徐曉娜，賀姍姍，尚宗偉，薛素娟

（河南許繼儀表有限公司，河南 許昌 461000）

1 背景描述

儀表行業(yè)屬于全競(jìng)爭(zhēng)行業(yè)，影響公司競(jìng)爭(zhēng)力的因素主要是產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制程質(zhì)量和市場(chǎng)響應(yīng)速度這三個(gè)主要方面，針對(duì)這種狀況，A公司逐步建立以運(yùn)營(yíng)為主體，市場(chǎng)為源動(dòng)力和導(dǎo)向，技術(shù)為驅(qū)動(dòng)的一體化運(yùn)行組織體系，堅(jiān)持改善創(chuàng)新，加快建設(shè)智慧制造工廠，打造更高效快速響應(yīng)的生產(chǎn)運(yùn)作管理體系。

目前A公司主要模式還是按訂單生產(chǎn)（MTO），對(duì)于按單制造企業(yè)而言，信息傳遞的準(zhǔn)確及時(shí)不僅有助于提升協(xié)同生產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，更有利于資金的周轉(zhuǎn)，整合庫存，減少呆滯物料、提升物料周轉(zhuǎn)率，對(duì)于生產(chǎn)準(zhǔn)備各方面的完備性有著積極的意義，這對(duì)于按訂單制造企業(yè)關(guān)鍵問題——交貨期管理也有著正向的反饋。

傳統(tǒng)制程過程，信息傳遞慢、信息管理無序，且生產(chǎn)過程受人、設(shè)備、物料等因素影響較大，最終造成訂單執(zhí)行中斷、供貨拖期，且很多訂單并不能按照用戶的需求執(zhí)行。智能制造最終可做到信息流暢通、物流（配套）的及時(shí)、制造的順暢，做到按時(shí)保質(zhì)供貨。

2 創(chuàng)新亮點(diǎn)

（1）內(nèi)部組織機(jī)構(gòu)相關(guān)部門職能、職責(zé)的重塑，尤其是改變生產(chǎn)部職能，由原先單獨(dú)合同的管理，轉(zhuǎn)變?yōu)樾枨舐鋵?shí)、計(jì)劃下達(dá)、合同執(zhí)行過程管理，便于制程過程的連續(xù)貫通，有效的轉(zhuǎn)換與滿足用戶的實(shí)際需求。

（2）開發(fā)公司內(nèi)部生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES），有效利用SAP系統(tǒng)，實(shí)時(shí)貫通市場(chǎng)、研發(fā)、采購、制造等相關(guān)環(huán)節(jié)，保證信息快速傳遞及部門間有效信息互動(dòng)。

（3）按項(xiàng)目建立協(xié)同組織方式，成立跨職能小組。

（4）開展協(xié)同設(shè)計(jì)，圍繞市場(chǎng)導(dǎo)入，確定產(chǎn)品性能指標(biāo)及目標(biāo)成本。

（5）創(chuàng)新運(yùn)營(yíng)管控模式，實(shí)行合同整體拉動(dòng)管理，合同執(zhí)行過程中前拉后推的分段管理模式；優(yōu)化合同投產(chǎn)前期準(zhǔn)備周期，在“前拉”階段，各項(xiàng)工作扁平化推進(jìn)管理；掌控松弛有度原則，均衡生產(chǎn)。

（6）按JIT思想轉(zhuǎn)變供應(yīng)鏈管理模式，與供應(yīng)商信息共享信息。

（7）提前進(jìn)行生產(chǎn)期間的準(zhǔn)備，縮短交貨周期。

我國(guó)處于改革發(fā)展的轉(zhuǎn)型期。這也是問題矛盾凸顯的高發(fā)期。不僅治安問題多樣，數(shù)量也增多。這對(duì)我國(guó)民警造成一定考驗(yàn)，這不僅僅要讓民警承擔(dān)更多的工作量，同時(shí)也要應(yīng)對(duì)各種多發(fā)問題。兵馬未動(dòng)，糧草先行。物資的安全保障尤為重要，也為物資保障能力提出了更高的要求。

（8）實(shí)施內(nèi)部協(xié)同制造，提高生產(chǎn)效率。

3 主要做法

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的核心是對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)的管理，其基本目標(biāo)是以最少的資金投入獲得最大的利潤(rùn)。公司首先從內(nèi)部矛盾著手，目前主要從前端投產(chǎn)周期和發(fā)貨周期尋找突破口。主要做法如下。

（1）內(nèi)部組織機(jī)構(gòu)相關(guān)部門職能、職責(zé)的重塑。強(qiáng)化生產(chǎn)部的職能，將工程設(shè)計(jì)與合同執(zhí)行管理合二為一，讓生產(chǎn)部真正成為公司內(nèi)外部的橋梁紐帶，前端從用戶端了解用戶需求、內(nèi)部推進(jìn)制程優(yōu)化與改進(jìn)。

（2）開發(fā)公司內(nèi)部生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES），有效利用SAP系統(tǒng)。

