曾令龍

（兗礦東華重工煤機(jī)裝備制造分公司，山東 鄒城 273500）

液壓支架是我國(guó)當(dāng)前很多作業(yè)中重要的機(jī)械之一，發(fā)揮著很大的作用，如支撐頂板以及推移壓板機(jī)等作用，一般情況下是由底座連桿、頂梁與掩護(hù)梁等組裝而成，能夠使支架結(jié)構(gòu)件大大增加其可靠性。隨著科技的發(fā)展，各個(gè)層面的要求也就不斷增加，由此也就提高了液壓支架結(jié)構(gòu)件其制造技術(shù)的要求，雖然我們國(guó)家能夠全面生產(chǎn)制造液壓支架，但其使用的壽命以及可靠性卻與其他的國(guó)家存在較大的差距，所以，我國(guó)有必要加強(qiáng)研究液壓支架結(jié)構(gòu)件的先進(jìn)制造技術(shù)。本文淺析了提高液壓支架結(jié)構(gòu)件可靠性的關(guān)鍵技術(shù)，希望能夠?yàn)樵擃I(lǐng)域提供某些借鑒。

1 焊接前的質(zhì)量控制

選好原材料能夠?yàn)楹罄m(xù)的焊接工作提供很重要的作業(yè)基礎(chǔ)。首先，在挑選原材料時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，全面核查該進(jìn)廠原材料的質(zhì)量證明書(shū)，以及檢驗(yàn)該原材料有沒(méi)有達(dá)到相關(guān)部門(mén)要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及協(xié)議，如果存在問(wèn)題，果斷棄選該進(jìn)廠的原材料。其次，因?yàn)橹谱饕簤褐Ъ艿暮附硬牧弦约颁摬脑诓粩嗟赝脐惓鲂?，所以更新?lián)Q代很快，為了防止采購(gòu)舊器材，需要在這些原材料進(jìn)廠之后，采取抽樣調(diào)查的手段進(jìn)行檢驗(yàn)，從而保證原材料能夠適應(yīng)設(shè)計(jì)的需求。另外，在初次使用時(shí)，不應(yīng)該大量生產(chǎn)，還須進(jìn)行一段時(shí)間的焊接工藝試驗(yàn)。最后，在此過(guò)程中還需不斷去提高一些鍛件內(nèi)外部質(zhì)量的要求。與此同時(shí)，生產(chǎn)液壓支架都是大量的生產(chǎn)線作業(yè)，因此投入非常大，為了保證支架的質(zhì)量，就需要對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)處理，所以相關(guān)的部門(mén)需要對(duì)液壓支架結(jié)構(gòu)件使用母料，并且在下料前后對(duì)其表面進(jìn)行相關(guān)的預(yù)處理，另外，母材在拼裝前，其焊道的兩側(cè)在二十毫米內(nèi)也需要進(jìn)行預(yù)處理。

2 提高結(jié)構(gòu)件拼裝的要求

首先要做的是提高零件的拼裝要求。一般情況下，主要是進(jìn)行拼裝前的清理，并考慮在拼裝時(shí)尺寸精度的大小縫隙，還有拼裝時(shí)使用的固定方式等多方面的因素。而拼裝前主要是對(duì)箱體結(jié)構(gòu)焊縫邊角上存在的鐵銹和油漬等進(jìn)行全面的清理，因?yàn)橐簤褐Ъ芷浣Y(jié)構(gòu)件箱體的構(gòu)造相對(duì)狹小，為了保證將焊縫周?chē)碾s質(zhì)清除，所以在完成零件組裝之前，就應(yīng)該使用砂輪機(jī)等工具進(jìn)行打磨清理，直至出現(xiàn)了金屬光澤，同時(shí)還應(yīng)該保證焊道、焊道兩側(cè)30毫米內(nèi)沒(méi)有任何的鐵銹以及油漬等污物。在焊接的過(guò)程中，如果焊接出現(xiàn)變形的情況，就會(huì)使支架結(jié)構(gòu)件的構(gòu)造發(fā)生相應(yīng)的變形，還會(huì)使焊縫周邊出現(xiàn)開(kāi)裂等問(wèn)題狀況，為了減少該類(lèi)問(wèn)題的出現(xiàn)，應(yīng)該查找以往的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出最佳的變形量。另外，在頂梁等一些關(guān)鍵部位要加強(qiáng)支撐的技術(shù)工藝，防止出現(xiàn)尺寸偏差，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)件的可靠性。液壓支架拼裝間隙的大小也會(huì)在很大程度上影響著結(jié)構(gòu)件的可靠性，所以零件與零件之間最佳的距離是在2毫米之內(nèi)，否則就會(huì)出現(xiàn)裂紋等焊接缺陷。

