黃龍

（海南建設(shè)安裝工程有限公司，海南 海口 570206）

1 工程概況

SHS35(20)-25/400-G型鍋爐是我司承建的海南省海頭糖業(yè)有限公司鍋爐主體安裝工程，它是由一臺(tái)SHS20-25/400（廣州鍋爐廠(chǎng)制造）型鍋爐技擴(kuò)35T/H的雙橫鍋筒水管式鍋爐。它主要利用廠(chǎng)內(nèi)廢甘蔗渣為燃料，屬于節(jié)能型糖廠(chǎng)鍋爐，在我省屬鍋爐技改首例。本文是根據(jù)參加SHS35(20)-25/400-G型鍋爐對(duì)流管安裝施工過(guò)程的淺析。

2 主要施工內(nèi)容

一臺(tái)SHS35(20)-25/400-G型散裝鍋爐對(duì)流管束脹接安裝施工。對(duì)流管規(guī)格型號(hào)為Φ51×3．0，對(duì)流管總數(shù)量為434支。

3 脹接前準(zhǔn)備工作

（1）對(duì)流管端退火處理。①采用以焦炭為燃料加熱的退火方法；②對(duì)管端加熱時(shí)應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)管子，確保管端受熱均勻，管子另一端口用軟木塞塞緊，防止管內(nèi)有冷空氣進(jìn)入；③退火溫度控制在600～650℃（禁止加熱大于或等于700℃），脹接管端的退火長(zhǎng)度應(yīng)控制100～150 mm，退火時(shí)間應(yīng)保持10～15min，退火時(shí)間達(dá)到要求，立即取出插入干燥的石灰里保溫，管端插入石灰中的深度控制在800mm左右，讓它自然緩慢冷卻至常溫。

（2）脹接管端檢查及打磨質(zhì)量控制要點(diǎn)。①打磨前應(yīng)對(duì)脹接管端內(nèi)外表面認(rèn)真檢查，使用鋼絲刷和刮刀清除干凈退火后產(chǎn)生一些氧化皮、銹蝕點(diǎn)和污漬雜物等；②選用專(zhuān)業(yè)脹管磨管機(jī)，安排熟練操作的鉗工負(fù)責(zé)脹接管端打磨任務(wù)；③打磨管端表面至呈現(xiàn)金屬光澤，且不得有裂紋、刻傷、凹陷、蝕點(diǎn)等缺陷。打磨好的脹接管端用干凈的軟紙包好，以防止氧化；④打磨質(zhì)量控制要求，管端表面不超過(guò)0．1mm，則直徑不得超過(guò)0．2 mm。打磨長(zhǎng)度控制在100～150mm，不得少于100mm。

（3）鍋筒管孔檢查及修復(fù)質(zhì)量控制要點(diǎn)。①脹管前對(duì)鍋筒管孔逐個(gè)檢查，并清除干凈銹蝕點(diǎn)和污漬雜物等；②檢查測(cè)量管孔直徑、橢圓度及柱度。采用內(nèi)徑千分尺沿鍋筒外壁測(cè)量管孔直徑和橢圓度。測(cè)量方法是沿管孔直徑的十字線(xiàn)方向分別量出直徑的數(shù)據(jù)。要求管孔逐個(gè)測(cè)量并排號(hào)記錄，測(cè)量?jī)蓚€(gè)方向的直徑差即為橢圓度；③檢查鍋筒管孔是否存在缺陷并詳細(xì)記錄存檔。環(huán)形或螺旋形溝紋深度不應(yīng)大于0．50mm，寬度不得大于1mm，且溝紋至管孔邊距不應(yīng)小于4mm；不允許有縱向溝紋，管孔表面不得有凹痕和邊緣毛刺等缺陷；④針對(duì)鍋筒管孔存在缺陷制定可行的修復(fù)方案。修復(fù)后的管孔直徑不允許超差，不出現(xiàn)橢圓和不柱度。

（4）脹接管端與鍋筒管孔選配要求。①采用游標(biāo)卡尺對(duì)管孔內(nèi)外徑分別沿相互垂直的兩個(gè)方向測(cè)量取得平均值，并按尺寸進(jìn)行選配。管孔內(nèi)徑偏大的選配相應(yīng)外徑偏大的管子；②管端外徑與管孔內(nèi)徑之間的間隙偏差不得超過(guò)1．41mm。

（5）通過(guò)試脹選擇合適的脹管率。①試脹檢查管端退火效果及脹接嚴(yán)密性，檢查翻邊后管口是否出現(xiàn)裂紋和變形等缺陷，通過(guò)試脹也是檢查脹管器的選擇是否正確；②采用外徑控制法計(jì)算脹管率，脹管率控制在1%～1．8%；③脹管率的計(jì)算公式：Hw=（D-d）/d×100%；④試脹完成后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，比較哪種脹管率比較小，水壓試驗(yàn)效果又比較好。同時(shí)，做切面試驗(yàn)，將管子切開(kāi)檢查管子和管孔的結(jié)合情況，從中比較選擇合理的脹管率。

4 脹管施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）檢查管子是否有裂紋、凹陷、彎曲變形等，并給予矯正。

（2）脹接管端與管板要做硬度試驗(yàn)，當(dāng)管端硬度小于管孔壁的硬度時(shí)為合格；反之，應(yīng)重新加熱退火處理合格后方可進(jìn)行脹接施工工序。

（3）對(duì)流管安裝前管端用砂布打磨，達(dá)到無(wú)任何氧化層和污垢。

（4）脹接前進(jìn)行通球試驗(yàn)，并用壓縮空氣進(jìn)行吹掃干凈。

（5）脹接順序注意，鍋筒兩端的對(duì)流管首先安裝，并作為基準(zhǔn)管。

（6）吊裝對(duì)流管數(shù)量應(yīng)合理計(jì)劃，在鍋筒上的對(duì)流管必須當(dāng)天脹接完成。

（7）脹接施工時(shí)，安排專(zhuān)人在上、下鍋筒外仔細(xì)觀(guān)察，確保不出現(xiàn)超脹、漏脹等，并隨時(shí)檢查和計(jì)算脹管率。

（8）脹管率應(yīng)控制在1%～1．8%之間，不得過(guò)脹。脹管后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏擠等缺陷。

（9）對(duì)于掛管時(shí)管端伸出長(zhǎng)度控制在7～14mm，扳邊后管端伸出長(zhǎng)度應(yīng)控制在6～12mm。扳邊起點(diǎn)宜與鍋筒表面平齊，扳邊角度宜為12～15℃。

（10）脹接完成后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并檢查脹口的嚴(yán)密性和確定需補(bǔ)脹的脹口。補(bǔ)脹應(yīng)在放水后立即進(jìn)行，補(bǔ)脹次數(shù)不宜多于2次。

5 結(jié)語(yǔ)

對(duì)流管的主要作用是吸收高溫?zé)煔獾臒崃總鹘o水和蒸汽，是鍋爐的直接受熱面。為了確保鍋爐壓力容器設(shè)備正常安全運(yùn)行，對(duì)流管脹接施工質(zhì)量控制顯得十分重要。