（3）按項(xiàng)目建立協(xié)同組織方式，成立跨職能小組。

A公司為提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)占有率，充分利用內(nèi)外部資源，建立協(xié)同組織方式，該種管理方式為大項(xiàng)目管理模式，由生產(chǎn)部肩負(fù)起中樞神經(jīng)職能，推動(dòng)大項(xiàng)目執(zhí)行：①中標(biāo)項(xiàng)目的前期技術(shù)交流；②確認(rèn)樣機(jī)及批量供貨方案；③供貨硬件方案元器件變更；④明確中標(biāo)后各部門任務(wù)責(zé)任及樣機(jī)準(zhǔn)備。

由于前期有了中標(biāo)項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)，梳理了主要需求信息，包括中標(biāo)產(chǎn)品、需求關(guān)鍵物料等，等到具體項(xiàng)目需求下達(dá)時(shí)，生產(chǎn)部開展以下工作。

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人建立項(xiàng)目小組信息群（項(xiàng)目組），及時(shí)發(fā)布市場(chǎng)的客戶需求，各項(xiàng)目專員領(lǐng)取任務(wù)，分解疑難點(diǎn)。

生產(chǎn)部組織項(xiàng)目評(píng)審，各部門帶著前期疑問參加評(píng)審，從而更全面更快速的將客戶需求消化分解。過程或者現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問題時(shí)，隨時(shí)召開會(huì)議，將生產(chǎn)制造過程的缺陷及用戶不滿意的問題落實(shí)到生產(chǎn)運(yùn)作管理的全過程中。

（4）開展協(xié)同設(shè)計(jì)，圍繞市場(chǎng)導(dǎo)入，確定產(chǎn)品性能指標(biāo)及目標(biāo)成本。A公司采取協(xié)同的產(chǎn)品開發(fā)流程，這種流程要求所有與產(chǎn)品周期開發(fā)有關(guān)的部門、人員一開始就協(xié)同的參與。比如新產(chǎn)品的開發(fā)對(duì)新材料、新貨源以及供應(yīng)鏈?zhǔn)袌?chǎng)供需形勢(shì)，相關(guān)采購人員就需要提前落實(shí)了解并反饋給設(shè)計(jì)人員，這樣既能達(dá)到市場(chǎng)及客戶的需求，又能縮短整個(gè)研發(fā)周期，同時(shí)能滿足企業(yè)對(duì)成本的要求。

（5）創(chuàng)新運(yùn)營(yíng)管控模式，推動(dòng)運(yùn)營(yíng)周期120天目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。一是圍繞“雙萬分之一”質(zhì)量目標(biāo)，開展系列改進(jìn)，質(zhì)量水平保持持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)。二是構(gòu)建訂單智能運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了所有訂單從投產(chǎn)到回款全價(jià)值鏈全生命周期的管控。

在運(yùn)營(yíng)周期120天的目標(biāo)要求下，公司通過分析評(píng)估，積極從內(nèi)部矛盾抓起。

首先是扎實(shí)前端需求落實(shí)，快速將客戶需求通過公司內(nèi)部系統(tǒng)傳遞，縮短投產(chǎn)周期。第一，通過培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，提高合同負(fù)責(zé)人員的專業(yè)知識(shí)能力和業(yè)務(wù)水平；第二，通過改善創(chuàng)新，總結(jié)整理合適的方法。目前根據(jù)各省區(qū)技術(shù)要求，按照常訂貨產(chǎn)品類型整理形成省區(qū)執(zhí)行需求檔案。訂單接收后，第一時(shí)間匹配是否有對(duì)應(yīng)的省區(qū)執(zhí)行檔案，如有可以直接投產(chǎn)傳遞需求，節(jié)約大量時(shí)間。

其次是實(shí)行前拉后推的管理模式，準(zhǔn)確做好四周發(fā)貨計(jì)劃，下達(dá)可靠指令。四周發(fā)貨計(jì)劃作為指導(dǎo)源頭，向上流依次拉動(dòng)總裝、插裝、貼裝，再以總裝為節(jié)點(diǎn)，向后推動(dòng)發(fā)貨、開票、回款等環(huán)節(jié)。

再次，為均衡生產(chǎn)，在公司生產(chǎn)淡季，公司積極準(zhǔn)備，提前推動(dòng)市場(chǎng)與客戶溝通，提前啟動(dòng)相關(guān)項(xiàng)目，以緩解公司旺季產(chǎn)能的壓力。