3 處理好焊縫結(jié)構(gòu)

因?yàn)橐簤褐Ъ艿慕Y(jié)構(gòu)件主要是厚板焊接結(jié)構(gòu)，所以焊縫就會(huì)出現(xiàn)大坡口和焊縫組織粗大等問(wèn)題，從而就大大的降低了液壓支架結(jié)構(gòu)件的可靠性?；谶@種情況之下，在焊接的過(guò)程之中，應(yīng)該采用多層多道的焊接方式，并且根據(jù)不同的焊縫尺寸使用不同的層道數(shù)，而且在焊縫較大的情況下，選取低壓低流進(jìn)行操作，從而來(lái)減少熱輸入。另外，結(jié)構(gòu)件之間的焊縫布局相對(duì)比較復(fù)雜，所以?xún)蓛珊缚p間的交接位置對(duì)結(jié)構(gòu)件的影響也非常大，由此焊縫接頭在交接時(shí)不能處在結(jié)構(gòu)件集中受力的地方，防止出現(xiàn)過(guò)多的焊接缺陷。

4 加強(qiáng)焊后質(zhì)量的檢驗(yàn)控制

首先，焊縫表面和內(nèi)部的質(zhì)量以及焊縫的重要度分級(jí)等程序的檢驗(yàn)須嚴(yán)格按照相關(guān)部門(mén)要求執(zhí)行。另外，焊接屬于一種工藝過(guò)程，所以在對(duì)其進(jìn)行控制時(shí)，其結(jié)構(gòu)件一定要有相應(yīng)的工藝記錄和相關(guān)的標(biāo)識(shí)，從而能夠讓結(jié)構(gòu)件的焊接質(zhì)量得到保證。

所以檢驗(yàn)記錄需要有母材和焊接材料的相關(guān)證明，同時(shí)還要進(jìn)行復(fù)檢報(bào)告，同時(shí)，還應(yīng)該定期進(jìn)行焊接的檢查記錄，并且對(duì)焊接接頭的性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)再加以報(bào)告，如出現(xiàn)焊縫內(nèi)外部的缺陷問(wèn)題，需及時(shí)進(jìn)行記錄報(bào)告，從而進(jìn)行進(jìn)一步的修檢，來(lái)保證液壓支架結(jié)構(gòu)件的可靠性。

焊縫的成型外觀、焊縫的接頭及根部等部位的缺陷都會(huì)在很大的程度上影響液壓支架的疲勞壽命，所以，在不斷提高液壓支架結(jié)構(gòu)件可靠性的現(xiàn)狀之下，就需要對(duì)液壓支架各部位間的焊縫進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮负筇幚?，不僅需要對(duì)焊縫進(jìn)行正常的消氫熱消毒，還需要修齊磨平結(jié)構(gòu)件的焊縫接頭，另外，還要謹(jǐn)慎處理好弧坑和縫紋等一些在焊接中容易出現(xiàn)的缺陷。

我國(guó)的焊趾熔修技術(shù)以及焊趾打磨技術(shù)在當(dāng)前機(jī)械行業(yè)得到了很好的應(yīng)用，相關(guān)的科研人員將這些技術(shù)應(yīng)用在液壓支架當(dāng)中，其結(jié)構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度得到了很大的提高，從而就將其可靠性得到了大幅度的增加，雖然這些技術(shù)應(yīng)用在焊縫中會(huì)增加制造成本，但是隨著技術(shù)的成熟，這些技術(shù)在液壓支架的應(yīng)用存在很高的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

5 結(jié)語(yǔ)

近年來(lái)，由國(guó)外一些先進(jìn)的液壓支架的構(gòu)造能夠分析出結(jié)構(gòu)件的可靠性是其發(fā)展的主要向標(biāo)，我國(guó)液壓技術(shù)的創(chuàng)新也應(yīng)該向該方面拓展，而要增加液壓支架結(jié)構(gòu)件的可靠性，鋼材的選用以及在焊接過(guò)程中的工藝是首要的因素。

與此同時(shí)，在焊接的過(guò)程中嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行操作，了解影響焊接質(zhì)量的各方面因素，從根源解決焊接缺陷，才能夠保證液壓支架產(chǎn)品的質(zhì)量，才能大幅度增加其結(jié)構(gòu)件的可靠性。