喬雄

（神華神東電力有限責(zé)任公司郭家灣電廠，陜西 榆林 719300）

水泵作為液體傳輸與增壓的機械設(shè)備，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，水泵在水資源、酸堿溶液、乳化液、懸浮液以及液態(tài)金屬等物質(zhì)傳輸工作中扮演著重要角色。水泵機械設(shè)備空間占有率較低，效率較高，與其他液體傳輸方式相比，呈現(xiàn)出安全性的優(yōu)勢。由于水泵機械長期處于液體環(huán)境下，使得水泵機械對于密封性有著十分嚴格的要求，從實際情況來看，水泵機械在運行的過程中，受到各類因素的影響，會發(fā)生滲漏問題，導(dǎo)致水泵的作用難以得到有效發(fā)揮。文章在全面分析水泵機械滲漏原因的基礎(chǔ)上，在科學(xué)性原則與實用性原則的框架體系下，從多個維度出發(fā)，采取針對性的手段，對水泵機械滲漏問題進行合理化解決。

1 水泵機械密封滲漏的原因分析

水泵機械密封滲漏原因的客觀分析，在很大程度上，幫助工作人員理清影響水泵機械良性運作的基本因素，為后續(xù)水泵機械的安全、穩(wěn)定運行創(chuàng)造了條件。

1.1 周期性滲漏

水泵機械在運行的過程中，泵轉(zhuǎn)子竄動量較大，導(dǎo)致水泵機械的密封裝置與泵轉(zhuǎn)子之間空間量過大，從而導(dǎo)致水泵機械中的泵轉(zhuǎn)子發(fā)生翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致水泵機械動靜環(huán)發(fā)生磨損，這種磨損一旦出現(xiàn)，難以得到補償位移，最終造成水泵機械在磨損狀態(tài)下，發(fā)生周期性的滲漏，造成密封性的整體性降低。

1.2 壓力滲漏

水泵機械在運行的過程中，高壓以及壓力都會對機械的密封性帶來極為不利的影響，例如高壓環(huán)境下，水泵機械內(nèi)部的彈簧壓力增加，密封腔內(nèi)壓力值快速上升，這些情況的出現(xiàn)，導(dǎo)致水泵機械內(nèi)部密封斷面比壓過大，液膜難以形成，最終導(dǎo)致密封斷面磨損情況加劇，磨損過程中形成的熱量，由于無法有效散失，導(dǎo)致密封面出現(xiàn)熱變形。一些水泵機械在真空狀態(tài)下運行，由于泵進口發(fā)生堵塞或者傳輸介質(zhì)中含有一定的氣體，使得水泵機械密封腔內(nèi)出現(xiàn)負壓，負壓的出現(xiàn)導(dǎo)致密封面出現(xiàn)干摩擦，增加了水泵機械發(fā)生滲漏的機率。

1.3 介質(zhì)引發(fā)的滲漏

水泵機械運行環(huán)境的特殊性，使得水泵機械組件會發(fā)生一定的性狀變化，從水泵機械拆解過程中，會發(fā)生靜環(huán)與動環(huán)密封無彈性的情況，有的甚至發(fā)生材質(zhì)腐爛。尤其在高溫、弱酸、弱堿環(huán)境下，水泵機械中的靜環(huán)與動環(huán)密封裝置極易發(fā)生損傷，從而導(dǎo)致整個機械結(jié)構(gòu)的密封性大大降低。除此之外，固體顆粒物雜質(zhì)也會在很大程度上造成水泵機械密封滲漏的出現(xiàn)，例如固體顆粒物雜質(zhì)一旦進入到水泵的密封面內(nèi)，勢必對密封面帶來不利影響，導(dǎo)致密封面劃傷，造成整個水泵機械結(jié)構(gòu)的運行效率的降低。

2 水泵機械密封滲漏問題解決措施所遵循的原則

水泵機械密封滲漏問題解決措施的有序開展，不僅需要維修管理人員對于水泵機械密封滲漏問題解決措施的重難點進行明晰，還需要從原則框架的角度出發(fā)，對自身工作進行梳理，以期完善水泵機械密封滲漏問題解決措施實施的途徑與手段，構(gòu)建起科學(xué)高效的密封滲漏問題解決的全新模式。

（1）水泵機械密封滲漏問題解決措施的應(yīng)用要遵循科學(xué)性的原則。水泵機械密封滲漏問題解決措施體系的構(gòu)建，要充分體現(xiàn)科學(xué)性的原則，只有從科學(xué)的角度對水泵機械密封滲漏問題解決措施應(yīng)用的主要流程、密封滲漏問題解決模式的基本要求，以及密封滲漏問題應(yīng)對工作的重難點進行細致而全面的考量，才能夠最大限度的保證水泵機械密封滲漏問題解決措施切實滿足使用要求，只有在科學(xué)精神、科學(xué)手段、科學(xué)理念的指導(dǎo)下，維修管理人員才能夠以現(xiàn)有的技術(shù)資源為基礎(chǔ)，構(gòu)建水泵機械密封滲漏問題解決工作的新體系。

（2）水泵機械密封滲漏問題解決措施的應(yīng)用必須要遵循實用性的原則。由于水泵機械密封滲漏問題解決措施的內(nèi)容多樣，操作環(huán)節(jié)較多。為了適應(yīng)這一現(xiàn)實狀況，水泵機械密封滲漏問題解決措施的相關(guān)操作之中，就要盡可能的增加水泵機械密封滲漏問題解決措施方案的容錯率，減少外部環(huán)境對水泵機械密封滲漏問題解決措施的影響。降低操作的難度，使得在較短時間內(nèi)，進行批量操作，保證各個環(huán)節(jié)中水泵機械密封滲漏問題解決工作的順利開展。

