褚志華

摘 要：在我國的制造加工行業(yè)中，有很多的制造以及加工工藝需要進一步的提升和發(fā)展。在經(jīng)濟發(fā)展的同時我國的機械制造行業(yè)也取得較大的進步。雖然我國機械加工制造行業(yè)有了非常大的進步，但是在一些加工技術(shù)的提升上還需要進一步的發(fā)展以及創(chuàng)新，在這其中我國的焊接技術(shù)就是其中一項較為重要的加工技術(shù)。在我國的機械加工行業(yè)中，對于焊接技術(shù)的需求量在不斷的上升過程中。隨著我國的改革開放的進一步發(fā)展，很多外國的先進電焊技術(shù)也隨之進入我國的機械加工行業(yè)中，文章主要針對我國的電焊焊接技術(shù)的相關(guān)問題進行詳細的闡述以及分析，希望通過文章的闡述能夠有效的提升我國電焊焊接技術(shù)的發(fā)展以及應(yīng)用，同時也為我國機械加工行業(yè)的進一步改革以及創(chuàng)新貢獻力量。

關(guān)鍵詞：電焊焊接技術(shù)；電弧焊接技術(shù)；電阻焊接技術(shù)

中圖分類號：TG44 文獻標(biāo)志碼：A 文章編號：2095-2945（2018）04-0065-02

Abstract： In China's manufacturing and processing industry， there are a lot of manufacturing and processing technology which needs to be further promoted and developed. At the same time， China's machinery manufacturing industry has also made great progress. Although China's machine manufacturing industry has made great progress， some processing technology needs further development and innovation. The welding technology of our country is one of the more important processing technology. In China's mechanical processing industry， the demand for welding technology is rising. With China's further reform and opening up， many foreign advanced welding technologies have also entered into China's mechanical processing industry. This article mainly aims at the related problems of welding technology in our country to elaborate and analyze in detail， hoping to effectively improve the development and application of welding technology of electric welding in our country， and at the same time， it also contributes to the further reform and innovation of China's mechanical processing industry.

Keywords： welding technology； arc welding technology； resistance welding technology

隨著世界范圍內(nèi)的先進的焊接技術(shù)不斷地進入我國的機械加工行業(yè)中，我國的焊接行業(yè)面臨著非常大的發(fā)展壓力，但是從另一個方面來講，世界先進的焊接技術(shù)的大量涌入我國，對于我國的焊接行業(yè)來講也是一個非常好的發(fā)展機遇，給我國的焊接技術(shù)進一步的提升提供了非常大的廣闊發(fā)展平臺，同時也給我國的電焊技術(shù)的不斷優(yōu)化以及更新提供了一個非常扎實的技術(shù)基礎(chǔ)。在我國各個行業(yè)不斷快速發(fā)展的今天，我國的焊接技術(shù)在應(yīng)用范圍上非常廣泛，在我國的建筑行業(yè)、機械行業(yè)、電子行業(yè)等都有著非常廣泛的大范圍應(yīng)用。各個行業(yè)在應(yīng)用不同焊接技術(shù)進行制作的過程中，無形中促進了我國的各種焊接技術(shù)的不斷交流以及優(yōu)化，同時各個種類以及形式的焊接技術(shù)在實際的應(yīng)用過程中還能夠相互之間進行借鑒以及吸收，極大程度上繁榮了我國的焊接技術(shù)的發(fā)展。在這種發(fā)展背景下，我國有關(guān)焊接技術(shù)的相關(guān)部門以及企業(yè)對焊接技術(shù)都在不斷的提升重視過程中，應(yīng)該可以預(yù)見，未來我國焊接技術(shù)的發(fā)展將會不斷的引領(lǐng)我國機械行業(yè)的發(fā)展以及壯大。同時因為我國機械行業(yè)發(fā)展的過程中，焊接技術(shù)會是一項非常核心的發(fā)展技術(shù)。因此我國的機械制造行業(yè)應(yīng)該對焊接技術(shù)的發(fā)展以及焊接技術(shù)的應(yīng)用給予重視并且監(jiān)督管理其發(fā)展進程。

