王芍芳

（五冶集團(tuán)上海有限公司， 上海 201900）

1 洗煤廠的設(shè)備特點(diǎn)及管理現(xiàn)狀

洗煤廠主要負(fù)責(zé)篩除原煤中雜質(zhì)，對煤灰進(jìn)行加工，主要有洗煤機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩、脫水篩、浮選機(jī)、皮帶機(jī)、壓濾機(jī)、濃縮池設(shè)備和各水泵及設(shè)備的控制系統(tǒng)?？疾飚?dāng)前國內(nèi)大多數(shù)洗煤廠的設(shè)備管理現(xiàn)狀，不少都是傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式，相對較為粗放。僅采用常規(guī)的設(shè)備運(yùn)行保養(yǎng)制度，設(shè)立生產(chǎn)部和機(jī)修班，當(dāng)設(shè)備性能有明顯降低跡象時(shí)，報(bào)機(jī)修班進(jìn)行緊急檢修；多數(shù)搶修不能及時(shí)有效地恢復(fù)設(shè)備狀態(tài)，故障累積，造成設(shè)備大修，此時(shí)，設(shè)備維修不僅是單個(gè)零件問題，而延伸成整機(jī)困擾，備件成本大幅增加，往往其檢修活動(dòng)也由簡單的機(jī)修班升級成專業(yè)團(tuán)隊(duì)，設(shè)備常規(guī)維護(hù)的節(jié)奏被打亂，維修預(yù)算大額超支。

由于洗煤廠生產(chǎn)任務(wù)繁重，在傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式中，很少安排周期性的設(shè)備檢修時(shí)間，生產(chǎn)操作人員缺少對設(shè)備壽命的認(rèn)知，主觀被產(chǎn)量、產(chǎn)線牽制，為確保每月洗煤達(dá)到產(chǎn)能，往往超負(fù)荷使用，設(shè)備得不到合理的維護(hù)，陷入過度疲勞生產(chǎn)的惡性循環(huán)，對設(shè)備的全壽命周期造成了破壞影響。這種情況下，設(shè)備管理責(zé)任很難落實(shí)，生產(chǎn)方和機(jī)修組各自獨(dú)立，一方負(fù)責(zé)產(chǎn)能，一方負(fù)責(zé)修理，對設(shè)備管理的意識(shí)薄弱，設(shè)備可靠性管理水平較低。同時(shí)，缺少對周期性備件的儲(chǔ)備管理，在設(shè)備管理責(zé)任無法界定清晰的情況下，普通的機(jī)修班無法形成設(shè)備維保臺(tái)賬記錄，不能對設(shè)備周期性零部件建立庫存和采購以及保養(yǎng)更換，造成設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)不能及時(shí)有效地更換備件，導(dǎo)致延誤成停工損失。

2 點(diǎn)檢定修制管理

點(diǎn)檢定修制就是在生產(chǎn)崗位操作工對設(shè)備進(jìn)行例行的感官檢查，同時(shí)還設(shè)置專業(yè)點(diǎn)檢員對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，并根據(jù)監(jiān)控結(jié)果合理制定檢修計(jì)劃，由專業(yè)的設(shè)備檢修人員對設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃檢修，且檢修質(zhì)量由點(diǎn)檢員驗(yàn)收的設(shè)備維修制度。點(diǎn)檢定修制是一種全員參與的設(shè)備維修方式，產(chǎn)生于20世紀(jì)中后期，最早被引進(jìn)到我國電力企業(yè)，隨后在電力、化工、汽車、冶金等行業(yè)設(shè)備管理中被廣泛運(yùn)用，其管理方法的科學(xué)性得到了充分肯定。設(shè)備管理由定期檢修和計(jì)劃檢修管理體制向狀態(tài)檢修體制轉(zhuǎn)變，從根本上提高了設(shè)備的可靠性、經(jīng)濟(jì)性。點(diǎn)檢定修制打破了“計(jì)劃檢修”、“事后檢修”的傳統(tǒng)檢修模式，避免設(shè)備檢修的盲目和被動(dòng)，提倡自我管理、全員管理，點(diǎn)檢員是設(shè)備的主人。點(diǎn)檢定修制要求點(diǎn)檢員要有很強(qiáng)的責(zé)任心，技術(shù)過硬、一專多能，通過一班專業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢員的有效管理，確保設(shè)備的性能穩(wěn)定和終身壽命。