3 水泵機械密封滲漏問題解決措施分析

水泵機械密封滲漏問題的解決是一個全方位的過程，需要技術(shù)人員在全面分析密封滲漏原因的基礎(chǔ)上，將科學(xué)性原則與實用性原則融入到水泵機械密封滲漏問題解決措施之中，確保密封滲透問題解決活動在實踐中的有序進行。

3.1 周期性滲漏問題的解決

針對于水泵機械周期性滲漏問題，工作人員需要在全面認識水泵機械密封周期性滲漏的基礎(chǔ)上，以科學(xué)性原則為指導(dǎo)，對周期性滲漏解決措施進行全面梳理，明確周期性滲漏解決措施實現(xiàn)的方法。具體來看，在水泵機械裝配的過程中，裝配人員需要對泵機軸的竄動量進行明確，確保竄動量應(yīng)小于0．1mm，同時輔助密封以及軸的過盈量應(yīng)保持在合適的范圍內(nèi)，在確保密封性的同時，也能夠滿足水泵中動環(huán)運動需求。除了采取上述操作之外，還需要工作人員注意密封面潤滑油用量的問題。從過往情況來看，水泵機械密封面潤滑油量使用不足，將會導(dǎo)致干摩擦的出現(xiàn)，針對這種情況，需要對潤滑油的用量進行明確，使得潤滑油油面高于密封面高度，通過這種方式，降低摩擦，彌補周期性密封滲漏的出現(xiàn)，延長使用壽命，滿足實際情況下，液體傳輸工作對于水泵機械密封的及時使用需求。

3.2 對壓力滲漏進行有效解決

在對水泵機械壓力滲漏進行解決的過程中，技術(shù)人員要以實用性原則為框架，考慮到壓力滲漏作用原因的多元性，在此基礎(chǔ)上，采取合適應(yīng)對手段，避免冗余環(huán)境以及復(fù)雜環(huán)境對于壓力防滲漏工作的影響，提升整個防滲漏工作的針對性與合理性。具體來看，技術(shù)人員需要在水泵機械裝備的過程中，對彈簧的壓縮量在技術(shù)參數(shù)的要求下進行規(guī)范，杜絕壓縮量過小、過大情況的出現(xiàn)，為了應(yīng)對高壓情況下水泵機械滲漏的情況，需要確保密封受力面受力的合理性，通過這種方式對變形量進行合理化控制。除了進行壓力控制之外，還可以使用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度較高的材料，并進行潤滑處理，形成一種有效的運行環(huán)境。在進行真空壓力滲漏解決的過程中，技術(shù)人員需要根據(jù)真空狀態(tài)下壓力滲漏的主要特點，采取合理的應(yīng)對措施，例如對彈簧壓力進行精細化控制，避免彈簧壓力過大對水泵機械密封性帶來的不利影響，確保水泵機械液體傳輸作用的有效發(fā)揮，滿足實際的使用需求。

3.3 機械密封安裝操作

在進行水泵機械密封滲漏問題解決的過程中，為了提升防滲漏工作的有效性，需要對水泵機械密封性性能進行前期評估，一方面可以從水泵機械密封結(jié)構(gòu)的表面進行判定，觀察密封結(jié)構(gòu)表面有無裂紋。除了進行裂紋觀察之外，還需要將水泵機械密封的接觸面對齊向不同的方向進行旋轉(zhuǎn)180度的操作，對密封結(jié)構(gòu)中的空氣進行擠壓，然后松手讓接觸面緩緩恢復(fù)到原有狀態(tài)，如果接觸面在這種狀態(tài)下仍然緊貼在一起，說明密封性較強，如果接觸面沒有貼住，說明密封性已經(jīng)失效。通過這種簡單的判定方式，技術(shù)人員能夠在較短時間內(nèi)，形成對水泵機械密封性的合理化分析，為后續(xù)水泵機械密封工作的開展提供有效的參考數(shù)據(jù)。基于這種認知，在進行機械密封安裝操作的過程中，技術(shù)人員需要對軸承損壞情況進行分析，一旦發(fā)現(xiàn)軸承損壞或者軸承振動以及變形的情況，技術(shù)人員應(yīng)及時進行密封磨損面的處理。除此之外，水泵機械密封安裝的過程中，要對動環(huán)彈簧的壓縮量進行必要的控制，通常情況下壓縮誤差應(yīng)控制在正負2cm，以免誤差過大導(dǎo)致壓縮量幅度過大，導(dǎo)致摩擦熱量增加，增加了水泵機械受熱變形的機率。為了應(yīng)對這種情況，水泵機械在進行密封滲漏處理的過程中，要遵循科學(xué)性原則與實用性原則的引導(dǎo)，對整個處理流程進行梳理，對解決措施進行優(yōu)化，理清密封滲漏問題發(fā)生的原因，在此基礎(chǔ)上，采取針對性的手段，對彈簧壓縮量進行合理化控制，避免壓縮量過大或者過小對于水泵機械密封性的不利影響，確保水泵機械密封性始終處于良性運行狀態(tài)，避免了滲漏問題的出現(xiàn)，降低了整個防滲漏解決措施的操作難度。

4 結(jié)語

水泵機械密封滲漏問題解決措施的實踐對于增強水泵機械的運行效率，提升水泵機械的安全性與穩(wěn)定性有著積極的作用。本文對現(xiàn)階段導(dǎo)致水泵機械密封滲漏的原因進行了全面分析，以科學(xué)性原則、實用性原則為基礎(chǔ)，采取針對性的技術(shù)手段，對密封滲漏問題進行高效解決，確保水泵機械在經(jīng)濟生產(chǎn)活動中作用的有效發(fā)揮。

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