徐智明，張榮國

（阿克蘇地區(qū)特種設備檢驗檢測所，新疆 阿克蘇 843000）

隨著很多地方實現(xiàn)集中供暖，鍋爐在這方面功不可沒，而鍋爐偶爾出現(xiàn)問題也會給人們的生活帶來巨大的困擾，這時候鍋爐的檢驗工作則顯得更為重要，在檢測過程中，不僅需要對人們的生產(chǎn)生活影響降最低，同時還要使得檢驗結(jié)果全面準確，因此必須選用合理地檢測技術，根據(jù)人們多年的摸索，發(fā)現(xiàn)滲透檢測技術可以獲得比較理想的檢測效果，接下來我們就具體了解分析該技術的檢測方法步驟。

1 鍋爐出現(xiàn)問題的原因以及造成的危害

在目前的檢測方法中，還沒有一種方法可以做到在檢測過程中不會對鍋爐運行造成影響。在對鍋爐進行檢驗過程中，必須要對鍋爐進行停運處理，根據(jù)多年來的鍋爐檢驗經(jīng)驗，鍋爐最薄弱也最容易出現(xiàn)問題的部位就是管板，這個部位經(jīng)常會由于鍋爐運行過程中的溫差、振動等因素影響而產(chǎn)生裂紋，裂紋產(chǎn)生的位置一般都會在鍋爐外側(cè)，如果檢測過程不細致或者對于外側(cè)微小裂紋沒有進行行之有效的處理，則這些裂紋會逐漸的從鍋爐的外側(cè)延伸到鍋爐內(nèi)側(cè)，漸漸的隨著縫隙的不斷擴大以及其深度的不斷加深，就會使得鍋爐產(chǎn)生一定程度的泄漏現(xiàn)象，導致鍋爐徹底損壞或者出現(xiàn)巨大破壞，因此對于檢測過程的仔細程度以及檢測到的裂紋處理過程必須十分重視。

在對管板裂紋進行處理過程中，采用的最主要的方法就是補焊法。這種方法可以迅速的將管板裂紋進行封堵，但是從長久來看，這種修補的辦法并不是很理想，因為隨著時間的延長，補焊處理過的地方還會由于物理原因重新開裂，對鍋爐運行產(chǎn)生一定的影響。

出現(xiàn)管板裂紋的原因主要可以歸為三個：其一是管板上面的水分沒有充分處理干凈，或者水質(zhì)不符合鍋爐相關的標準要求，這使得在鍋爐運行溫度升高的過程中，水分中的一些物質(zhì)發(fā)生化學反應，逐步腐蝕管板，造成其力學結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，進而產(chǎn)生裂紋；其二為在檢驗或者修補的過程中，對于一些肉眼難以觀察到的細微裂紋沒有及時發(fā)現(xiàn)，從而疏于修補和處理造成裂紋程度的進一步加深；其三就是在處理管板裂紋的過程中使用的方法不恰當，雖然可以將管板裂紋進行短期有效的封堵，但是并沒有對管板進行實質(zhì)性的有效處理。在以上的三種裂紋原因中，如果是處理方法不恰當或者水質(zhì)不合理，完全可以進行處理方法的更改以及水質(zhì)的更換，但是對于一些微小難以察覺的裂紋，就只能在檢測之前，通過穩(wěn)妥的方法發(fā)現(xiàn)裂紋，并及時進行改正。

2 滲透檢測的主要方法以及相關工藝要點

在檢測之前，要對鍋爐的管板進行全面綜合的分析，管板的直徑一般為1000～2000mm，其壁厚為14～20mm之間，管板上布置的孔直徑為38～76mm，孔距大致控制在20毫米左右，而且孔中的穿管要伸出管板的表面，與管板單面角焊連接。確保以上參數(shù)合格后，就需要進行下一步的滲透檢測，檢測步驟為：預清洗-滲透-清洗-顯像-觀察-后處理。接下來我們分析每一個步驟的流程細節(jié)。

2.1 預清洗

對鍋爐進行該步驟之前，需要把鍋爐的煙箱打開，對其內(nèi)部的煙塵用壓縮空氣洗干凈，直到露出金屬光澤為止。對煙箱清理完畢之后要進行對管板裂紋的檢查，利用肉眼或者放大鏡仔細觀察管板表面，找出其中的裂縫，對裂縫進行醒目而清晰的標注，然后對裂紋的具體位置采用草圖的方式進行記錄，以防止在實際處理的過程中對一些微小縫隙的遺漏。完成以上步驟之后要對煙箱進行全面的清洗，清洗完成之后采用一些輔助風干措施幫助煙箱快速風干，靜置八分鐘到十五分鐘，這樣才可以進行后面的滲透工作。

2.2 滲透

根據(jù)鍋爐中被檢測工件或者部位的尺寸，利用刷涂或者噴涂的滲透劑施加方法。噴涂的方式有低壓循環(huán)泵噴涂、噴管噴涂和靜電噴涂，噴涂的適用范圍為大工件的局部或全部檢測；另一種滲透劑施加方法為刷涂，這種方式利用棉紗、刷子或者抹布涂刷，適用范圍為焊縫的檢測以及局部檢測。