1 在我國焊接技術(shù)中的電弧焊接技術(shù)闡述

在我國的眾多焊接技術(shù)中，在實際的應(yīng)用過程中，應(yīng)用最為廣泛同時取得效果最好的焊接技術(shù)就是焊接技術(shù)中的電弧焊接技術(shù)。根據(jù)目前我國的機械制造行業(yè)發(fā)展的狀況來看，應(yīng)用最廣泛的焊接技術(shù)還是電弧焊接技術(shù)，焊接技術(shù)中的電弧焊接技術(shù)在我國的機械制造發(fā)展的過程中占據(jù)著非常重要的作用，并且對于我國機械制造行業(yè)有著非常深遠的意義。在焊接技術(shù)中，電弧焊接技術(shù)主要就是將弧焊機作為實際的主要焊接設(shè)備，通過焊接設(shè)備傳遞出來的低壓應(yīng)用電流能夠有效的將焊條同焊接燃燒片進行點燃并且使之完全融化，進而實現(xiàn)將焊接部件凝固的效果。我們在進行電弧焊接技術(shù)應(yīng)用的過程中需要對電弧焊接技術(shù)的相關(guān)知識點以及相關(guān)的注意事項進行詳細的了解和熟悉，這樣才能夠讓電弧焊接技術(shù)在應(yīng)用的過程中發(fā)揮出最大的應(yīng)用效果。

1.1 焊接技術(shù)中電弧焊接技術(shù)的基本概念endprint

在我國的焊接技術(shù)中，電弧焊接技術(shù)通常我們叫做焊條形式的電弧焊，這種焊接技術(shù)在我國的工業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)用最為廣泛，應(yīng)用頻率高。電弧焊接技術(shù)就是利用電弧焊接專用設(shè)備將電弧傳遞出來，然后通過電弧傳遞出來的熱量將焊條融化，同時也將焊接的部件融化，兩者在融化的同時進行相互之間的凝結(jié)，這樣就會形成有效的焊接焊縫，通過焊接焊縫的作用讓焊接接頭更加的牢固，這樣能夠最大限度的保障焊接過程中的連續(xù)性、工藝性以及穩(wěn)定性。

1.2 焊接技術(shù)中電弧焊接技術(shù)主要工作原理

要想發(fā)揮出電弧焊接技術(shù)的最大作用，我們就要將電弧焊接技術(shù)的相應(yīng)的工作原理弄清楚。電弧焊接技術(shù)在應(yīng)用的時候，電弧的來源主要的供給主體為焊接設(shè)備的電源輸出。主要的控制方式是在工業(yè)生產(chǎn)制造的條件的允許下，被焊接件同焊條兩者之間的放電效應(yīng)來進行控制。電弧焊接技術(shù)在應(yīng)用的過程中主要是經(jīng)過氣體形式的電離子同陰極狀態(tài)下的電子束進行相應(yīng)的反應(yīng)來實現(xiàn)的焊接應(yīng)用效果。在目前的實際焊接應(yīng)用過程中，我們還是主要以人工手動的方式進行電弧焊接技術(shù)的具體應(yīng)用，主要的焊接方式有平焊方式，立焊方式等等。通過不同形式的焊接方式能夠有效的實現(xiàn)不同的焊接效果。

1.3 焊接技術(shù)中電弧焊接技術(shù)的具體應(yīng)用范圍

在目前的電弧焊接技術(shù)應(yīng)用的過程中，我國的電弧焊接技術(shù)主要的操作還是一種人工操作的焊接方式。在電弧焊接技術(shù)應(yīng)用過程中主要的焊接形式還是以平焊方式以及立焊方式為主。目前的實際經(jīng)驗來看上述的兩種焊接方式在實際的應(yīng)用中還是較為方便，同時性能也更加的穩(wěn)定和安全。同時還需要注意的一點就是電弧焊接技術(shù)的優(yōu)勢所在，首先就是電弧焊接應(yīng)用的設(shè)備較為輕便，在設(shè)備搬運的過程中較為靈活；其次是電弧焊接技術(shù)在焊接的過程中，能夠焊接的材料非常廣泛；最后就是經(jīng)過電弧焊接技術(shù)進行的焊接操作在結(jié)構(gòu)性以及穩(wěn)定性上有非常大的優(yōu)勢。根據(jù)上述的三種優(yōu)勢，因此電弧焊接技術(shù)在應(yīng)用的范圍上還是最為廣泛的。

