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        壓力容器安全管理及定期檢驗分析

        2018-01-29 22:06:30胡勇軍
        中國設(shè)備工程 2018年4期
        關(guān)鍵詞:設(shè)備管理

        胡勇軍

        (江蘇省特種設(shè)備安全檢驗檢驗研究院揚州分院, 江蘇 揚州 225600)

        壓力容器進(jìn)行安全管理的必要性在于這種設(shè)備的工作環(huán)境很特殊,不是溫度高,就是對容器本身具有腐蝕性等,再說這種容器即使管理,也很容易出現(xiàn)問題,相關(guān)人員要抓住管理中的重點,以保證安全,經(jīng)常檢驗就是重要的舉措。本文主要針對壓力容器安全管理及定期檢驗進(jìn)行分析。

        1 壓力容器管理中存在的問題

        壓力容器管理不到位,主要表現(xiàn)為三方面,其一安裝不到位,壓力容器屬于特殊設(shè)備,所以在安裝等方面也有特定的要求,對安裝企業(yè)的資質(zhì)更是要求甚高,只有資質(zhì)合格的安裝企業(yè)才會將壓力容器相關(guān)的零部件安裝位置定位正確,才會將其余的配套設(shè)施安置好,還會使壓力容器的密封效果不會失效,可以說壓力容器安裝的一點小細(xì)節(jié)都馬虎不得。但在實際中,有很多安裝企業(yè)在招投標(biāo)時,相關(guān)資質(zhì)會有一些問題,企業(yè)并不能發(fā)現(xiàn),所以在安裝中的一些小細(xì)節(jié)往往顧慮不到,造成安全隱患。其二檢測監(jiān)督效果不好,企業(yè)要對壓力容器的施工等一系列流程進(jìn)行動態(tài)監(jiān)督,并對施工效果進(jìn)行法定檢查,如此才能保證壓力容器工程施工的每個環(huán)節(jié)施工質(zhì)量,但在實際中,這種檢測監(jiān)督工作往往不到位,相關(guān)人員往往不能緊跟現(xiàn)場動態(tài)。其三壓力容器這種特殊設(shè)備不僅要在施工安裝時進(jìn)行檢查,還要在應(yīng)用期間進(jìn)行檢查,畢竟惡劣的工作環(huán)境會對壓力容器質(zhì)量造成威脅,壓力容器焊接位置以及內(nèi)部壓力承載能力等都有可能發(fā)生異變,由此造成壓力容器的安全隱患。

        2 壓力容器安全管理要點

        2.1 制定安全管理規(guī)章制度

        對壓力容器進(jìn)行安全方面的管理是企業(yè)的工作重點,畢竟只有保證生產(chǎn)安全,生產(chǎn)流程才會順利,才不會產(chǎn)生不必要的損失。那么安全管理的首要工作就是制定相關(guān)的規(guī)章制度,這是相關(guān)人員執(zhí)行安全管理權(quán),落實管理措施的基礎(chǔ),也是操作人員應(yīng)用容器的參考標(biāo)準(zhǔn),更是對操作人員和維修養(yǎng)護(hù)人員工作的一種約束,使他們能各司其職。該安全管理規(guī)章制度要與相關(guān)法律規(guī)定一致,要和壓力容器的使用相符合,更要和企業(yè)的生產(chǎn)實際狀況一致。

        2.2 不斷提升設(shè)備人員技術(shù)水平

        設(shè)備質(zhì)量與其在使用過程中的安全性能密切相關(guān),而設(shè)備安全性能的體現(xiàn)則是要通過設(shè)備人員,因此,不斷提升設(shè)備人員的技術(shù)水平,是保證壓力容器安全管理的基礎(chǔ)條件。技術(shù)是不斷發(fā)展變革的,對于設(shè)備人員來說,應(yīng)當(dāng)不斷學(xué)習(xí)最新的專業(yè)技術(shù),定期進(jìn)行技術(shù)總結(jié),并將新技術(shù)應(yīng)用到設(shè)備安全管理過程中,通過注重改善壓力容器的安全性能,從而保證設(shè)備安全管理水平。

        2.3 對操作流程進(jìn)行規(guī)范

        壓力容器在投入生產(chǎn)后,還要配合相關(guān)人員做好一系列操作,才能使壓力容器發(fā)揮正常功能,在操作人員的動作行為中,就有可能出現(xiàn)偏差,留下安全隱患,尤其是在開停車以及一些關(guān)鍵性操作流程中,所以企業(yè)在安全管理中,還要將規(guī)范操作流程以及要求操作人員素質(zhì)高作為重點工作。對于前者來說,主要制定一些規(guī)范,并做好對操作人員操作的監(jiān)督,使操作人員能按照規(guī)范落實操作。對于后者來說,就是培訓(xùn)操作人員,對待壓力容器不僅要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度,還要對操作流程嫻熟,并且每個操作人員能對自己的操作流程進(jìn)行記錄,以便在出現(xiàn)差錯時,進(jìn)行驗證。

        2.4 對壓力容器進(jìn)行檢驗

        就使用壓力容器的企業(yè)來說,應(yīng)該進(jìn)行月度、年度檢驗,主要是進(jìn)行宏觀檢查及安全附件檢查,整理記錄檢查結(jié)果,以評估使用單位的安全管理情況,并充分了解壓力容器的運行狀況及安全附件完好情況。通過對使用單位進(jìn)行壓力容器年度檢查,操作簡單、不影響生產(chǎn),且節(jié)能環(huán)保、成本低廉,還能夠保證及時整改設(shè)備運行中存在的問題,從而保障財產(chǎn)生命安全。

