蔣國祥 張文康 付 強(qiáng)

中車蘭州機(jī)車有限公司

1.引言

近年來，隨著國家對(duì)風(fēng)電行業(yè)政策的變化，加之風(fēng)電消納越來越困難，國內(nèi)集中大型風(fēng)電場的建設(shè)進(jìn)度明顯放緩，部分棄風(fēng)率較大的風(fēng)電基地，已被國家能源局叫停，公司各塔筒生產(chǎn)基地，越來越得不到充足的訂單，以維持均衡的生產(chǎn)；同時(shí)越來越多的塔筒制造廠家直接用低價(jià)進(jìn)行投標(biāo)搶奪僅有的訂單。故而在保證質(zhì)量的前提下，想盡一切辦法降低塔筒制作的成本，成為塔筒制造企業(yè)的必選之路。門框作為風(fēng)電塔筒的一個(gè)重要部件，降低其采購成本及縮短供貨周期將顯得十分重要。

2.風(fēng)電塔架門框簡介

風(fēng)電塔筒門框由鋼板卷制而成，為對(duì)稱的兩半，然后焊接而成，如圖一所示；其鋼板一般為低合金高強(qiáng)度熱軋鋼板，常見牌號(hào)為Q345C、Q345D及Q345E等[1]，根據(jù)使用環(huán)境溫度的高低而選用，抗拉強(qiáng)度高達(dá)470MPa至630MPa[2]，所使用鋼板的厚度一般在60mm至110mm不等。

圖一

3.傳統(tǒng)的門框生產(chǎn)方式

圖二

目前常用的技術(shù)方案為直接使用卷板機(jī)進(jìn)行卷制，如圖二所示。具體的流程為：下料-開坡口-卷制-校正-焊接-無損檢測-尺寸測量-包裝發(fā)貨。

4.傳統(tǒng)門框生產(chǎn)方式的弊端

1.卷板機(jī)價(jià)格很高，增加了門框的制作成本；

2.卷板機(jī)無法有效的卷制門框兩端的橢圓弧度，影響門框的外形尺寸，加大了與門板的裝配間隙，常常造成大量的返工；

3.供貨周期太長，影響塔筒的生產(chǎn)供貨周期。

5.門框自制方案。

自制如圖三所示的設(shè)備，該設(shè)備由底部支架，移動(dòng)壓頭，及液壓系統(tǒng)三部分組成，底部支架由底板、側(cè)板、立柱組成，移動(dòng)壓頭由頂頭、拉板、扣板、靠板及墊板組成，液壓系統(tǒng)由油缸及液壓泵組成。設(shè)備工作時(shí)，由液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，油缸推動(dòng)移動(dòng)壓頭拉板進(jìn)行移動(dòng)，壓頭擠壓放置在底部支架上的門框鋼板，形成門框，一頭壓好后，調(diào)整門框位置，壓制門框另一頭，待門框成型并尺寸測量合格后，焊接加強(qiáng)筋進(jìn)行對(duì)接焊縫焊接。

圖三

6.門框自制的優(yōu)點(diǎn)

實(shí)現(xiàn)塔筒制造基地所需塔筒門框的自制，一方面可以有效利用基地現(xiàn)有資源（如：成熟的焊接工藝、高水平的焊接人員、現(xiàn)有的無損檢測公司、現(xiàn)有的焊機(jī)等設(shè)備、具有戰(zhàn)略合作關(guān)系的原材料供貨商），直接降低門框制作的成本；另一方面直接減少了門框制作供貨的部分環(huán)節(jié)（如門框運(yùn)輸?shù)龋?，縮短了門框的供貨周期。同時(shí)門框制作的設(shè)備能夠自制，成本低廉，且操作方便。

7.經(jīng)濟(jì)效益分析

一臺(tái)門框制作專用卷板機(jī)價(jià)格為150萬，而自制設(shè)備的成本價(jià)格才數(shù)千元，自制門框可降低3000元/噸的采購成本，按照門框重量1.2噸/套，年產(chǎn)300套塔筒計(jì)算，直接可降低采購成本108萬；另門框自制可縮短每一個(gè)項(xiàng)目首套塔筒制作周期10天，可平均整體縮短塔筒生產(chǎn)周期約3天，同時(shí)有效的減少了大量不必要的返修，節(jié)省了人力及物力，故而年綜合節(jié)約塔筒制作成本在150萬元以上。

8.結(jié)束語

本文提供的塔筒制作方案，設(shè)備可完全自制，且成本低廉，部分材料完全可由塔筒生產(chǎn)產(chǎn)生的廢料進(jìn)行利用加工，同時(shí)門框制作設(shè)備操作方法簡單易懂，有效的降低了塔筒制作成本，提高盈利能力，提升市場競爭力。

[1]趙連明. SL1500 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架與基礎(chǔ)環(huán)原材料技術(shù)規(guī)范.1500.012.0002.01B，2010.

[2]GB/T 1591-2008. 低合金高強(qiáng)度鋼[S].