于桂敏

【摘 要】煙氣露點腐蝕是制約加熱爐熱效率的一項重要因素，在避免設備不發(fā)生露點腐蝕的前提下提高加熱爐熱效率，要求我們對設備煙氣露點腐蝕監(jiān)控管理更加標準化、精細化。論文從影響煙氣露點腐蝕的幾大要素著手，根據(jù)幾年的管理經(jīng)驗，對煙氣露點腐蝕六大影響因素進行了分析闡述，并提出了控制煙氣露點腐蝕的幾項重要措施，為加熱爐的優(yōu)化運行提供參考。

【Abstract】The flue gas dew point corrosion is an important factor restricting the heat efficiency of the furnace， in order to increase the heat efficiency of the heating furnace without dew point corrosion of equipment occurred， we must monitor and manage the flue gas dew point corrosion more standardized and refined. This paper begins from several factors affecting flue gas dew point corrosion， according to few years of management experience， analyzes the six influencing factors of flue gas dew point corrosion， and puts forward some important measures for the control of flue gas dew point corrosion， to provide reference for the optimization operation of heating furnace.

【關鍵詞】煙氣露點；影響因素； 防護措施

【Keywords】flue gas dew point， influencing factors， protective measures

【中圖分類號】TG155.1+2 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069（2018）01-0157-03

1 引言

煙氣露點腐蝕是指煙氣中硫酸蒸汽凝結在金屬受熱面上而發(fā)生的腐蝕。它一般發(fā)生在加熱爐余熱回收系統(tǒng)（比如空氣預熱器），廢熱鍋爐的省煤器鍋爐給水入口、加熱爐低溫工藝介質入口等設備的冷端。這些設備一旦發(fā)生露點腐蝕，可能會導致設備泄漏，大量空氣漏入煙氣中，增加排煙損失，降低加熱爐效率，使引風機的負荷和電耗增加；同時設備表面出現(xiàn)大量積灰，導致排煙溫度上升，加熱爐熱效率降低；腐蝕嚴重時會導致余熱鍋爐管束泄漏停工，更換維修設備，造成很大的經(jīng)濟損失。搞清設備露點腐蝕的影響因素并采取科學有效的控制手段，是設備管理工作者的重要任務。

2 煙氣露點腐蝕機理

加熱爐燃料中含有一定量的硫，硫燃燒后生成SO2，少量的SO2轉化為SO3，SO3與水蒸氣化合生成硫酸蒸汽，當設備管壁溫度低于露點時，硫酸蒸汽就會在管壁上凝結，腐蝕管材。主要反應方程式如下：

SO2+O2→SO3

SO3+H2O→H2SO4

3 影響煙氣露點腐蝕因素

要避免設備發(fā)生煙氣露點腐蝕，概括來說主要考慮兩大因素：一是煙氣露點，二是冷端金屬壁溫。如果保證冷端金屬壁溫始終在煙氣露點之上，那么就可以避免設備發(fā)生露點腐蝕。露點越高，金屬壁溫越難控制，腐蝕也就越嚴重。因此，要首先弄清楚影響煙氣露點的因素，從源頭上降低露點，露點腐蝕問題就可輕而易舉解決了。

由于煙氣的主要成分是N2、CO2、O2、SO2、SO3、NOX、水蒸氣和粉塵。隨著煙氣溫度降低，首先發(fā)生凝結的是H2SO4蒸汽，因此影響煙氣露點的主要因素是SO3和水蒸氣的分壓力。而SO3和水蒸氣的分壓力與燃料含硫量、燃燒方式、過量空氣系數(shù)等因素有關。歸納起來，影響煙氣露點主要有以下幾方面因素。

