蘇衍超（天津天鐵冶金集團技術(shù)中心，河北涉縣056404）

0 引言

隨著天鐵集團公司生產(chǎn)節(jié)奏的加快，經(jīng)營管理也隨之不斷精細化，之前每月對生產(chǎn)進行一次核算的月成本數(shù)據(jù)，已無法迅速體現(xiàn)市場變化以及生產(chǎn)波動情況。由于成本所需數(shù)據(jù)繁多，涉及公司生產(chǎn)經(jīng)營的方方面面，數(shù)據(jù)傳遞的及時性和準確性制約著成本的時效性和準確性。在公司信息化建設(shè)進程中，已建立了公司質(zhì)量系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、能源管理中心、財務(wù)成本管控系統(tǒng)等多個業(yè)務(wù)系統(tǒng)，各信息化系統(tǒng)為公司生產(chǎn)經(jīng)營提供了各種數(shù)據(jù)支撐。在這些系統(tǒng)基礎(chǔ)上研發(fā)了日成本系統(tǒng)，實現(xiàn)對每日的成本數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析。

在每日的成本計算中，涉及到采購部門所采購的鐵礦石、焦炭，生產(chǎn)部門提供的燒結(jié)礦、焦炭、鐵水、板坯、鋼坯和廢鋼等數(shù)據(jù)，使得成本計算時u相當繁瑣和復(fù)雜，經(jīng)常會出現(xiàn)一定的數(shù)據(jù)偏差。通過對造成數(shù)據(jù)差異的原因進行詳細分析，發(fā)現(xiàn)公司各廠生產(chǎn)量及消耗量的各種物料數(shù)據(jù)是成本數(shù)據(jù)歸集的重要依據(jù)。在實際統(tǒng)計過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)部分物料數(shù)據(jù)有較大的差異，甚至有些物料的數(shù)值極其不合理。因此，需要對成本計算以及財務(wù)結(jié)算等各種指標數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)平衡，查找出現(xiàn)偏差原因，消除人為因素造成的影響。

公司雖有專人負責煉鐵、煉鋼的投入產(chǎn)出情況的平衡工作，但是從煉鐵到煉鋼整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工序很長，需要統(tǒng)計的數(shù)據(jù)量很大，中間環(huán)節(jié)也比較多，每月數(shù)據(jù)平衡工作所需數(shù)據(jù)量非常大，加之數(shù)據(jù)提供部門多，中間經(jīng)過環(huán)節(jié)也比較多，每月數(shù)據(jù)平衡的時間制約了對后續(xù)工作，尤其是財務(wù)成本報表的時間。因此，在已研發(fā)的日成本系統(tǒng)中建立了一個物料平衡平臺，以支撐每日的物料平衡工作，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中一些不合理的數(shù)據(jù)并進行處理，防止物料不平衡造成的部分原材料的流失，減少月底集中的數(shù)據(jù)平衡工作量。同時，為后續(xù)的成本計算及財務(wù)結(jié)算提供準確及時的數(shù)據(jù)支持，最后實現(xiàn)財務(wù)數(shù)據(jù)的平衡。

1 物料平衡設(shè)計思路及實施范圍

1.1 項目設(shè)計思路

目前根據(jù)各生產(chǎn)分廠的實際情況和需求，本著求實求真的原則，經(jīng)過各部門單位的調(diào)研和協(xié)調(diào)，在項目易用、易維護、易交互的原則下進行設(shè)計并實施。在公司資源有限的前提下，根據(jù)自身長期開發(fā)所積累的經(jīng)驗和技術(shù)優(yōu)勢，進行物料平衡項目的開發(fā)，以滿足生產(chǎn)部門的實際需求，使數(shù)據(jù)中途不落地，搭建能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)采集和集中管理，并能夠進行精準分析的實用型數(shù)據(jù)平臺，為公司的日成本及其它數(shù)據(jù)分析工作提供強有力的數(shù)據(jù)支持。

