劉 靖，董 菲

（1 東北大學設計研究院（有限公司），遼寧 沈陽 110166；2 東北大學 機械工程與自動化學院，遼寧 沈陽 110819）

工業(yè)智能化和自動化成為第三次工業(yè)革命的信號。在新型工業(yè)化道路的戰(zhàn)略的帶動下，大型鋁電解廠生產管理由人力、手動為主的模式向自動化和智能化模式的轉變已勢在必行。多功能機組自動化控制、電解槽工藝操作智能監(jiān)測得到了廣泛的應用，為電解鋁的生產控制的進一步發(fā)展奠定了基礎。

1 多功能機組的自動化研究與發(fā)展

電解多功能機組（PTM）主要用于電解生產的打殼、換極、下料、出鋁、抬母線及槽大修等工作。作為電解生產的核心配套專用設備，其自動化研究和改進，可以提高生產效率，降低物料消耗，提高工業(yè)產值。

陳智園[1]將PLC運用于多功能天車加料系統(tǒng)實現(xiàn)了天車自動加料、設備故障的自動檢測；王峰[2]采用PLC結合變頻器控制技術實現(xiàn)了大車、小車的精確對位，并根據料倉的實際情況放料閥門的開合；韓敏[3]通過利用LOGO控制器改造天車的對位加料系統(tǒng)，實現(xiàn)了加料裝置各機構協(xié)調互鎖和自動控制功能。利用PLC和變頻器對電器系統(tǒng)進行改造，解決了抓斗天車電器故障頻繁的問題[4]；利用羅克韋爾PLC網絡控制實現(xiàn)天車故障報警及參數監(jiān)控的功能，大車、小車行走采用1336系列變頻器調速，滿足了天車快速運送陽極和超低速在操作面作業(yè)的需要[5]。王明海[6]將陽極自動測高裝置集成于多功能機組，提高了換極效率并減少了勞動強度和煙氣排放；祁生軍[7]將S7-300PLC連接到Profibus-DP總線中，與安裝有PI-SI通訊卡的變頻器和智能電機保護器形成MPI或DP網絡，低位控制高位，基于網絡實現(xiàn)天車的所有功能，提高了換極效率。朱有輝[8]通過由一臺工控機、兩臺PLC、九臺DP從站和一套遙控系統(tǒng)構成的整車網絡總線控制方式實現(xiàn)了信號可靠傳輸、電機回路簡化控制、抗磁場干擾等功能；龔惠玲[9]設計的新型多功能鋁電解槽陽極坑撈塊裝置可一次性將提殘極時落入槽膛的料塊和料渣全部抓出，避免了人工撈渣的安全隱患；潘玉倉[10]選用LCSP-ZG25型智能絕緣監(jiān)控電子控制裝置，對多功能機組各級絕緣結構實現(xiàn)實時監(jiān)測、自動保護；王濤[11]通過安裝大小車軌道吹灰裝置實現(xiàn)了對原系統(tǒng)中清理鏟的限位及絕緣護套的改造和優(yōu)化。

通過研究和改進，多功能機組具備了自動精準對位、故障智能診斷、抗干擾性能強、設備免維護以及安全隱患低等特點，設備自動化和智能化優(yōu)勢均得到充分體現(xiàn)。

2 多物理場在線監(jiān)測與槽況診斷

鋁電解槽物理場主要包括電場、熱場、溫度場、磁場、流場、應力場，各物理場的綜合狀況直接影響電解槽能耗等技術經濟指標。因此，對鋁電解槽進行多物理場的在線連續(xù)監(jiān)測成為判定槽況和改進指標的重要手段。

針對多物理場的間斷手動測試存在時間不同步、結果誤差大、勞動強度大及無法連續(xù)監(jiān)測等難題，研究者們在在線監(jiān)測及智能檢測方面做了很多工作。文斌[12]、王震[13]、鐵軍[14]、樊肇軍[15]等人分別研究了鋁電解槽陽極導桿電流在線監(jiān)測和分析系統(tǒng)，設計了架構中的模塊化系統(tǒng)硬件和運行可靠的軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)了電流數據的分析釆集，為電流分布及槽況判斷提供了基礎參數；孟玲利用銻一餌一鍺、銻一鍺稀土共摻增光敏技術開發(fā)了新型光纖光柵高溫傳感器，對布設于槽殼上的光纖光柵傳感器構建了多點溫度監(jiān)測網絡，實現(xiàn)了高溫強磁場環(huán)境下的槽殼溫度的實時監(jiān)測；張家奇利用delphi7.0為前臺開發(fā)系統(tǒng)軟件，實現(xiàn)了極距、界面變形、電流分布的在線監(jiān)測并提出了在線監(jiān)測系統(tǒng)為基礎的極距均一化操作管理思路；王紫千依托C8051單片機采集陽極導桿等距壓降，由上位機存儲數據并顯示鋁液液面波動曲線，進而實現(xiàn)鋁液液面波動的實時監(jiān)測；林燕采用Fortran與VisualBasic語言相結合的混合編程方式開發(fā)軟件系統(tǒng)，發(fā)揮數值計算與界面顯示優(yōu)勢，實現(xiàn)了對槽膛內形狀的在線監(jiān)測。在故障診斷領域，梁漢利用LH-70型陽極電流測量儀實現(xiàn)了對槽噪聲性質、強度的判定，指導槽噪聲抑制方法的選擇；李春艷運用頻域分析、時頻分析、經驗模式分解及神經網絡等方法開發(fā)了Windows界面下陽極效應定位檢測和集陽極振動信號的采集、分析、管理為一體的輔助系統(tǒng)，實現(xiàn)了對陽極效應的檢測和預報。

自動在線監(jiān)測系統(tǒng)具有連續(xù)性強、測試誤差小、實施難度小的特點，可自動存儲，以直觀的界面為槽況診斷、槽結構設計及耦合仿真提供了基礎數據。

3 結語

綜上所述，電解多功能機組、電解槽多物理場在線監(jiān)測與槽況診斷等的自動化和智能化研究與發(fā)展給鋁電解行業(yè)帶來了新的革命。

①從生產、監(jiān)測、控制到診斷、優(yōu)化、調度、管理和決策，都貫穿著信息技術融入工業(yè)的理念，為提高生產效率，節(jié)能減排和職業(yè)安全提供了保障。②隨著我國人口紅利的消失，工業(yè)自動化和智能化已進入高成長期，尤其針對我國人口分布不均的問題，這種生產技術模式顯著降低勞動成本，給鋁工業(yè)開發(fā)帶來新的希望。③進一步縮小了我國的鋁電解行業(yè)與世界先進水平的差距。