1.4 在應(yīng)用電弧焊接技術(shù)進行制作的過程中存在的相關(guān)規(guī)定

在我國焊接技術(shù)應(yīng)用的過程中，電弧焊接技術(shù)存在一些操作過程中的相關(guān)規(guī)定以及標(biāo)準，首先就是在電弧焊接應(yīng)用的過程中，要事先對被焊接件的結(jié)構(gòu)等級，焊接件的直徑尺寸，焊接件的實際形狀以及焊接件需要的焊接接頭形式等都要進行明確的分析和選擇判斷，通過選擇和判斷，找出最佳的應(yīng)用焊條來進行電弧焊接應(yīng)用，這樣有針對性的焊接選擇能夠最大限度的保障焊接過程的連續(xù)性以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時在進行電弧焊接的過程中，我們還要對焊接的具體工藝焊接過程中需要應(yīng)用的焊接參數(shù)進行分析和了解。其次是在電弧焊接的過程中，我們要通過相應(yīng)的墊板以及其他輔助焊接物件進行焊縫的有效控制，這一控制不僅僅是對焊接接縫的位置進行控制，還要對焊接位置的焊接質(zhì)量進行控制和提升。在進行電弧焊接的過程中，我們要保障焊接過程中焊接主筋不受到破壞，一旦焊接主筋出現(xiàn)了破壞現(xiàn)場就會導(dǎo)致焊接件在焊接過程中發(fā)生變形問題，影響焊接的結(jié)構(gòu)強度。最后是我們在進行電弧焊接的過程中要對焊接操作的接地進行重視，只有通過鋼筋或者是具有金屬特性的材料進行接地，才能夠保障焊接過程中的焊接安全，不發(fā)生觸電安全事故。上述的三點內(nèi)容就是焊接過程中需要遵守的焊接規(guī)定。

1.5 在應(yīng)用電弧焊接技術(shù)過程中應(yīng)該重視并且注意的主要問題

在電弧焊接技術(shù)應(yīng)用的過程中，為了有效的保障焊接過程的連續(xù)性以及安全性，我們在焊接的過程中要注意兩點問題，首先是焊接過程中的觸電安全事故問題，其次是火災(zāi)問題。電弧焊接技術(shù)同其他的焊接技術(shù)有一定的區(qū)別，在電弧焊接技術(shù)應(yīng)用的時候，我們要隨時根據(jù)焊接的情況以及焊接的進度來對焊接電流進行整理和調(diào)整。在對焊接電流進行調(diào)整的時候，焊接電壓也會隨之發(fā)生變化。因此在這一電流改變的過程中一旦出現(xiàn)了操作失誤，讓焊接件直接同電極或者是極板進行接觸，就會發(fā)生較為嚴重的觸電安全事故。焊接過程 中的觸電安全事故，主要的引發(fā)原因在于焊接中使用的勞保用具在合格性以及安全性上沒有達到相應(yīng)的安全操作標(biāo)準要求，同時焊接人員在焊接進行中的操作不規(guī)范以及違章操作也會引起焊接的觸電安全事故。針對這一問題，我們在實際的焊接操作中要嚴格的按照焊接規(guī)范進行操作，同時還不斷的分析焊接中可能引發(fā)觸電安全問題的因素，這樣才能夠有效的避免焊接操作中出現(xiàn)觸電安全事故。由于在電弧焊接技術(shù)操作的時候，會產(chǎn)生大量的焊接火花以及焊接電弧，因此這一現(xiàn)象能夠誘發(fā)施工現(xiàn)場的溫度上升，容易出現(xiàn)問題，一旦在這種焊接操作環(huán)境下，還存在易燃易爆問題，那么就會發(fā)生嚴重的火災(zāi)甚至是爆炸安全事故，因此我們在進行電弧焊接的過程中要對火災(zāi)問題的誘發(fā)因素進行全面的分析和了解，在實際的操作中才能夠有效的避免和引起重視。

2 在我國焊接技術(shù)中的電阻焊接技術(shù)的闡述

在電阻焊接技術(shù)中，應(yīng)用最為廣泛的焊接技術(shù)有兩種，首先是點焊焊接技術(shù)，其次是縫焊焊接技術(shù)。下面進行詳細的闡述。

2.1 點焊

點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用于薄板焊接。

點焊的工藝過程：首先，預(yù)壓，保證工件接觸良好。其次，通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。再次，斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。

2.2 縫焊

縫焊（Seam Welding）的過程與點焊相似，只是以旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。

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