1.2 項目實施范圍

2 物料平衡方案設(shè)計

2.1 物料平衡設(shè)計目標

在日成本系統(tǒng)中建立公司物料平衡平臺，各相關(guān)單位向在物料平衡平臺中提供需要平衡的計量數(shù)據(jù)、能源數(shù)據(jù)，企劃處、經(jīng)營管理處通過此平臺進行數(shù)據(jù)平衡，平衡后的結(jié)果通過平臺進行統(tǒng)一發(fā)布，各單位根據(jù)自己的權(quán)限獲取自己所需的信息。

2.2 數(shù)據(jù)庫設(shè)計

本系統(tǒng)定義的數(shù)據(jù)庫主要包括皮帶秤基礎(chǔ)表、皮帶秤數(shù)據(jù)表、皮帶秤物料對照表、單位表、用戶表、角色管理表及菜單表。

其中單位表、用戶表、角色管理表、菜單表使用日成本系統(tǒng)現(xiàn)有表。

皮帶秤基礎(chǔ)表用于儲存所在單位的皮帶秤名稱、編碼、在用與否等基礎(chǔ)信息。

皮帶秤數(shù)據(jù)表包括皮帶秤的名稱、id、皮帶秤物料名稱、物料凈重、數(shù)據(jù)狀態(tài)等具體物料信息。

皮帶秤物料對照表用于儲存皮帶秤系統(tǒng)與日成本系統(tǒng)相對應(yīng)的物料名稱。

2.3 物料平衡功能設(shè)計

2.3.1 接口管理

區(qū)內(nèi)外高校對“領(lǐng)導(dǎo)重視，形成數(shù)據(jù)應(yīng)用的規(guī)章制度；建立現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息共享，拓展決算軟件的多樣化功能和大數(shù)據(jù)庫的分析功能”等4個方面高校決算數(shù)據(jù)應(yīng)用于管理的措施認知數(shù)據(jù)對比分析如表9所示。

在皮帶秤計量系統(tǒng)及能源系統(tǒng)做接口，自動讀取皮帶秤計量數(shù)據(jù)、能源數(shù)據(jù)，提高計量數(shù)據(jù)與能源數(shù)據(jù)獲取的速度。

增加與財務(wù)管控系統(tǒng)的接口，平衡后的數(shù)據(jù)直接發(fā)送至財務(wù)管控系統(tǒng)，自動對財務(wù)管控的消耗和庫存情況生成相應(yīng)的調(diào)整單據(jù)，提高公司財務(wù)核算的速度。

2.3.2 數(shù)據(jù)確認

數(shù)據(jù)確認是指通過皮帶秤接口提取當天需要的物料數(shù)據(jù)，技術(shù)中心管理部根據(jù)實際情況進行調(diào)整確認；對打勾的數(shù)據(jù)記錄進行保存并審核發(fā)布。

2.3.3 關(guān)聯(lián)物料產(chǎn)品

數(shù)據(jù)確認審核發(fā)布后，分廠對皮帶秤的物料關(guān)聯(lián)物料名稱編碼和產(chǎn)品編碼，一對一的物料可以點擊對應(yīng)物料按鈕，自動獲取對應(yīng)的物料名稱，若一對多的需要手動選擇，完成關(guān)聯(lián)物料名稱后提交，提交后不能修改。如需修改，則在取消提交后進行修改。

2.3.4 物料對照

由于皮帶秤系統(tǒng)的物料名稱與日成本及其他系統(tǒng)的物料名稱存在差異性，根據(jù)所在單位把皮帶秤物料名稱與系統(tǒng)的物料名稱對應(yīng)起來，建立對照表，方便從皮帶秤系統(tǒng)讀取數(shù)據(jù)。一個皮帶秤物料可對應(yīng)多個日成本物料，在皮帶秤關(guān)聯(lián)物料產(chǎn)品時作為選擇依據(jù)進行對照。

2.3.5 數(shù)據(jù)查詢

分廠可以在此界面查詢審核后的皮帶秤數(shù)據(jù)。

2.3.6 權(quán)限設(shè)置

權(quán)限設(shè)置分為角色設(shè)置和組設(shè)置，組和角色是多對多的關(guān)系，根據(jù)角色和組可分別對人員進行添加，以滿足業(yè)務(wù)需求。

