周發(fā)星

（廣西華銀鋁業(yè)有限公司，廣西 百色 533000）

以系統(tǒng)完備的研究方式觀察氧化鋁的生產(chǎn)過程，分析其中存在的能耗，其最終目的在于提高企業(yè)生產(chǎn)過程中的能源利用率，達到節(jié)能降耗的最終目的。由于氧化鋁生產(chǎn)所具有的特性，當中存在著許多高溫反應(yīng)，涉及到熱能以及相關(guān)生產(chǎn)材料的能源消耗，就現(xiàn)階段而言，我國許多企業(yè)在這一方面還存在著一系列問題，過度消耗能源不壓縮了企業(yè)的獲利空間，對于資源的保護、生產(chǎn)技術(shù)的提升、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的遵循，也存在著不利影響[1]。因此，能源消耗問題越來越受到國家管理部門以及相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)的重視，分析其中存在的規(guī)律就成為了氧化鋁等工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)發(fā)展過程中的當務(wù)之急。

1 氧化鋁生產(chǎn)過程能耗分析的重要意義

從企業(yè)層面來說，分析氧化鋁生產(chǎn)過程中的能耗規(guī)律，就能夠做到對癥下藥，最終實現(xiàn)節(jié)能降耗、控制企業(yè)生產(chǎn)成本的最終目的。要想實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)獲利空間的最大化，在不影響其生產(chǎn)質(zhì)量的前提下盡可能壓縮其生產(chǎn)成本，是解決這一問題的關(guān)鍵。

不僅如此，氧化鋁產(chǎn)成品的主要生產(chǎn)成本就來源于其對于能源的消耗，如果能夠最大程度降低生產(chǎn)成本，就能夠從可持續(xù)發(fā)展的角度調(diào)整企業(yè)經(jīng)營方針，尋求長期、健康、穩(wěn)健的企業(yè)發(fā)展路線[2]。

2 氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生能耗的主要影響因素

2.1 相關(guān)企業(yè)進行氧化鋁生產(chǎn)時所使用的設(shè)備

一般來說，常見的氧化鋁生產(chǎn)設(shè)備就是熱能轉(zhuǎn)換煤氣發(fā)生爐，氧化鋁生產(chǎn)所產(chǎn)生的一系列高溫反應(yīng)，均經(jīng)由此設(shè)備轉(zhuǎn)換完成。因此，熱能轉(zhuǎn)換煤氣發(fā)生爐的性能等條件，直接影響到相關(guān)企業(yè)在進行氧化鋁生產(chǎn)時所產(chǎn)生的能耗大小，這是其中一個不容忽視的問題。根據(jù)其職能的不同，又可以細化分為氣體懸浮焙燒爐和熔鹽反應(yīng)爐兩種，兩種設(shè)備各司其職，共同組成了完整的氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，研究其影響程度，不僅需要根據(jù)職能的不同來分配，從購買到運輸、再到使用前的檢測環(huán)節(jié)，都是不容忽視的。

2.2 相關(guān)企業(yè)進行氧化鋁生產(chǎn)時所采用的技術(shù)

與之相對的，現(xiàn)階段最常見的氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)可以按照作用方式的不同分為以下三種：其一，選礦脫硅技術(shù)，這種技術(shù)的采用是為了提升氧化鋁的回收概率，從長遠意義上來講，也能夠起到降低原始鋁礦消耗率的作用，有其優(yōu)越性。其二，強化燒結(jié)技術(shù)，這一技術(shù)能夠從另一角度提升氧化鋁生產(chǎn)的合格率，從而達到降低能耗、控制生產(chǎn)成本的目的。其三，石灰拜耳法技術(shù)，這種計數(shù)是通過轉(zhuǎn)化原材料中存在的鈉、硫等元素，使其能夠通過自身物質(zhì)的轉(zhuǎn)化，降低生產(chǎn)過程中對堿性轉(zhuǎn)化劑的需求量，從而達到降低能耗的作用，該技術(shù)由于其操作簡便性以及低廉的成本，受到了廣大氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)的青睞[3]。

3 氧化鋁生產(chǎn)過程能耗的主要類型

分析氧化鋁生產(chǎn)的整個流程，研究其中存在的特性，可以明顯看出，除了對于鋁礦原材料和化學(xué)轉(zhuǎn)換劑的需求以外，氧化鋁的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能耗主要為熱能的消耗。

當原材料通過入口進入熱能轉(zhuǎn)換煤氣發(fā)生爐之后，在化學(xué)轉(zhuǎn)換劑的反應(yīng)之下，產(chǎn)生氣化反應(yīng)和高溫反應(yīng)，蒸汽由下方向上方形成一種循環(huán)流動，實現(xiàn)熱能的交換和其他化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生。

4 降低氧化鋁生產(chǎn)過程中能耗的具體措施

4.1 選用更好的生產(chǎn)技術(shù)，提升工作效率的同時起到降低能耗的作用

根據(jù)以上規(guī)律總結(jié)，可以得出結(jié)論，降低氧化鋁生產(chǎn)過程中能耗的最主要措施，就是生產(chǎn)技術(shù)的更新與改革，尋求在提升工作效率的同時滿足節(jié)能降耗的目的。

在現(xiàn)如今的時代背景之下，現(xiàn)代科技高度發(fā)達，層出不窮的高新科技為氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)的革新提供了更好的條件支持，應(yīng)當從這一角度出發(fā)，更多的引進先進生產(chǎn)理念與先進生產(chǎn)技術(shù)，尋求企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。

4.2 提高氧化鋁生產(chǎn)過程中所使用原材料的質(zhì)量

氧化鋁的生產(chǎn)除了煤氣原料、鋁礦原料的需求以外，還需要石灰等堿性轉(zhuǎn)化劑的參與，由于現(xiàn)階段的市場需求并不高，企業(yè)在發(fā)展過程中可以通過高品質(zhì)的方式尋求更好的發(fā)展，也就是說，嚴格控制使用原材料的質(zhì)量，致力于提升氧化鋁產(chǎn)成品的性能，從而在同類型商品中脫穎而出。

4.3 適當調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程中的最佳飽和溫度

當熱能轉(zhuǎn)換煤氣發(fā)生爐處于正常運作過程中時，生產(chǎn)環(huán)境的飽和溫度和濕度也能夠影響到氣化反應(yīng)產(chǎn)生蒸汽的含量大小，從某種意義上而言，也就決定了熱能產(chǎn)生的含量大小。因此，必須嚴格控制、及時調(diào)整生產(chǎn)過程中場地溫度的變化，使其時刻處于最佳狀態(tài)，保證熱能供應(yīng)，維持生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，并在此基礎(chǔ)上達到最大限度上降低能耗的目的。

5 結(jié)語

綜上所述，分析氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能耗規(guī)律，是為了深入研究的同時，能夠針對性提出相應(yīng)節(jié)能降耗措施，并且注重理論與實踐相結(jié)合，結(jié)合現(xiàn)階段實際情況，通過行之有效的管理手段，更多的使用先進技術(shù)，完善氧化鋁生產(chǎn)，從而最終達到控制企業(yè)生產(chǎn)成本，遵循我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的目的。