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        采煤機(jī)搖臂減速器的故障分析和處理

        2018-01-30 10:51:04任玉敏
        機(jī)械管理開發(fā) 2018年1期
        關(guān)鍵詞:齒輪軸過(guò)盈量搖臂

        任玉敏

        (山西省大同市晉華宮礦,山西大同037000)

        引言

        采煤機(jī)的截割搖臂一旦出現(xiàn)故障以后,查找故障非常困難,不但能夠?qū)?nèi)部的零件損壞嚴(yán)重,現(xiàn)場(chǎng)維修的難度也非常大,從而造成維修的時(shí)間太長(zhǎng),噸煤的成本增大[1]。為了使公司煤炭的產(chǎn)量不受到影響,如果短時(shí)間解決不了的故障問(wèn)題,必須要直接更換搖臂減速器。

        1 采煤機(jī)搖臂輪箱結(jié)構(gòu)

        采煤機(jī)搖臂齒輪箱比較典型的電牽引的結(jié)構(gòu),見圖1所示,采煤機(jī)的搖臂齒輪箱的減速傳動(dòng),一共有14個(gè)齒輪進(jìn)行參與,減速系統(tǒng)一共分為四級(jí):其一,齒輪的A和B是第一級(jí)的直齒圓柱的齒輪減速;其二,齒輪的C、D、E、F、G、H是第二級(jí)的直齒輪減速;其三,齒輪I、J、K是第一級(jí)的行星齒輪減速;其四,齒輪L、M、N是第二級(jí)的行星齒輪減速。

        圖1 采煤機(jī)搖臂齒輪箱的典型結(jié)構(gòu)(電牽引)

        在電牽引的采煤機(jī)搖臂割部末兩級(jí),主要采用的是行星齒輪的傳動(dòng),能夠?qū)⑶皟杉?jí)傳動(dòng)比減小,將搖臂截割比較薄弱環(huán)節(jié)的一個(gè)惰輪的心軸和轉(zhuǎn)矩以及軸承和心軸上的作用力減小,從而使其搖臂截割部強(qiáng)度的可靠性得以有效地提升。第一級(jí)行星齒輪的傳動(dòng)中,行星架和太陽(yáng)輪都沒有軸承的支承,所呈現(xiàn)的都是浮動(dòng)的狀態(tài),行星架和太陽(yáng)輪同時(shí)進(jìn)行浮動(dòng)的組合,要比單獨(dú)浮動(dòng)的效果好,從而使行輪能夠達(dá)到均勻承載的效果[2]。第二級(jí)行星傳動(dòng)太陽(yáng)輪處在浮動(dòng)的狀態(tài),第二級(jí)行星齒輪輸出端的浮動(dòng)密封,是對(duì)滾筒噴霧水和搖臂齒輪箱的漏油,以及粉塵和煤進(jìn)入到齒輪箱進(jìn)行防止。而齒輪D、E、F、G起不到減速的作用,只能夠起到將動(dòng)力進(jìn)行傳遞的作用,它們能夠?qū)u臂的長(zhǎng)度增加,搖臂調(diào)高的范圍擴(kuò)大,從而使綜采工作面的采高要求得以有效地滿足。

        2 采煤機(jī)截割搖臂減速器的故障和設(shè)計(jì)缺陷

        由于搖臂高速區(qū)A和B的齒輪軸向竄出,或者軸承內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),導(dǎo)致軸承的內(nèi)環(huán)接邊斷裂和損壞,斷裂軸承的擋邊因此而進(jìn)入到搖臂減速器的箱體內(nèi),損壞了將其他的軸承和齒輪,同時(shí)也嚴(yán)重地?fù)p壞了搖臂減速器的整體,因此,必須要升井進(jìn)行大修[3]。例如,2016年6月,將7LS06型的LWSS572的采煤機(jī)左搖臂投入到某礦進(jìn)行使用,在過(guò)煤量只有30 000 t的情況下,高速區(qū)的軸承溫度很高,并且發(fā)生異樣的響聲,將搖臂減速器打開,檢查發(fā)現(xiàn)A齒輪軸承的滾動(dòng)體和保持架以及軸承內(nèi)的環(huán)擋邊已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重的損壞情況,并且A齒輪的軸肩與軸承的內(nèi)環(huán)之間有2 mm的間隙,從而造成惰輪A和B齒輪以及低速區(qū)齒輪和軸承的磨損和惡化現(xiàn)象。

        截割搖臂減速器出現(xiàn)故障的原因:齒輪軸徑與軸承內(nèi)環(huán)在設(shè)計(jì)上配合的過(guò)盈量偏小,也就是齒輪軸徑最小極限的尺寸偏小。根據(jù)截割搖臂減速器圖紙的要求,7LS06型長(zhǎng)臂采煤機(jī)A和B的齒輪軸徑差應(yīng)該分別是m6和n5,但是,通過(guò)對(duì)所對(duì)應(yīng)的軸承進(jìn)行測(cè)量,軸承的內(nèi)徑則分別為所對(duì)應(yīng)公差帶的代號(hào)都是H3,即齒輪軸和軸承內(nèi)徑如果都在公差內(nèi)時(shí),A齒輪內(nèi)側(cè)的軸承與A齒輪最小的過(guò)盈量是0.017 mm;B齒輪內(nèi)側(cè)的軸承與B齒輪最小的過(guò)盈量?jī)H為0.007 mm。在截割搖臂帶載運(yùn)行的過(guò)程中,過(guò)盈量的溫度如果升高到一定的范圍,尺寸稍微變化以后,它們之間原有的過(guò)盈量很可能不存在,而變成了間隙的配合,從而造成軸向竄動(dòng)或者軸承內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況,如果軸向的竄動(dòng)也達(dá)到了一定的程度,就會(huì)很容易導(dǎo)致軸承內(nèi)環(huán)的接邊破損現(xiàn)象出現(xiàn),軸承的保持架也會(huì)損壞或者變形[4]。