        2.5 對壓力容器進(jìn)行后期保養(yǎng)

        保證壓力容器本身質(zhì)量和安裝質(zhì)量,在投入生產(chǎn)后,更要做好后期保養(yǎng)和維護(hù),這是安全管理的重點,畢竟壓力容器在后期使用中有可能出現(xiàn)參數(shù)設(shè)置異變以及密封作用失效等問題,這些需要在維護(hù)保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)解決。在維護(hù)保養(yǎng)中,也能對壓力容器的工作狀況進(jìn)行全方面了解,還能對壓力容器在整個生產(chǎn)流程中的適應(yīng)情況和配合情況進(jìn)行了解,以便及時對相關(guān)參數(shù)和其他方面進(jìn)行調(diào)整,使其不會對生產(chǎn)流程造成影響。

        3 壓力容器定期檢驗

        3.1 壓力容器定期檢驗步驟

        壓力容器在進(jìn)行定期檢驗時,不僅包括企業(yè)內(nèi)部維修人員的日常維修和檢驗,還包括比較嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆ǘz驗,法定檢驗由專門的、具有從業(yè)資格的檢驗機構(gòu)按照一系列的規(guī)范流程,進(jìn)行的壓力容器特殊設(shè)備質(zhì)量、性能等方面的特殊檢驗。檢驗流程主要分五步,企業(yè)作為申請單位向壓力容器檢驗機構(gòu)提出檢驗申請;檢驗機構(gòu)在對申請進(jìn)行詳細(xì)了解后,對申請是否受理進(jìn)行確認(rèn);做好壓力容器檢驗工作的一些準(zhǔn)備工作,并根據(jù)壓力容器的檢驗工作量配置好相關(guān)的工作人員,并在其中確定負(fù)責(zé)人員;檢驗小組深入壓力容器應(yīng)用現(xiàn)場,按照國家的法律法規(guī)對壓力容器進(jìn)行檢查;在檢查的過程中,檢查結(jié)果要由專門人員記錄下來,并在規(guī)定的時間內(nèi)出具檢驗報告。

        3.2 壓力容器定期檢驗措施

        (1)科學(xué)確定定期檢驗周期。國家質(zhì)監(jiān)總局于2016年2月22日批準(zhǔn)頒布TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,根據(jù)其8.1.5項,在用壓力容器的安全等級分為1至5級,應(yīng)該根據(jù)檢驗情況,按照規(guī)程的8.5、8.6的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行評級。在進(jìn)行定期檢驗時,我們應(yīng)該根據(jù)評級的結(jié)果,依據(jù)TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的8.1.6、8.1.7項的內(nèi)容來確定在用設(shè)備的檢驗周期。

        (2)明確定期檢驗內(nèi)容。

        第一,外部檢驗。對于壓力容器的外部檢驗,應(yīng)當(dāng)在壓力容器運行的過程中進(jìn)行,檢驗的主要內(nèi)容包括壓力容器接口處、焊頭處是否存在裂紋、變形、泄露情況等;外表是否存在腐蝕情況;如有保溫層,則需要檢驗保溫層是否出現(xiàn)破損、變質(zhì)情況;壓力容器與相鄰管道間是否出現(xiàn)相互摩擦或異常振動等情況;壓力容器運行是否穩(wěn)定等。

        第二,內(nèi)外部檢驗。內(nèi)外部檢驗要在壓力容器停止運行時進(jìn)行,并由有資質(zhì)的檢驗員進(jìn)行檢驗。在壓力容器投入使用后,首次進(jìn)行內(nèi)外部檢驗的周期一般是3年。對于金屬壓力容器的安全狀況為1~2級,一般每6年進(jìn)行一次檢驗,如果壓力容器的安全狀況為3級,一般每3~6年進(jìn)行一次檢驗。對于非金屬壓力容器的安全狀況為1級,一般每3年進(jìn)行一次檢驗,如果安全狀況為2級,一般每2年進(jìn)行一次檢驗。

        第三,耐壓試驗。壓力容器的耐壓試驗應(yīng)在其停機狀態(tài)時進(jìn)行的超出最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。如果是固定式的壓力容器,應(yīng)當(dāng)在每進(jìn)行2次內(nèi)外部檢驗周期的過程中實施至少一次的耐壓試驗。如果是移動式的壓力容器,則要每6年進(jìn)行至少一次耐壓試驗。對于如采用焊接方法進(jìn)行修理或改造、更換主要受壓元件、改變使用條件且超出設(shè)備原參數(shù)等情況的,則應(yīng)當(dāng)在進(jìn)行內(nèi)外部檢驗后立即實施耐壓試驗,以保證設(shè)備運行安全。

        4 結(jié)語

        壓力容器安全管理措施要落實,還要做好法定檢驗和應(yīng)用過程中的檢驗,以保證壓力容器即使在惡劣環(huán)境中工作,安全事故也能被避免。

        [1]王偉鋒.試析壓力容器安全管理及其定期檢驗[J].化工管理,2017,(17):238.

        [2]劉立峰,丁子榮.壓力容器安全管理與定期檢驗的探討[J].中國設(shè)備工程,2017,(05):82-83.

        [3]劉程遠(yuǎn),李飛.壓力容器安全管理與定期檢驗的探討[J].中國設(shè)備工程,2017,(03):71-72.

        [4]趙海瑞.試論壓力容器的安全管理與定期檢驗[J].科技風(fēng),2015,(02):72.

        [5]張瑋.壓力容器的安全管理及定期檢驗分析[J].化工管理,2014,(09):22.

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