李紅江

摘 要：近幾年來，由于墻體改革的實施以及新型墻體材料的廣泛推廣應(yīng)用，使房屋建筑外墻面的滲漏率呈上升的趨勢。然而，造成外墻滲漏的原因非常復(fù)雜，它涉及到建筑物的設(shè)計、施工、使用等各方面。本文對建筑外墻防滲漏的相關(guān)施工技術(shù)措施和方法進行了分析和探討。

關(guān)鍵詞：建筑外墻；防滲漏工程；施工技術(shù)

引言：

由于由許多原因可以導(dǎo)致建筑外墻出現(xiàn)滲漏狀況，所以應(yīng)該采取多樣化、系統(tǒng)化的防滲漏施工技術(shù)措施才能夠從根本上解決建筑外墻的滲漏問題。

一、有效控制建筑外墻墻體砌筑質(zhì)量

較高的建筑外墻墻體砌筑質(zhì)量是避免發(fā)生滲漏現(xiàn)象的前提和基礎(chǔ)。因此，墻體砌筑必須符合以下質(zhì)量要求：首先，在砌磚方面，不允許用干磚來砌墻，因為干磚會大量吸收砂漿的水分，無法實現(xiàn)砂漿的均勻攤鋪，不能達到磚縫中砂漿密實飽滿的要求，最終降低砌體的粘結(jié)性和墻體的抗剪強度。正確做法是，在砌筑磚砌體之前的一天或者兩天便應(yīng)該澆水濕潤砌墻所用磚塊。但是不是磚塊越濕越好，應(yīng)該根據(jù)不同的磚塊類型來控制合適的濕潤度。相關(guān)要求是，依照空心磚、多孔磚與輕骨料混凝土小砌塊在吸水、失水方面的特點，對其含水率分別進行如下控制：空心磚、多孔磚的含水率控制在百分之十至百分之十五之間；輕骨料混凝土小砌塊的含水率控制在百分之五至百分之八之間最為合適。對于加氣混凝土砌磚施工而言，磚塊的含水率應(yīng)該控制在百分之十五以內(nèi)，如果是粉煤灰加氣混凝土磚塊，則要將含水率應(yīng)該控制在百分之二十以內(nèi)。

其次，在勾縫方面，墻體砌筑的豎縫和水平縫中的砂漿一定要密實飽滿，此舉可以從根本上避免建筑外墻滲漏現(xiàn)象。

再次，在沉縮裂縫控制方面，應(yīng)該采用有效措施來對填充墻沉縮裂縫進行嚴格控制。具體方法是，不同強度等級和不同干密度的加氣混凝土磚塊不能夠混砌，不同種類的磚塊更加不能夠混砌；用砂漿來填嵌密實砌體和框架柱間的縫隙，必須將框架柱中伸出的拉結(jié)筋砌入到磚縫里面；要嚴格控制施工過程中框架結(jié)構(gòu)墻體的每日砌筑高度，一般情況下，每日砌筑高度控制在1.4米之內(nèi)比較合適，砌筑至梁底大約2米高度時應(yīng)該靜停一周，等砌體的變形穩(wěn)定之后，再使用相同材質(zhì)的實心輔助小型磚塊成60度至75度角來擠緊頂牢；頂磚必須依照相關(guān)要求來施工，確保充分緊實和勾縫密實；為了防止交界處出現(xiàn)裂縫而產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，所以施工時，要清除框架結(jié)構(gòu)交接部位（如柱邊、梁底等）的灰疙瘩，待清洗干凈之后，可以用干硬1：l砂漿抹5毫米厚，保證砂漿的填嵌密實；在不同材質(zhì)交接部位抹灰需要格外注意抹灰層的拉結(jié)力問題，通常情況下，為了增強拉結(jié)力，應(yīng)該在應(yīng)在交接部分添加一層寬4米的金屬網(wǎng)，同時，為了實現(xiàn)金屬網(wǎng)最佳的拉結(jié)效果，應(yīng)該讓金屬網(wǎng)和結(jié)構(gòu)面保持3毫米至5毫米的距離。

最后，揉壓法砌筑。該砌筑方法要求相關(guān)施工人員遵循以下技術(shù)要領(lǐng)，即采取“三一”砌磚法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓）進行墻體的砌筑。

二、建筑外墻墻體裝飾面層的防滲漏施工控制

外墻抹灰前，應(yīng)先做好基層處理，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮塵和污物，并對墻面充分潤濕，其含水率保持在10%～15%左右，以防止基層將抹灰層中的水分吸走而產(chǎn)生空鼓、開裂；有條件的可在抹灰前用水泥砂漿拉毛墻面，以加強結(jié)構(gòu)層與砂漿的粘結(jié)效果；待稍干后檢查墻面有無裂縫。抹灰完成后，應(yīng)做好防雨防曬遮蓋，進行噴水養(yǎng)護。

