精準度不高也會導致工藝技術存在誤差，很容易導致整個加工工藝的生產(chǎn)質(zhì)量受到影響。如果定位生產(chǎn)加工過程中不能夠有效配合，很容易造成零部件在加工過程中發(fā)生變形等問題，導致加工失敗。

1.2 工藝技術制造誤差

產(chǎn)生工業(yè)技術制造誤差的主要原因就是在加工過程中，由于機床長時間地運行導致傳動鏈發(fā)生變形老化等問題，而且還會導致各個軸承之間存在磨損現(xiàn)象，影響了整個機床的生產(chǎn)效率，會引發(fā)傳動鏈誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軌誤差等。這些誤差會造成零部件加工精度受到影響，嚴重影響加工效率和加工質(zhì)量。還有可能在生產(chǎn)運行過程中由于機床導軌沒有按照相關的規(guī)定進行科學安裝，造成導軌自身存在不達標的問題。

1.3 工藝加工工具的誤差

在工藝加工過程中，必須要保證針對不同的零件進行科學分析，充分判斷選擇合適的加工工具以及加工技術。但是很多情況下，由于在機械加工人員過于信賴自身經(jīng)驗和技術水平，沒有嚴格針對零部件進行全面分析，所以很容易造成加工工具和加工工藝選擇失誤，造成技術誤差，甚至會導致生產(chǎn)加工的零部件無法達到使用要求，給企業(yè)帶來不必要的損失。另外，我國自動化技術依然處于初級發(fā)展階段，并且在與社會各行各業(yè)融合的過程中必須要不斷的適應。這樣才能夠更好地促進機械工程以及自動化技術的發(fā)展。同時技術人員的技術水平對于機械工程及自動化技術的發(fā)展具有重要地影響。為此我國必須要加強對于機械工程以及自動化技術的相關理論體系建設，從而充分促進對技術人才的培育。

2 機械加工工藝技術誤差的解決對策

2.1 加強對于加工誤差的有效控制

在機械加工過程中，必須要嚴格落實加工工作規(guī)范和標準，并且按照規(guī)范標準來約束生產(chǎn)加工行為。針對加工的具體流程和具體環(huán)節(jié)進行重點監(jiān)督，有效解決工藝技術產(chǎn)生的誤差問題。保證對于機械加工過程中的機床、夾具、刀具等機械進行嚴格管理，避免在加工過程中產(chǎn)生誤差。提高機械設備的精準度。機械加工企業(yè)必須重視對于人員的培訓，讓員工能夠深刻認識到技術誤差產(chǎn)生地危害，同時要加強對于人員的科學管理，落實責任制，及時發(fā)現(xiàn)問題，并加以解決。

2.2 改善加工誤差

如果零部件在生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)比較復雜的情況而引起誤差，必須要及時分析誤差產(chǎn)生的原因，立即采取有效措施進行修復，降低技術誤差產(chǎn)生的影響，保證后續(xù)工序的施工質(zhì)量。要積極分析并且查找誤差產(chǎn)生的根本原因，不斷進行技術創(chuàng)新，提高加工工藝，從根本上對加工誤差進行合理控制。

2.3 合理利用加工工具

在進行機械加工過程中，工作人員必須要針對加工工具進行重點保管。通過日常維護來保證刀具的質(zhì)量，避免刀具由于超負荷運行而產(chǎn)生地磨損問題，在后續(xù)生產(chǎn)加工過程中要積極開展有利的生產(chǎn)條件，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

3 結語

機械加工工藝作為專業(yè)性較強的技術，在加工過程中很容易受到各種各樣的因素產(chǎn)生誤差。所以必須要針對機械加工工藝技術誤差的問題進行嚴格管理，提高工藝加工的技術水平，加強相關人員的專業(yè)性能改進，保證個人素質(zhì)得到有效提高，增強加工工藝的質(zhì)量水平。