文/張金

沖壓生產(chǎn)的主要難點(diǎn)是模具技術(shù)，但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和成形方法也是沖壓工藝的重要關(guān)注點(diǎn)。典型的沖壓工藝有拉深、沖裁、精沖和精密高速?zèng)_。熱沖壓、液壓成形和復(fù)合材料沖壓是沖壓材料發(fā)展帶來(lái)的新的沖壓技術(shù)，而伺服沖壓是沖壓最具有革命性的發(fā)展方向。

沖鍛復(fù)合、級(jí)進(jìn)模沖壓、沖焊復(fù)合以及適合于小批量多品種的多點(diǎn)拉伸技術(shù)近些年也得到企業(yè)的關(guān)注。大批量生產(chǎn)使用伺服沖床已經(jīng)成為發(fā)展趨勢(shì)。利用CAE技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)分析，可以大大減少拉深的破裂、滑移、沖擊、起皺等問(wèn)題的產(chǎn)生。在成形和回彈方面，已經(jīng)找到了很好的解決方案，如全型面回彈補(bǔ)償、變間隙精細(xì)模面和現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)得到應(yīng)用。沖壓自動(dòng)化不再是一個(gè)數(shù)字化的問(wèn)題，已經(jīng)成為一個(gè)實(shí)現(xiàn)“完美沖壓件”生產(chǎn)的重要課題。

模具和沖壓技術(shù)的發(fā)展不僅僅局限在模具材料和制造，以及沖壓工藝研究方面，已經(jīng)全面使用當(dāng)下的數(shù)字模擬技術(shù)或仿真技術(shù)從變形、受力、變形速率等方面切入，開(kāi)展包含壓力機(jī)、模具、材料、工藝和檢測(cè)一整套要素在內(nèi)的通盤匹配性和適應(yīng)性研究。

沖壓技術(shù)在研究模具、成形技術(shù)和“完美”產(chǎn)品的同時(shí)，已經(jīng)非常重視沖壓的生產(chǎn)效率。但如何在保證“工藝時(shí)間”的前提下盡力縮短“模具制造、工序間和調(diào)試時(shí)間”成為了重要課題。沖壓生產(chǎn)的“綠色制造”與“制造綠色產(chǎn)品”開(kāi)始在行業(yè)蔓延，也許沖壓行業(yè)的技術(shù)改造將會(huì)完全按照這個(gè)思路發(fā)展下去。沖壓生產(chǎn)車間是一個(gè)最有可能實(shí)現(xiàn)完全無(wú)人值守的制造業(yè)車間，而沖壓車間也會(huì)越來(lái)越“整潔干凈”。