外墻裝飾面磚鑲貼前，應(yīng)先清洗干凈飾面塊材，用水浸泡、晾干后再使用；應(yīng)檢查底灰空鼓裂縫，凡空鼓面積超過200 cm2，灰厚小于20 mm，收縮裂縫大于100 mm，深大于15 mm者均為滲漏隱患處，必須進行修補處理后，方可進行外墻飾面塊料鑲貼。在施工過程中，要注意確保粘結(jié)砂漿飽滿度，塊料四周留縫宜6 mm～10 mm，先用勾縫器將粘結(jié)砂漿勾嚴溜實，再摻用素水泥漿，從黏結(jié)砂漿的表面再勾一次縫，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫；要嚴格控制勾縫深，以1.5 mm～2 mm為宜；勾縫完畢后要注意濕潤養(yǎng)護，密縫擦縫不得遺漏；拆架前應(yīng)全面仔細檢查灰縫飽滿度。在涂料飾面施工前，應(yīng)選用與涂料相匹配的膩子和封底涂料（如彈性涂料）；應(yīng)嚴格控制墻基體的含水率，必須控制不大于8%，并選擇透氣性好、性能指標(biāo)合格的、與外保溫系統(tǒng)配套的外墻專用膩子刮對基底找平封閉。

涂料飾面施工時，為防止裂縫、提高砂漿密實度、增強抗?jié)B能力，一般分3次分別抹壓：一是底層，待EPS板檢查合格后，選用聚合物抹面砂漿薄抹，厚度控制在2 mm～3 mm，然后在翻包網(wǎng)格布及門窗口、大角等部位，將增強網(wǎng)格布壓入砂漿中，以不露出為準(zhǔn)；二是壓網(wǎng)層，先將大面積的網(wǎng)格布鋪平，無皺褶，然后由中間向兩邊用高標(biāo)號的水泥砂漿壓抹，并注意養(yǎng)護；三是面層，在壓網(wǎng)格布砂漿濕潤狀態(tài)下，再用砂漿壓抹一次即可。

三、有效控制窗臺與鋁合金（塑鋼）窗的安裝質(zhì)量

第一，窗臺施工質(zhì)量。工程滲漏是窗臺設(shè)置不當(dāng)造成的，針對窗臺坡度較小、填充硅膠老化、脫落等原因，所采取的措施：將硅膠沿窗臺小圓弧的順直方向抹壓，部分膠透過窗下框與小圓環(huán)處預(yù)留的縫隙擠滿，以確保窗與洞口墻體的連接為彈性連接。

第二，窗框安裝質(zhì)量。首先把好材料關(guān)。尤其是要把好鋁型材和氧化膜的厚度關(guān)。然后把好制作關(guān)和施工關(guān)。下料尺寸的誤差要嚴格控制在允許偏差范圍之內(nèi)，使得成型后的窗框達到接縫嚴密、整體方正。做好下框出水口，嚴格控制窗口預(yù)留洞口尺寸，內(nèi)外打膠到位、密實、順直，最后把好驗收關(guān)。在對窗工程進行驗收時，采取淋水試驗的方法以檢查其抗?jié)B性能及窗下框流水暢通和積水情況。

四、確保外墻面磚的施工質(zhì)量

第一，飾面磚施工質(zhì)量控制。有效控制飾面磚施工質(zhì)量的主要目標(biāo)就是有效處理由于飾面磚材料不同所引起的干縮和溫度變形問題。由于飾面磚為燒結(jié)磚，干縮率比較小，背面凹凸槽不深，飾面磚和砂漿之間的粘結(jié)力會受到影響。通常情況下， 飾面磚使用水泥油膏進行粘貼，但是純水泥油膏具有較大的干縮率，粘結(jié)力受到影響。所以，建議改為2：1的油膏+水泥細砂漿進行粘結(jié)，借此提高粘結(jié)力，增強面層的抗裂水平。

第二，找好規(guī)矩。在飾面磚鑲貼之前應(yīng)找好規(guī)矩，按磚實際尺寸彈出橫豎控制線，定出水平高和皮數(shù)。節(jié)縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般約為l-1.5毫米。然后用瓷磚按粘貼結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅，找出標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)彈線穩(wěn)好平尺板，作為鑲貼第一瓷磚的依據(jù)。貼時一般從陽角開始，由下往上逐層粘貼，使不成整塊的留在陰角。如有水池、鏡框者，應(yīng)以水池、鏡框為中心往兩邊分貼，總之，先貼陽角大面，后貼陰角、凹槽等難度較大的部位。

結(jié)束語：

外墻面滲漏是質(zhì)量通病，是頑癥，但不是不可避免的。外墻滲漏的防治應(yīng)從材料、施工管理及房屋構(gòu)造等環(huán)節(jié)進行處理來消除滲漏隱患，根據(jù)實際情況，制定出相應(yīng)的施工措施，同時在施工過程中只要嚴格切實按規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，認真對待每一個步驟，同時積極學(xué)習(xí)、應(yīng)用新技術(shù)和新材料，就能有效地控制滲漏現(xiàn)象的發(fā)生，為用戶提供更好的產(chǎn)品，讓人們住上安全、美觀、質(zhì)量可靠的住房。

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