        從以上可以看出,對(duì)于7LS06型長(zhǎng)臂采煤機(jī)而言,截割搖臂減速器的A和B齒輪軸徑的尺寸,在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),存在公差帶的不合理的缺陷。

        3 對(duì)采煤機(jī)截割搖臂減速器的故障處理的措施

        軸承由于是標(biāo)準(zhǔn)件,該處是基孔制過(guò)盈配合,因此,就需要將齒輪軸徑設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行改變。加大軸基本偏差的一個(gè)等級(jí),也就是將Φ120 H3/m6加大到Φ120 H3/n6,標(biāo)準(zhǔn)的公差數(shù)值仍然是0.022 mm。經(jīng)過(guò)查表得到:軸上偏差是0.045 mm,而軸下偏差是0.023 mm,。軸下偏差增加到0.01 mm,也就將軸承內(nèi)環(huán)的配合過(guò)盈量增加到0.01 mm,最小的過(guò)盈量從之前的0.007 mm增加至0.017 mm。如此這樣,就會(huì)將因?yàn)榻馗顡u臂減速器的A和B齒輪軸徑和齒輪軸承內(nèi)徑配合的過(guò)盈量過(guò)小,從而有軸向竄出或者內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象出現(xiàn)。

        基孔制過(guò)盈配合Φ100 H3/n5,軸上偏差通常是0.038 mm,軸下偏差通常是0.023 mm,標(biāo)準(zhǔn)的公差是0.015 mm。該齒輪軸下偏差通常是0.023 mm,與軸承的內(nèi)孔最小的過(guò)盈量是0.017 mm,過(guò)盈量的要求基本能夠滿足,只是相對(duì)公差的等級(jí)比較高,通常小標(biāo)準(zhǔn)的公差數(shù)值為0.015 mm。因此,配合的等級(jí)不改變,只是增加標(biāo)準(zhǔn)的公差,也就是把公差的等級(jí)從IT5降低到IT6,把標(biāo)準(zhǔn)的公差從0.015 mm增加到0.022 mm,而公差的等級(jí)從IT5降低到IT6。因此,加工齒輪時(shí)有效地提升了經(jīng)濟(jì)性,配合所超過(guò)的最小過(guò)盈量0.017 mm概率,也得到了有效地增加。從而使截割搖臂減速器的A和B齒輪軸徑與軸承內(nèi)孔所配合的過(guò)盈量過(guò)小,有軸向竄出或者軸承內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的故障發(fā)生[5]。

        將配合的偏差進(jìn)行有效地改變,最小過(guò)盈量為0.017 mm,雖然相對(duì)還是有些偏小,但是,由于7LS06型長(zhǎng)臂采煤機(jī),在截割搖臂減速器的A和B齒輪軸承上,是將游隙C4大游軸承特別進(jìn)行選取的,主要是在高溫的狀態(tài)下,防止軸承工作的游隙變小,致使溫度快速地升高,從而有軸承抱死故障發(fā)生。所以,無(wú)論是軸承的內(nèi)環(huán)過(guò)盈量,還是齒輪軸的過(guò)盈量,都不可以過(guò)度地進(jìn)行增加[6]。

        4 結(jié)語(yǔ)

        將標(biāo)準(zhǔn)公差增加和加大軸公差的一個(gè)等級(jí),都能夠?qū)⑤S向竄出或者軸承內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),有效地避免了所導(dǎo)致的內(nèi)環(huán)擋邊的斷裂和損壞故障。經(jīng)計(jì)算,對(duì)于一臺(tái)7LS06型長(zhǎng)臂采煤機(jī)的截割搖臂,因增加標(biāo)準(zhǔn)公差或加大軸公差等措施,能夠節(jié)省資金107.8萬(wàn)元左右。

        [1]符春田.MG450/1020-WD采煤機(jī)搖臂傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)分析[D].阜新:遼寧工程技術(shù)大學(xué),2015.

        [2]錢沛云,張業(yè)林,胡曉,等.電牽引采煤機(jī)搖臂高速區(qū)齒輪沖擊特性研究[J].礦山機(jī)械,2014(8):9-12.

        [3]弓曉鳳,馬憲民,張永強(qiáng).小波包分析在采煤機(jī)減速器故障診斷中的應(yīng)用[J].煤炭技術(shù),2014(7):196-199.

        [4]毛成果.采煤機(jī)搖臂便攜式數(shù)據(jù)采集及分析系統(tǒng)研究[D].徐州:中國(guó)礦業(yè)大學(xué),2014.

        [5]周久華.采煤機(jī)搖臂齒輪箱故障診斷技術(shù)研究[D].重慶:重慶理工大學(xué),2013.

        [6]楊愛琴.電牽引采煤機(jī)搖臂常見故障分析及處理[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2012(28):107-108.

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