3.1 燃料種類

加熱爐燃料主要有燃料油和燃料氣兩種，燃料油一般為蒸餾減底渣油或者催化油漿，燃料氣一般為瓦斯管網(wǎng)高壓瓦斯和裝置自產(chǎn)燃料氣。燒油的加熱爐積灰現(xiàn)象尤為明顯，特別是催化油漿中含有Na、Ca、Mg等金屬氧化物雜質，燃燒后形成微小的金屬顆粒，一部分金屬顆粒和未燃盡的碳粒與煙氣中的水分混合后很容易在金屬表面沉積下來，形成灰垢，這些灰垢若不能及時清除或清除不徹底，就會越積越多，導致垢下壁溫較低，造成露點腐蝕。在相同的露點溫度下，燒油的加熱爐的露點腐蝕要比燒氣的加熱爐嚴重些[1，2]。

3.2 燃料硫含量和燃燒方式

煙氣中硫酸蒸汽由燃料中硫分氧化而來，燃料含硫量越高，其露點越高。煙氣中SO2對露點的影響很小，在相當大的濃度范圍內(nèi)，酸露點的波動不超過1℃。SO3對露點的影響很大，而SO3的形成是與燃燒設備和燃燒條件緊密相連的，不同的燃燒條件對SO3的生成量影響也很大。燃料油含硫量和露點的關系見圖1。

3.3 過量空氣系數(shù)

過剩氧的存在是SO2氧化為SO3的基本條件，氧含量越高，SO2轉化為SO3的比例會越大，因此，在保證充分燃燒的前提下，應盡量采用低過量空氣系數(shù)，減少SO3的生成量，降低煙氣露點[3]。當過剩空氣系數(shù)小于1.1即氧含量小于2%時，露點急劇下降。不同的氧含量與露點的關系見圖2。

3.4 煙氣中水蒸氣

煙氣中水蒸氣的濃度越大，水蒸氣的分壓也越大，只考慮水蒸氣的影響，水蒸氣對煙氣露點的影響見圖3。

3.5 飛灰或受熱面結構及積灰影響endprint

低溫煙氣中的SO2繼續(xù)氧化成SO3需要有催化劑的促進作用，而鍋爐管子表面和煙道表面的鐵銹Fe2O3及煙氣中的V2O5等都是良好的催化劑，未燃碳粒及鈣鎂等氧化物以及Fe3O4等則能吸收或中和煙氣中的SO2，燃油飛灰少，吸收作用較弱，因此對含有硫和釩的燃油經(jīng)燃燒后的煙氣中將具有相對較高的SO3含量，煙氣露點較高。

3.6 其他因素

除上述影響因素外，酸露點還與燃燒速率、燃料中釩的含量、負荷大小、煙氣壓力，煙氣在爐膛內(nèi)停留時間、爐膛內(nèi)溫度場分布不均以及空氣預熱器漏風處造成局部溫度偏低等情況有關。

4 防護措施

從影響因素的分析來看，在實際生產(chǎn)運行中，我們可以具體從以下幾方面來避免設備發(fā)生煙氣露點腐蝕。

4.1 燃料油性質優(yōu)化

燒油的加熱爐空氣預熱器冷端極易腐蝕和積灰，灰垢的形成與燃料油的性質有關，燃料油進加熱爐之前必須進行預處理，比如催化油漿進加熱爐燃燒之前，必須經(jīng)過沉降處理，除去油漿中的雜質，減少加熱爐結焦、積灰。

4.2 降低燃料硫含量

加熱爐燃料的硫含量必須有嚴格要求：燃料油硫含量不應超過0.3%，燃料氣必須經(jīng)過脫硫后才可以進加熱爐燃燒，脫硫后的燃料氣硫含量不準超過50mg/m3。燃料硫含量超標時，裝置要根據(jù)硫含量變化情況，對煙氣露點腐蝕的設備腐蝕控制溫度進行動態(tài)調(diào)整，避免設備發(fā)生露點腐蝕。

4.3 控制加熱爐氧含量

低氧燃燒可以降低SO2的轉化率，在一定條件下可以使腐蝕速度顯著降低，但對低于下限溫度時（下限溫度一般比水蒸氣露點高20～30℃）的腐蝕速度的影響很小，因為這時起腐蝕作用的不僅是硫酸蒸汽的凝結，而且有水蒸汽大量凝結，形成鹽酸或亞硫酸。因此，即使在低氧燃燒下，也不應使受熱面壁溫太低。低氧燃燒必須強調(diào)燃燒要完全，否則不但經(jīng)濟性差，而且仍會有較多剩余的氧，以致不能降低三氧化硫。所以，實現(xiàn)低氧燃燒應采用配風更為合理的燃燒器和較先進的自動控制裝置。