在噴涂或者刷涂步驟完成之后，要在涂料滲透過程的整個時間段內(nèi)保持管板的潤濕狀態(tài)。鍋爐中使用了大量大小、形狀不一的工件，要根據(jù)工件的大小和形狀合理地選擇噴涂或者刷涂方式，工件的表面狀態(tài)不同所使用的滲透劑也有很大的差異。但是滲透檢測的工藝有一個統(tǒng)一的溫度標準和時間標準：在10～50℃的溫度范圍內(nèi)，施加滲透劑的時間為十分鐘為最佳，可以適當?shù)难娱L時間，但是不能減少。

2.3 清洗

上一步驟完成之后，就要開始對管板上的多余滲透劑進行清洗，清洗流程為：首先將煙管的管口位置的填充報紙取出來，之后利用軟毛刷或者抹布清洗管板上面的滲透劑，但是由于滲透劑在管板上處于附著狀態(tài)，不易清洗，所以經(jīng)常會將清洗劑加入到軟毛刷或者抹布中幫助清洗，需要特別注意的是一些過于刺激性的清洗劑會對滲透劑造成破壞，進而對后續(xù)的顯像過程造成影響，因此在清洗劑的選擇上要謹慎。在對管板表面進行擦拭過程中，只能確定一個指定的擦拭方向，不能進行往復擦拭。

2.4 顯像

對管板進行清洗完成之后，就是最關鍵的顯像部分，顯像所采用的方法為溶劑懸浮顯像方法，利用壓力噴罐對滲透劑表面進行噴涂。噴涂之前要將罐內(nèi)的顯影劑充分的搖勻，使其重新懸浮。整個噴涂的過程要均勻而緩慢，直到形成一片均勻的顯影劑薄膜。同清洗過程的擦拭步驟一樣，噴涂的過程也只能是一個指定的方向，不能進行反復噴涂，否則顯像效果將受到很大的影響，噴嘴與管板表面之間的距離為300毫米到400毫米，噴涂的方向和被檢測表面的夾角為30°～40°。

2.5 觀察

在顯影劑噴涂十分鐘之后對管板表面進行仔細的觀察，標記好每個管板表面的裂縫，并利用記錄冊記錄好相關的缺陷位置。

2.6 后處理

該步驟是整個檢測過程的最后一步，在完成觀察記錄之后，依次將顯影劑的涂層、滲透劑的殘留痕跡以及其他污染雜物，再將各個被移動或者處理過的工件進行歸位。

3 滲透檢測在檢測過程中的注意事項

（1）在鍋爐停運檢測的過程中，如果發(fā)現(xiàn)管板的水側(cè)所結(jié)的水垢比較多（一般以水垢厚度5毫米為基準），就應該對后管板進行嚴格檢測，并在必要時進行滲透檢測。

（2）對于鍋爐中比較明顯的裂紋并且已經(jīng)造成一定程度泄漏的鍋爐，在檢測過程中要特別重視裂紋的起始位置，沿著裂紋的方向進行細致查找，將裂紋進行修補處理之后，對于這些大裂紋附近的位置要進行加固處理，以防其力學結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定對以后的鍋爐運行產(chǎn)生影響。

（3）對于未貫穿的裂縫也要重視起來，及時對未貫穿的裂縫進行加固處理。

（4）對裂紋進行修補之前需要對裂紋的兩端進行醒目的明確標記，在完成對于裂縫的修補工作之后還需要對裂縫部位進行二次的滲透檢測，以確保萬無一失，除此之外，焊接前對于顯影劑等雜物要徹底清理干凈，以防止其對焊接質(zhì)量造成影響。

（5）在對鍋爐的裂紋進行補焊完成后，不能再采用表面堆焊的粗糙焊接方式來對管板的裂紋進行處理，因為這樣處理之后的裂紋很容易再次開裂，對裂縫的處理也不會有實質(zhì)性的作用。

（6）在整個檢測處理過程完成之后，要對水側(cè)的水垢進行全面徹底的清理，并將鍋爐內(nèi)部的其他部位的雜物和水垢進行清除。在之后的鍋爐使用過程中，應該全面的加強水質(zhì)的管理，對于鍋爐的各種運行標準要嚴格的遵守，以確保鍋爐在使用的過程中不會因為使用者的使用習慣或者水質(zhì)條件造成破壞。

采用滲透方法對鍋爐進行檢測的整個過程的標準要嚴格遵守，如果某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，極有可能對整個檢測結(jié)果造成影響，進而影響鍋爐處理質(zhì)量。

4 結(jié)語

綜上所述，鍋爐檢驗檢測技術研究是非常重要的，它改善了人民生活水平，作為鍋爐檢驗檢測技術人員，一定要提高自身工作素質(zhì)，要及時發(fā)現(xiàn)問題并處理，并向上級部門提出解決措施，確保鍋爐安全運行。

[1]孫政．無損檢測技術應用于鍋爐壓力容器檢驗的技術研究[J]．電子制作，2015,(02)：43．

[2]邵利軍．無損檢測技術應用于鍋爐壓力容器檢驗的技術分析[J]．中國高新技術企業(yè)，2013,(31)：47-48．