設(shè)備點(diǎn)檢員的職責(zé)是建立設(shè)備維護(hù)的四大標(biāo)準(zhǔn)：點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；并按四大標(biāo)準(zhǔn)制定每日點(diǎn)檢計(jì)劃，規(guī)劃點(diǎn)檢路線；完成每日的點(diǎn)巡檢活動(dòng)，記錄點(diǎn)檢數(shù)據(jù)；并了解當(dāng)班操作和運(yùn)維機(jī)修人員有關(guān)設(shè)備狀態(tài)信息，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題，詳盡記錄設(shè)備的故障現(xiàn)象、原因、處理情況；對關(guān)鍵設(shè)備建立設(shè)備維護(hù)檔案。每月對區(qū)域設(shè)備運(yùn)行維保做實(shí)績分析，以便修訂完善點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃，讓點(diǎn)巡檢行為更為高質(zhì)高效。同時(shí)，設(shè)備檔案管理為設(shè)備的終身使用提供了最有利的維保數(shù)據(jù)，尤其對同類型故障的處理、新問題故障的排查，有很好的指導(dǎo)作用。

設(shè)備點(diǎn)檢員還應(yīng)針對日常點(diǎn)巡檢結(jié)果提取備件采購計(jì)劃，盤點(diǎn)庫存，讓備件的資金成本最優(yōu)化；并會(huì)同生產(chǎn)操作方，合理協(xié)調(diào)制定大、定修計(jì)劃和時(shí)間，并按維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收檢修結(jié)果。提高了設(shè)備管理水平，有效改善設(shè)備周期壽命和控制維護(hù)成本。

3 點(diǎn)檢定修制的應(yīng)用成效

我公司在國內(nèi)多個(gè)洗煤區(qū)域陸續(xù)應(yīng)用了點(diǎn)檢定修制管理，獲得了明顯成效。近期內(nèi)蒙古某洗煤廠，生產(chǎn)班高度過負(fù)荷使用設(shè)備，造成設(shè)備多處故障，且每次停修的時(shí)間非常緊張，機(jī)修班壓力大，為確保成功開機(jī)，很多工藝、設(shè)備都是粗暴處理，治標(biāo)不治本；運(yùn)營不到周期，只能提前停機(jī)檢修，造成惡性循環(huán)。通過對其工藝、產(chǎn)線和設(shè)備現(xiàn)狀的深入調(diào)查，我們制定了適宜的點(diǎn)檢定修方案。通過數(shù)據(jù)積累和點(diǎn)檢檔案，提出合理的零部件維修、更換計(jì)劃，協(xié)調(diào)生產(chǎn)操作方的停機(jī)時(shí)間，優(yōu)化了定修項(xiàng)目。

在有限的時(shí)間內(nèi)，最佳搭配檢修工種，針對輕重緩急有策略地實(shí)施維修項(xiàng)目，確保一次定修中最大程度地解決工藝問題。每次定修后，召開研討會(huì)，分析當(dāng)期情況，并對下一期定修做好項(xiàng)目預(yù)測和備件計(jì)劃，尤其對易損耗工藝設(shè)備提出點(diǎn)檢和檢修技術(shù)攻關(guān)方案，將創(chuàng)新思維引入點(diǎn)檢定修制中，提升設(shè)備管理的技術(shù)高度。經(jīng)過1個(gè)多月時(shí)間的梳理，5次定修活動(dòng)的持續(xù)改進(jìn)，當(dāng)前，該洗煤廠的設(shè)備達(dá)到了連續(xù)最佳運(yùn)行記錄，同時(shí)維修成本降到了年度最低，通過大定修活動(dòng)的修理、日常的點(diǎn)巡檢查漏補(bǔ)缺，基本實(shí)現(xiàn)了設(shè)備“零故障”。

4 結(jié)語

隨著產(chǎn)能的提升，對洗煤廠設(shè)備的有效生產(chǎn)時(shí)間和運(yùn)營成本提出了更高的要求，設(shè)備維護(hù)管理對延長設(shè)備使用壽命、發(fā)揮設(shè)備潛能、生產(chǎn)線的保質(zhì)保量起著重要作用。

參考文獻(xiàn)：

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