（6）按JIT思想轉(zhuǎn)變供應(yīng)鏈管理模式，與供應(yīng)商共享信息，提前進(jìn)行生產(chǎn)器件的準(zhǔn)備，縮短交貨周期。供應(yīng)鏈協(xié)同（SupplyChainCollaboration，SCC）是供應(yīng)鏈管理中的重要概念，目的在于有效地利用和管理供應(yīng)鏈資源。供應(yīng)鏈管理打破了企業(yè)的邊界，將供應(yīng)鏈上的各個(gè)信息孤島連接在一起，形成完整的業(yè)務(wù)鏈，供應(yīng)鏈協(xié)同則加強(qiáng)了企業(yè)間的合作關(guān)系，建立了企業(yè)間一種雙贏的業(yè)務(wù)聯(lián)盟，以共同追求利潤(rùn)的最大化。目前A公司的許昌本地供應(yīng)商已有20多家，外協(xié)供應(yīng)商有7家，公司通過把自己的成功經(jīng)驗(yàn)分享給供應(yīng)商們，并選擇其中的部分供應(yīng)商開展現(xiàn)場(chǎng)管理、班組管理、質(zhì)量提升，通過這些措施努力加速供應(yīng)商本地化的設(shè)計(jì)與實(shí)施推進(jìn)工作。

（7）實(shí)施協(xié)同制造，提高生產(chǎn)效率，縮短交貨期。自2014年至今，A公司充分利用精益的思想，優(yōu)化制程流程，提高設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的柔性。

協(xié)同制造主要是運(yùn)用在廠內(nèi)生產(chǎn)加工范疇，生產(chǎn)加工主要包含小批生產(chǎn)階段和批量生產(chǎn)制造。主要涉及技術(shù)人員、工藝人員、一線工人之間的互動(dòng)和反饋。

小批生產(chǎn)階段。在新產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，增加小批生產(chǎn)驗(yàn)證環(huán)節(jié)。這個(gè)階段分為兩步，首先是小批生產(chǎn)前，產(chǎn)品工藝部門組織各部門召開小批前評(píng)審會(huì)議，梳理所有前置條件是否滿足，編制準(zhǔn)確的小批工藝方案。其次是在小批生產(chǎn)過程中，工藝人員密切跟蹤小批過程，技術(shù)部門隨時(shí)關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)展，生產(chǎn)車間如有問題做好記錄及時(shí)反饋溝通處理。小批結(jié)束后，工藝部門召開小批驗(yàn)證總結(jié)會(huì)議，根據(jù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的記錄問題，逐一討論并確定改進(jìn)方案。

批量生產(chǎn)制造。批量生產(chǎn)時(shí)，由于工序的不同，生產(chǎn)工人的分工不同，這樣就容易導(dǎo)致不同環(huán)節(jié)銜接過程出現(xiàn)問題，或者出現(xiàn)問題后大家推諉責(zé)任，缺乏團(tuán)隊(duì)精神，最終使得工作效率低和工作質(zhì)量差。針對(duì)這一問題，每個(gè)項(xiàng)目生產(chǎn)前，工藝員會(huì)和生產(chǎn)線組長(zhǎng)及各工序負(fù)責(zé)人統(tǒng)一召開生產(chǎn)前準(zhǔn)備會(huì)議，提前溝通交流項(xiàng)目執(zhí)行細(xì)節(jié)，共同注意關(guān)鍵點(diǎn)。這樣各工序都提前意識(shí)到關(guān)鍵點(diǎn)所在，有效保證后續(xù)加工過程的順暢。

在整個(gè)生產(chǎn)過程中為了加強(qiáng)對(duì)一線工人所發(fā)現(xiàn)問題的及時(shí)反饋和解決，并重視一線工人的工作技巧和勞動(dòng)智慧，公司一方面制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲辦法，充分調(diào)動(dòng)一線工人的積極性；另一方面下達(dá)員工個(gè)人改善任務(wù)，這種做法深度挖掘工人的潛力，督促他們?cè)诠ぷ髦谐掷m(xù)改進(jìn)，而且取得了不錯(cuò)的成效，提高了生產(chǎn)效率。

協(xié)同制造的關(guān)鍵在于，首先是各相關(guān)工序的有效溝通；其次是要注重對(duì)一線工人潛力的挖掘，因?yàn)樗麄兪亲疃庸ぃ钊菀装l(fā)現(xiàn)問題的；再次要加強(qiáng)與技術(shù)部門的溝通，有問題要趁早反饋趁早解決；第四是要做好標(biāo)準(zhǔn)化工藝的動(dòng)態(tài)調(diào)整，以保證工藝始終處于較先進(jìn)、效率最高的狀態(tài)；最后要與工裝和工具供應(yīng)商有效溝通，這樣可以大幅提高效率。

4 結(jié)語

公司堅(jiān)持改善與創(chuàng)新，穩(wěn)定前進(jìn)求發(fā)展，圍繞運(yùn)營(yíng)周期120天的指標(biāo)，通過運(yùn)用協(xié)同論的相關(guān)理論，提出生產(chǎn)運(yùn)作管理改進(jìn)的解決方案，改變傳統(tǒng)的各自為政的生產(chǎn)管理模式，快速響應(yīng)市場(chǎng)的需求。通過信息化、網(wǎng)絡(luò)化實(shí)現(xiàn)信息的共享與集成，以客戶化的需求驅(qū)動(dòng)客戶化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，獲得柔性敏捷的市場(chǎng)響應(yīng)能力，最終獲得多贏局面。