4.4 控制煙氣中水蒸汽含量

加熱爐余熱回收系統(tǒng)不宜采用蒸汽吹灰。對燒氣的加熱爐，進爐燃料氣的氫組分不宜太高。水蒸氣含量從18%降到10%，煙氣露點可以降低8℃，所以，降低煙氣中水蒸氣含量也不容忽視[4]。

4.5 加強吹灰管理

加強吹灰器的使用和管理，防止積灰影響換熱效率并造成設備垢下腐蝕。有吹灰器的加熱爐、余熱鍋爐和余熱回收系統(tǒng)設備應根據(jù)燃料種類和積灰情況定期吹灰。使用蒸汽吹灰器的，吹灰前必須先排除蒸汽凝結水，防止吹灰器將水帶入爐內(nèi)。

4.6 提高空氣預熱器入口風溫

提高入口風溫，一方面可以使金屬冷端壁溫提升，另一方面還可以使燃料充分燃燒，提高加熱爐效率。入口風溫每提高20℃，加熱爐效率約提高1個百分點。一般在加熱爐低負荷時，要適當提高空氣預熱器入口風溫。對于油氣混燒的加熱爐（比如1000萬蒸餾、360萬加氫裂化、220萬連續(xù)重整裝置），在確定余熱回收系統(tǒng)空氣預熱器腐蝕控制指標時，要求空氣入口風溫控制在60～90℃之間，盡量提高入口風溫。經(jīng)過一個周期的運行，目前加熱爐熱效率仍可以達到設計要求。北方的氣溫冬夏溫差較大，氣溫的高低直接會影響空氣預熱器的管壁溫度[5]。

4.7 提高設備管壁溫度

定期檢測或估算煙氣露點，保證管壁溫度高于煙氣露點5℃以上，避免露點腐蝕。

5 結語

幾年來，我公司針對上述幾項防護措施，在避免設備露點腐蝕，提高加熱爐效率方面做了大量的工作，空氣預熱器等設備運行良好，使用壽命大大延長。比如：

①加強燃料脫硫，目前進爐瓦斯脫硫后硫化氫基本在50mg/m3以下；

②增加了富氫氣體回收處理裝置，進爐燃料氫組分基本控制在50%以下；

③加強加熱爐精細化操作管理，部分加熱爐氧含量調(diào)整到2%左右；

④加強煙氣露點腐蝕動態(tài)監(jiān)控管理，定期估算煙氣露點。由于最低設備管壁溫度不易被測量和監(jiān)測，我們通過估算平均管壁溫度，結合設備運行實際情況，確定每臺設備的露點腐蝕控制指標，將設備結垢和腐蝕程度控制到最小。

總之，要避免設備發(fā)生露點腐蝕，特別是要解決好露點腐蝕與加熱爐效率之間的矛盾，我們必須從以上幾方面綜合考慮，加強精細化操作管理，優(yōu)化加熱爐運行，這樣才能在避免設備腐蝕的前提下，最大限度提高加熱爐效率，為公司節(jié)能降耗多做貢獻。

【參考文獻】

【1】朱玉琴.管式加熱爐[M].北京：中國石化出版社，2016.

【2】錢家麟.管式加熱爐[M]（第二版）.北京：中國石化出版社，2003.

【3】李彥等.SO2、SO3和H2O對煙氣露點溫度影響的研究[J].環(huán)境科學學報，1997（1）：102-103.

【4】賈明生，等.煙氣酸露點溫度的影響因素及其計算方法[J].工業(yè)鍋爐，2003（8）：185-186.

【5】SH/T3036-2012中華人民共和國石油化工行業(yè)標準[S].endprint