2.3.7 IP地址綁定

系統(tǒng)可根據(jù)業(yè)務(wù)員的機器IP地址來判定相應(yīng)的職責和功能，并提供相關(guān)的系統(tǒng)操作，可大大提高系統(tǒng)的安全性。

3 物料平衡的應(yīng)用

物料平衡對公司的生產(chǎn)計劃和物料采購計劃起著關(guān)鍵作用，企業(yè)在一段時間內(nèi)的生產(chǎn)量決定了所需原材料的量，最終目的是使企業(yè)用最低的費用，在適宜的時間和地點獲得適當數(shù)量的原材料、消耗品和最終產(chǎn)品。

在日成本系統(tǒng)中，以第一煉鐵廠為例，確定生產(chǎn)消耗的原燃料的用量，和產(chǎn)出的鐵水、爐渣、煤氣和爐塵等成分進行對比，計算投入和產(chǎn)出的量是否相對應(yīng)。

能源接口數(shù)據(jù)菜單中打開能源接口數(shù)據(jù)畫面，選擇單位、日期，點擊查詢按鈕可以查詢到的當天能源數(shù)據(jù)，能源數(shù)據(jù)包括耗電量、蒸汽、新水、焦爐煤氣使用量等，這些生產(chǎn)使用的物料數(shù)據(jù)可以按照量或比例拆分到某個產(chǎn)品中，如將耗電量分配到生產(chǎn)的燒結(jié)礦-鐵酸、燒結(jié)礦-鐵堿和鐵水中。在皮帶秤數(shù)據(jù)確認中獲取當天需要的物料數(shù)據(jù)，技術(shù)中心管理部確認數(shù)據(jù)無誤后，審核發(fā)布。若數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)有差距，點擊重新取數(shù)按鈕，獲取新的數(shù)據(jù)，確認無誤后再審核發(fā)布。然后關(guān)聯(lián)日成本系統(tǒng)中相應(yīng)的物料和產(chǎn)品名稱，進入下一環(huán)節(jié)，作為一煉鐵當天原材料消耗用的數(shù)據(jù)。

在業(yè)務(wù)管理模塊中的日成本產(chǎn)量錄入中輸入當天的產(chǎn)量信息后，保存并上報，然后進入日成本消耗錄入界面，消耗數(shù)據(jù)全部錄入后與產(chǎn)量數(shù)據(jù)進行對比，確認數(shù)值是否在相應(yīng)的范圍內(nèi)。若采用純手工輸入，可能會由于工作人員的疏忽出現(xiàn)錯誤數(shù)據(jù)，到最后成本核算時，與預(yù)算出現(xiàn)較大偏差，此時就需要查找大量的當日數(shù)據(jù)來進行重新核算，找出錯誤數(shù)據(jù)。通過物料平衡平臺，一煉鐵的大部分消耗數(shù)據(jù)可以通過能源接口直接獲取，而生產(chǎn)用的原材料的消耗數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)直接從審核通過的皮帶秤數(shù)據(jù)中獲取，由于能源數(shù)據(jù)與皮帶秤數(shù)據(jù)進入日成本系統(tǒng)之前經(jīng)過兩方業(yè)務(wù)員的確認審核，誤差概率很小，這樣就大大減少了消耗數(shù)據(jù)錄入的誤差導(dǎo)致的上報財務(wù)后，在成本計算時出現(xiàn)較大的偏差，為后續(xù)的成本計算及財務(wù)結(jié)算提供準確及時的數(shù)據(jù)支持，提高了財務(wù)人員的工作效率。

4 結(jié)束語

在日成本系統(tǒng)中建立物料平衡平臺后，能夠隨時通過網(wǎng)頁查看物料平衡平臺的數(shù)據(jù)情況和進度情況，有助于提前發(fā)現(xiàn)問題，減少月末集中工作量；能夠?qū)θ我鈺r間段的投入產(chǎn)出情況進行分析，對日成本數(shù)據(jù)進行精確的計算；同時，還能夠根據(jù)日成本的數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計出周成本的數(shù)據(jù)，或任意時間段的成本數(shù)據(jù)，為公司各類生產(chǎn)經(jīng)營分析提供有力的數(shù)據(jù)支持。